CN218650118U - 一种核桃壳仁分离生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及核桃破碎机技术领域,具体为一种核桃壳仁分离生产线,包括设备底板,所述设备底板的顶端通过支架固定安装有破壳筒,所述设备底板的顶端通过支架固定安装有电机,所述电机的一侧设置有转轮,所述转轮上活动安装有驱动杆,本实用新型通过设置有破壳筒、电机、转轮、驱动杆、滑块、滑杆、破壳压杆、限位挡板,在实际使用中进入破壳筒内部的核桃会被限位挡板挡住阻止其下落,电机会驱动滑块沿着滑杆做周期性上下往复运动并使破壳压杆按压被限位挡板挡住的核桃,核桃被破壳压杆压裂后体积变小可以通过限位挡板,在实际使用中可以有效解决目前市面上的核桃剥壳机,大多数对核桃仁有很大的损伤,造成核桃剥壳后整仁率不高的问题。

Description

一种核桃壳仁分离生产线
技术领域
本实用新型涉及核桃破碎机技术领域,具体为一种核桃壳仁分离生产线。
背景技术
目前市面上的核桃剥壳机,大多数对核桃仁有很大的损伤,造成核桃剥壳后整仁率不高。
基于上述,需要设计一种核桃壳仁分离生产线来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种核桃壳仁分离生产线,以解决上述背景技术中提出的目前市面上的核桃剥壳机,大多数对核桃仁有很大的损伤,造成核桃剥壳后整仁率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种核桃壳仁分离生产线,包括:设备底板,所述设备底板的顶端通过支架固定安装有破壳筒,所述设备底板的顶端通过支架固定安装有电机,所述电机的一侧设置有转轮,所述转轮受电机驱动,所述转轮上活动安装有驱动杆,所述驱动杆的一侧通过转轴活动安装有滑块,所述滑块上活动贯穿安装有滑杆,所述滑杆的顶端固定安装有安装架,所述安装架的底端与破壳筒的顶端固定连接,所述滑块上固定安装有破壳压杆,所述破壳筒的底端固定安装有两个限位挡板,所述限位挡板的间距小于核桃的直径。
优选的,所述设备底板的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架上设置有上料履带,所述上料履带上固定安装有五个上料盒。
优选的,所述上料盒上皆开设有筛选孔,所述上料盒的筛选孔孔径与所述限位挡板之间的间距相等。
优选的,所述设备底板的顶端开设有筛分盒。
优选的,所述设备底板的底端通过转轴设置有四个移动轮,所述设备底板的一侧固定安装有对接块,所述设备底板的另一侧开设有对接槽。
优选的,所述对接块的一侧固定安装有第一磁铁,所述对接槽的一侧固定安装有第二磁铁,所述对接槽与第二磁铁异极。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有破壳筒、电机、转轮、驱动杆、滑块、滑杆、破壳压杆、限位挡板,在实际使用中进入破壳筒内部的核桃会被限位挡板挡住阻止其下落,电机会驱动转轮和驱动杆活动,使滑块沿着滑杆做周期性上下往复运动并使破壳压杆按压被限位挡板挡住的核桃,核桃被破壳压杆压裂后体积变小可以通过限位挡板,在实际使用中可以有效解决目前市面上的核桃剥壳机,大多数对核桃仁有很大的损伤,造成核桃剥壳后整仁率不高的问题。
2、通过设置有支撑架、上料履带、上料盒,在实际使用中可以将核桃堆扔到五个上料盒内即可使用上料履带对破壳筒进行核桃的自动上料;进一步通过设置有筛分盒,在实际使用中被上料盒的筛选孔筛选完毕,直径较小的核桃会直接落入筛分盒内,而不会乱丢造成原料丢失。
附图说明
图1为本实用新型的结构组合立体示意图;
图2为本实用新型的单一结构立体示意图;
图3为本实用新型的主要结构仰视立体示意图;
图4为本实用新型的部分主要结构立体示意图。
图中:100、设备底板;110、破壳筒;111、电机;112、转轮;113、驱动杆;114、滑块;115、滑杆;116、破壳压杆;117、支撑架;118、上料履带;119、上料盒;120、筛分盒;121、移动轮;122、对接块;123、第一磁铁;124、对接槽;125、第二磁铁;126、限位挡板;127、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种核桃壳仁分离生产线,包括设备底板100,本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品,其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术,故在此不再赘述,设备底板100的顶端通过支架固定安装有破壳筒110,设备底板100的顶端通过支架固定安装有电机111,电机111的一侧设置有转轮112,转轮112受电机111驱动,转轮112上活动安装有驱动杆113,驱动杆113的一侧通过转轴活动安装有滑块114,滑块114上活动贯穿安装有滑杆115,滑杆115的顶端固定安装有安装架127,安装架127的底端与破壳筒110的顶端固定连接,滑块114上固定安装有破壳压杆116,破壳筒110的底端固定安装有两个限位挡板126,限位挡板126的间距小于核桃的直径,通过上述结构的设置,在实际使用中可以有效解决目前市面上的核桃剥壳机,大多数对核桃仁有很大的损伤,造成核桃剥壳后整仁率不高的问题。
设备底板100的顶端固定安装有支撑架117,支撑架117上设置有上料履带118,上料履带118上固定安装有五个上料盒119,通过上述结构的设置,在实际使用中可以将核桃堆扔到五个上料盒119内即可使用上料履带118对破壳筒110进行核桃的自动上料。
上料盒119上皆开设有筛选孔,上料盒119的筛选孔孔径与限位挡板126之间的间距相等,通过上述结构的设置,在实际使用中可以用上料盒119的筛选孔对核桃进行筛分,筛除掉直径过小的核桃。
设备底板100的顶端开设有筛分盒120,通过上述结构的设置,在实际使用中被上料盒119的筛选孔筛选完毕,直径较小的核桃会直接落入筛分盒120内,而不会乱丢造成原料丢失。
设备底板100的底端通过转轴设置有四个移动轮121,设备底板100的一侧固定安装有对接块122,设备底板100的另一侧开设有对接槽124,通过上述结构的设置,在实际使用中移动轮121可以提高设备的整体移动性,而对接块122和对接槽124可以允许多个设备进行拼接进而组装成一个完整的生产线。
对接块122的一侧固定安装有第一磁铁123,对接槽124的一侧固定安装有第二磁铁125,对接槽124与第二磁铁125异极,通过上述结构的设置,在实际使用中可以使对接块122和对接槽124拼凑的更牢固。
工作原理:本机模仿人工用钳子夹核桃,将该过程自动化,在实际使用中,首先将核桃全部丢入上料盒119内进行筛选,被上料盒119筛选通过,直径合适的核桃会在上料履带118的带动下进入破壳筒110内等待挤压破壳,进入破壳筒110的核桃会被破壳筒110底端的限位挡板126限制继续掉落,此时启动电机111,电机111会带动转轮112的转动,转轮112会带动驱动杆113的摆动,驱动杆113会带动滑块114在滑杆115上做周期性的上下往复运动,滑块114向下移动时,破壳压杆116即会挤压被限位挡板126挡住的核桃,核桃被挤压后,体积变小,允许通过限位挡板126,直到坠入破壳筒110底端的接料盒内,一个被压碎的核桃从限位挡板126处脱离后,下一个核桃继续被限位挡板126挡住,直到该核桃被破壳压杆116挤压破碎,再次坠入接料盒内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于,包括:设备底板(100),所述设备底板(100)的顶端通过支架固定安装有破壳筒(110),所述设备底板(100)的顶端通过支架固定安装有电机(111),所述电机(111)的一侧设置有转轮(112),所述转轮(112)受电机(111)驱动,所述转轮(112)上活动安装有驱动杆(113),所述驱动杆(113)的一侧通过转轴活动安装有滑块(114),所述滑块(114)上活动贯穿安装有滑杆(115),所述滑杆(115)的顶端固定安装有安装架(127),所述安装架(127)的底端与破壳筒(110)的顶端固定连接,所述滑块(114)上固定安装有破壳压杆(116),所述破壳筒(110)的底端固定安装有两个限位挡板(126),所述限位挡板(126)的间距小于核桃的直径。
2.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于:所述设备底板(100)的顶端固定安装有支撑架(117),所述支撑架(117)上设置有上料履带(118),所述上料履带(118)上固定安装有五个上料盒(119)。
3.根据权利要求2所述的一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于:所述上料盒(119)上皆开设有筛选孔,所述上料盒(119)的筛选孔孔径与所述限位挡板(126)之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于:所述设备底板(100)的顶端开设有筛分盒(120)。
5.根据权利要求1所述的一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于:所述设备底板(100)的底端通过转轴设置有四个移动轮(121),所述设备底板(100)的一侧固定安装有对接块(122),所述设备底板(100)的另一侧开设有对接槽(124)。
6.根据权利要求5所述的一种核桃壳仁分离生产线,其特征在于:所述对接块(122)的一侧固定安装有第一磁铁(123),所述对接槽(124)的一侧固定安装有第二磁铁(125),所述对接槽(124)与第二磁铁(125)异极。
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