CN108215017B - 一种石英石固化设备及固化方法 - Google Patents

一种石英石固化设备及固化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石英石固化设备，包括加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体，所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有出气孔，所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接。板材被设置在滚轮上方的送风加热管输送而来的热气体进行加热固化，通过所述送风加热管，使板材均匀受热，固化均匀，从而减少板材变形、开裂和色差，提高板材的质量。

Description

一种石英石固化设备及固化方法
技术领域
本发明涉及石英石板材生产技术领域，尤其涉及一种石英石固化设备及固化方法。
背景技术
石英石板生产流程一般包括原料混合搅拌、布料、真空震压、高温固化、刮平定厚及后续的抛光、切边、钻孔等加工处理等步骤，一般高温固化是在固化炉中完成的，通过加热过的高温油液来对石英石板材进行热传递加热，而为了能实现将油液加热到高温固化石英石材所需的温度，就有必要开发设计一套能与固化炉配套使用的油液加热保温装置。
人造石英石生产过程中，在人造石板经过高频压机出来后，首先需要将压制出来的人造石英石毛坯板固化，固化所用的设备为固化炉。固化炉通过输送热风给毛坯板加热，从而实现毛坯板的固化。
现有的固化炉主要是通过加热装置来进行加热，然后通过送风管道来将热风输送到箱式炉体中的加热管道，其中，所述加热管道设有送风口，所述送风口对着毛坯板，最终通过所述送风口将热风输送给毛坯板进行加热固化。但是，现有的固化炉的送风口大，毛坯板的上表面和下表面之间温差大，靠近送风口和远离送风口的板体之间温差大，使得板材受热不均匀，导致固化出来的板材容易变形、开裂、产生色差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石固化设备及固化方法，对每一层的毛坯板进行送风加热，减少板材的温差，使得板材固化均匀，提高固化质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石固化设备，包括：加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体；
所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有出气孔；
所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接。
作为上述方案的改进，所述送风加热管设置在箱式炉体的滚轮的上方，且所述出气孔对着滚轮。
作为上述方案的改进，所述箱式炉体的每层滚轮上方设有一条或一条以上的送风加热管。
作为上述方案的改进，所述送风加热管的形状为方管。
作为上述方案的改进，所述出气孔设有多个，所述出气孔等距离地设置在送风加热管上。
作为上述方案的改进，所述出气孔的形状为圆形。
作为上述方案的改进，所述出气孔的直径从靠近送风口依次向远离送风口递增。
作为上述方案的改进，所述出气孔的直径为1-10mm。
作为上述方案的改进，所述进风管和所述箱式炉体出之间设有交换口，所述交换口将所述进风管和所述箱式炉体连通。
相应的，本发明还提供了一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，所述固化成型的温度80-90℃，固化的时间为1-1.5h。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种石英石固化设备，包括加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体，所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有出气孔，所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接。板材被设置在滚轮上方的送风加热管输送而来的热气体进行加热固化，通过所述送风加热管，使板材均匀受热，固化均匀，从而减少板材变形、开裂和色差，提高板材的质量。
2、本发明提供的一种石英石固化设备，所述进风管和所述箱式炉体出之间设有交换口，所述交换口将所述进风管和所述箱式炉体连通。由于热气体的特性是从下往上流动，热气体通过所述交换口在箱式炉体内流动，从而使箱式炉体内的温度更加均匀，进而使板材受热均匀。
附图说明
图1是本发明石英石固化设备的结构示意图；
图2是本发明石英石固化设备的送风加热管的结构示意图；
图3是本发明石英石固化设备的工作示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1和图2，本发明提供的一种石英石固化设备，包括：加热装置1、热交换装置2、循环装置3和箱式炉体4；
所述箱式炉体4设有进风口41、出风口42、进风管43和送风加热管44，所述进风管43设有送风口431，所述送风加热管44通过所述送风口431与所述进风管43连通，且所述送风加热管44上设有出气孔441；
所述加热装置1与所述热交换装置2连接，所述热交换装置2与所述箱式炉体4的进风口41连接，所述循环装置3与所述热交换装置2连接，所述循环装置3与所述箱式炉体4的出风口42连接。
具体的，所述热交换装置2通过送风管5与所述箱式炉体4的进风口41连接，且所述送风管5与所述进风管43连通。所述循环装置3通过回风管6与所述箱式炉体4的出风口42连接，且所述回风管6与所述箱式炉体4连通。
需要说明的是，所述送风加热管44设置在箱式炉体4的滚轮45的上方，所述出气孔441对着滚轮45。为了使板材受热均匀，所述箱式炉体4的每层滚轮45上方设有一条或一条以上的送风加热管44。优选的，所述箱式炉体4的每层滚轮45上方设有16-18条的送风加热管44。其中，所述送风加热管44的形状为方管，但不限于此。在本申请的其他实施例中，所述送风加热管44的形状为圆管。优选的，所述送风加热管44的尺寸为30*30mm。为了使板材受热均匀，所述送风加热管44均匀地设置在滚轮45的上方。
作为出气孔441的优选方案，所述出气孔441设有多个。为了使板材受热均匀，所述出气孔441等距离地设置在送风加热管上。优选的，每个出气孔441之间的间隔距离为80-120mm。其中，所述出气孔441的形状为圆形，但不限于此。在本申请的其他实施例中，所述出气孔441的形状为三角形、方形、星形或多边形。
为了使板材受热均匀，减少热量的散失，所述出气孔441的直径从靠近送风口431依次向远离送风口431递增。优选的，所述出气孔441的直径为1-10mm。
为了实现气体的循环使用、使箱式炉体4内的整体温度更加均匀，使板材受热均匀，所述进风管43和所述箱式炉体4出之间设有交换口46，所述交换口46将所述进风管43和所述箱式炉体4连通。优选的，所述交换口46设置在箱式炉体4的下方。
参见图3，图3为本发明石英石固化设备的工作示意图，所述热交换装置2将循环装置3输送来的冷气体输送给加热装置1进行加热，加热后的热气体再通过热交换装置2输送到送风管5，送风管5通过所述进风口41与所述箱式炉体4的进风管43连通，从而将热气体输送到进风管43，其中，热气体通过进风管43的送风口431进入到送风加热管44，最后从出气孔441输送到板材的表面，板材一边被滚轮45进行滚压，一边被设置在滚轮45上方的送风加热管44输送而来的热气体进行加热固化。通过所述送风加热管44，使板材均匀受热，固化均匀。此外，对板材加热后的热气体通过交换口46从进气管43输送到箱式炉体4的下方，由于热气体的特性是从下往上流动，因此热气体在箱式炉体4内流动，从而使箱式炉体4内的温度更加均匀，进而使板材受热均匀。热气体在箱式炉体4内流动完之后温度降低，变成冷气体，最后通过所述出风口42从而箱式炉体4内输送到回风管6，最终输送到循环装置3，从而实现气体的循环利用。
相应的，本发明还提供了一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，所述固化成型的温度80-90℃，固化的时间为1-1.5h。
具体的，送风加热管直接设置在滚轮的上方，然后通过设置在送风加热管上的出气孔对着所述石英石毛坯进行送热空气加热，其中，所述出气孔的直径从靠近送风口依次向远离送风口递增。由于在热空气在输送的过程中，其热量随着输送距离的增加而减少，因此，所述出气孔的直径从靠近送风口依次向远离送风口递增，有效使石英石毛坯受热均匀，且有效减少热量的散失，减少固化时间。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，所述固化成型的温度80℃，固化的时间为1.3h。
实施例2
一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，所述固化成型的温度83℃，固化的时间为1.1h。
实施例3
一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，所述固化成型的温度87℃，固化的时间为1.0h。
对比实施例1
一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启固化炉，对石英石毛坯进行加热；
其中，所述固化成型的温度90℃，固化的时间为1.4h。
对比实施例2
一种石英石的固化方法，包括：
提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在上述任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启固化炉，对石英石毛坯进行加热；
其中，所述固化成型的温度80℃，固化的时间为1.7h。
具体的，实施例1-3中的固化温度比对比实施例1-2中的固化温度低，从而有效地节省能力；此外，实施例1-3中的固化时间比对比实施例1-2中的固化固化时间少，有效地节省时间，从而减低成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种石英石固化设备，包括：加热装置、热交换装置、循环装置和箱式炉体；
所述箱式炉体设有进风口、出风口、进风管和送风加热管，所述进风管设有送风口，所述送风加热管通过所述送风口与所述进风管连通，且所述送风加热管上设有若干个出气孔，所述出气孔的直径从靠近送风口依次向远离送风口递增，所述出气孔将热气体输送到板材表面，使板材均受热；
所述加热装置与所述热交换装置连接，所述热交换装置与所述箱式炉体的进风口连接，所述循环装置与所述热交换装置连接，所述循环装置与所述箱式炉体的出风口连接；
所述进风管和所述箱式炉体出之间设有交换口，所述交换口将所述进风管和所述箱式炉体连通，进风管内的热气体通过交换口输送到箱式炉体的下方，并在箱式炉体内进行循环流动，以对箱式炉体均匀加热。
2.根据权利要求1所述的石英石固化设备，其特征在于，所述送风加热管设置在箱式炉体的滚轮的上方，且所述出气孔对着滚轮。
3.根据权利要求2所述的石英石固化设备，其特征在于，所述箱式炉体的每层滚轮上方设有一条或一条以上的送风加热管。
4.根据权利要求1所述的石英石固化设备，其特征在于，所述送风加热管的形状为方管。
5.根据权利要求1所述的石英石固化设备，其特征在于，所述出气孔等距离地设置在送风加热管上。
6.根据权利要求1所述的石英石固化设备，其特征在于，所述出气孔的形状为圆形。
7.根据权利要求1所述的石英石固化设备，其特征在于，所述出气孔的直径为1-10mm。
8.一种石英石的固化方法，包括：提供待固化的石英石毛坯；
将石英石毛坯放置在权利要求1-7中任一所述的石英石固化设备中，其中，将石英石毛坯放置在滚轮的上方，所述滚轮用于传送石英石毛坯；
开启加热装置、热交换装置和循环装置，通过送风加热管将热空气输送到石英石毛坯的上方，对石英石毛坯进行均匀加热；
其中，固化成型的温度为80-90℃，固化的时间为1-1.5h。
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