CN202297722U - 一种金属棒料的加热装置 - Google Patents

Abstract

一种金属棒料的加热装置，包括步进式气缸推料杆、送料机构、卧式步进式加热炉和翻料机构，送料机构安装在步进式气缸推料杆与卧式步进式加热炉的入料口之间，翻料机构安装于卧式步进式加热炉的出料口。上述金属棒料的加热装置安装周期短、体积小、加热均匀、加热时间短、能耗低。

Description

一种金属棒料的加热装置

技术领域：

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种金属棒料的加热装置。

背景技术：

在制造业中，虽然各种生产工艺对加热装置的要求各不一样，但是总结下来还是有以下共同点：1)要求加热均匀、温度稳定、金属氧化少；2)能源清洁、易获得，能耗低；3)安装方便、灵活，安装周期短；4)设备自动化程度高，故障率低；5)生产过程中各个工艺环节以及故障发生时间、原因能够随时查询。

传统的加热装置主要是斜底式炉。金属棒料在斜底式炉中边移动边升温，升温缓慢。在高温下金属与炉内气氛的作用时间长(1小时以上)。每次加入的金属棒料数量比较多，对温度监控不能做到每根金属棒均进行测温；加热时间长导致金属氧化皮过多，吸气层太厚不仅不利于后续生产，更使得金属材料浪费加大；斜底式燃气炉体积庞大，炉体表面散热大；斜底式燃气炉出口与下位生产线之间需配置较长的轨道，金属棒料在辊道上移动时，会产生较大而不稳定的温降，使棒料温度不稳定，不利于下位生产；斜底式燃气炉污染环境，噪声大，工人要不断进行手工高温翻料，工作环境较差，劳动强度大；斜底式燃气炉每炉要装许多料，间歇式作业时，炉子升温时间长，不适于小批量生产；斜底式燃气炉热损失大，单位产品能耗高；操作人员多(至少5人)；斜底式燃气炉由于每炉要装许多料，因此不利于记录每根金属棒料的参数，也不利于自动化程度的提高。

实用新型内容：

针对上述现有技术存在的加热炉安装周期长、体积大、加热不均匀、加热时间长、金属氧化严重、能耗高、数据记录难以实现、自动化难以实现等问题，本实用新型提供了一种金属棒料的加热装置。

本实用新型的技术方案为：一种金属棒料的加热装置，包括步进式气缸推料杆、送料机构、卧式步进式加热炉和翻料机构，所述送料机构安装在所述步进式气缸推料杆与卧式步进式加热炉的入料口之间，所述翻料机构安装于所述卧式步进式加热炉的出料口。

在优选的实施例中，所述送料机构包括储料架、设置在储料架底部的自动提升驱动装置、活动料径钩、斜坡进料架和V型进料滑槽，所述自动提升驱动装置通过传动机构与活动料径钩连接，所述储料架设置于活动料径钩运动行程的一端，所述斜坡进料架设置于活动料径钩运动行程的另一端，所述V型进料滑槽与斜坡进料架平滑连接，所述V型进料滑槽设置在卧式步进式加热炉的进料口。

在优选的实施例中，所述卧式步进式加热炉为中频感应加热炉。

在优选的实施例中，所述步进式气缸推料杆设置于所述V型进料滑槽远离所述卧式步进式加热炉的一侧。

在优选的实施例中，所述卧式步进式加热炉的各区段安装有红外测温仪，所述卧式步进式加热炉的出料口安装有红外测温仪。

在优选的实施例中，所述卧式步进式加热炉的出料口还安装有快提装置，所述快提装置远离所述卧式步进式加热炉的一端安装有挡料板，所述挡料板上安装有传感器。

在优选的实施例中，所述快提装置将金属棒料快速传送到挡料板处后自动停止。

在优选的实施例中，所述的储料架的两边装有坡度调节装置。

在优选的实施例中，所述自动提升驱动装置按照步进式气缸推料杆的推料节拍稳定的将金属棒料逐根提升至所述斜坡进料架，并通过斜坡进料架滑入V型进料滑槽。

在优选的实施例中，该装置通过上位机远程监控。

本实用新型具有以下优点：

(1)设备体积小。卧式步进式中频感应加热炉的炉管内径仅供单根金属棒料通过，炉管长度仅3米左右。它便于紧凑地配置下位生产线旁，并且辐射热损失少，不会影响下位生产线的电气设备和妨碍下位生产线上的工人操作。由于它能紧凑地配置在下位生产线旁，从而使下位生产线与加热炉整体的占地面积小。

2)加热速度快，金属氧化吸气少。卧式步进式中频感应加热炉将金属棒坯加热到规定温度所需的总时间仅约3分钟，而在燃气炉或电阻炉中，加热时间需60～90分钟，快速加热，有利于减少金属坯料的氧化。

3)加热均匀，棒坯温度稳定。在加热过程中金属棒坯的纵向温差与径向温差都受监控。在出炉之后，金属棒可瞬间进入下位生产线，出炉后的温降少，坯料穿孔的起始温度基本稳定，有利于生产。

4)每炉只要装少量料就可以作业，适于大批量生产，也适于小批量生产。

5)加热炉开炉时不需要提前预热，而停炉时不需要长时间冷却，可随开随停，生产灵活性好，在下位生产线出现故障时能够自动保温。

6)加热炉可以根据金属棒料的特性需要，做到分段式加热，保温。

7)金属棒料在感应电流的作用下直接加热，热损失少，热效率高。特别是在间歇作业情况下，它的节能效果尤为显著。

8)该设备工作时，无烟气，无噪声，无易燃易爆物，安全性好，有利于环保。

9)该设备工作时，自钛棒吊到储料架后，可实现全自动操作，操作人员少，劳动强度小。

10)该设备能够自动将不满足工艺要求的金属棒料自动分选至废料储料架上。

11)智能化程度高，使用该设备时，加热过程的主要工艺参数，包括棒料的芯表温差与纵向温差都可以以秒为单位自动记录、显示、储存与打印；加热过程中各主要工艺参数可通过上位机监控系统随时设定，工艺可控性与可追溯性好。

12)只使用电而不用炉气，辅助设备少，便于管理，设备维护较为简单，运行成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种金属棒料的加热装置，包括步进式气缸推料杆10、送料机构20、卧式步进式加热炉30和翻料机构40，送料机构40安装在步进式气缸推料杆10与卧式步进式加热炉30的入料口之间，翻料机构40安装于卧式步进式加热炉30的出料口。

送料机构20包括储料架210、设置在储料架底部的自动提升驱动装置240、活动料径钩230、斜坡进料架250和V型进料滑槽，自动提升驱动装置240通过传动机构与活动料径钩230连接，储料架210设置于活动料径钩230运动行程的一端，斜坡进料架250设置于活动料径钩230运动行程的另一端，V型进料滑槽与斜坡进料架250平滑连接，V型进料滑槽设置在卧式步进式加热炉30的进料口，在储料架210靠近活动料径钩230的一端还安装有挡板220。卧式步进式加热炉30为中频感应加热炉。步进式气缸推料杆10设置于V型进料滑槽远离所述卧式步进式加热炉30的一侧。卧式步进式加热炉30的各区段安装有红外测温仪，卧式步进式加热炉30的出料口安装有红外测温仪。卧式步进式加热炉30的出料口还安装有快提装置，快提装置远离卧式步进式加热炉30的一端安装有挡料板，挡料板上安装有传感器。快提装置将金属棒料快速传送到挡料板处后自动停止。储料架210的两边装有坡度调节装置。自动提升驱动装置240按照步进式气缸推料杆10的推料节拍稳定的将金属棒料逐根提升至斜坡进料架250，并通过斜坡进料架250滑入V型进料滑槽。上述装置通过上位机远程监控。上位机监控系统将金属棒料加热装置各部分的动作情况实时的显示出来以便于远程监视装置的实时运行情况；将生产各环节的重要运行情况以秒为单位进行存储，并能实现随时查询；能够控制各个机构的运行停止；能够对生产工艺要求的各个参数进行设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属棒料的加热装置，其特征在于，包括步进式气缸推料杆、送料机构、卧式步进式加热炉和翻料机构，所述送料机构安装在所述步进式气缸推料杆与卧式步进式加热炉的入料口之间，所述翻料机构安装于所述卧式步进式加热炉的出料口。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述送料机构包括储料架、设置在储料架底部的自动提升驱动装置、活动料径钩、斜坡进料架和V型进料滑槽，所述自动提升驱动装置通过传动机构与活动料径钩连接，所述储料架设置于活动料径钩运动行程的一端，所述斜坡进料架设置于活动料径钩运动行程的另一端，所述V型进料滑槽与斜坡进料架平滑连接，所述V型进料滑槽设置在卧式步进式加热炉的进料口。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述卧式步进式加热炉为中频感应加热炉。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述步进式气缸推料杆设置于所述V型进料滑槽远离所述卧式步进式加热炉的一侧。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述卧式步进式加热炉的各区段安装有红外测温仪，所述卧式步进式加热炉的出料口安装有红外测温仪。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述卧式步进式加热炉的出料口还安装有快提装置，所述快提装置远离所述卧式步进式加热炉的一端安装有挡料板，所述挡料板上安装有传感器。

7.根据权利要求6所述的加热装置，所述快提装置将金属棒料快速传送到挡料板处后自动停止。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述的储料架的两边装有坡度调节装置。

9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述自动提升驱动装置按照步进式气缸推料杆的推料节拍稳定的将金属棒料逐根提升至所述斜坡进料架，并通过斜坡进料架滑入V型进料滑槽。

10.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，该装置通过上位机远程监控。

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