CN112590359B - 一种侧裁式人造石英石板剥纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造石英石领域，尤其涉及一种侧裁式人造石英石板剥纸装置。本发明的目的是提供一种侧裁式人造石英石板剥纸装置。技术方案为：一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，包括有安装底板、外部框体、运行控制屏和纸剥离系统等；电动传送辊组与安装底板相连接。本发明实现了将人造石英石板底层纸的快速剥离，并将顶部纸边沿多余部分的快速自动裁切，将人造石英石板侧壁包贴的纸裁切分离，避免在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，并对大面积长距离人造石英石板表面纸的快速剥离的效果。

Description

一种侧裁式人造石英石板剥纸装置

技术领域

本发明涉及一种人造石英石领域，尤其涉及一种侧裁式人造石英石板剥纸装置。

背景技术

人造石英石是由百分之九十以上的天然石英和百分之十左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。

目前，现有技术中在人造石英石板压制成型过程中，由于采用的是混合粉料，进而在进行压制过程中上料阶段需要将原料加入至一张纸上方，然后再将另一张纸盖在原料上方，将原料进行全部包裹，然后再进行压制，进而在压制成型后需要将成型人造石英石板表面的纸剥离分离，然后在剥离纸的过程中，人造石英石板面积较大，距离较长，人工撕纸无法在短时间内将纸快速撕扯分离，需要多个人进行同步撕扯，效率低下，并且人造石英石板顶部纸边沿存在多余部分的弯折部分，在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，石英石板表面存在残余的纸，需要人工使用工具进行手动刮除，费时费力效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种侧裁式人造石英石板剥纸装置。

发明内容

为了克服现有技术中在人造石英石板压制成型过程中，由于采用的是混合粉料，进而在进行压制过程中上料阶段需要将原料加入至一张纸上方，然后再将另一张纸盖在原料上方，将原料进行全部包裹，然后再进行压制，进而在压制成型后需要将成型人造石英石板表面的纸剥离分离，然后在剥离纸的过程中，人造石英石板面积较大，距离较长，人工撕纸无法在短时间内将纸快速撕扯分离，需要多个人进行同步撕扯，效率低下，并且人造石英石板顶部纸边沿存在多余部分的弯折部分，在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，石英石板表面存在残余的纸，需要人工使用工具进行手动刮除，费时费力效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种侧裁式人造石英石板剥纸装置。

技术方案为：一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，包括有：

安装底板；

电动传送辊组，电动传送辊组与安装底板相连接；

外部框体，外部框体下方与安装底板进行螺栓连接；

运行控制屏，运行控制屏与外部框体相连接；

纸剥离系统；

侧边裁切系统，侧边裁切系统与纸剥离系统相连接，侧边裁切系统上方与安装底板相连接，侧边裁切系统上方与外部框体相连接；

粘连纸分离系统，粘连纸分离系统与侧边裁切系统相连接，粘连纸分离系统上方与外部框体相连接。

纸剥离系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与侧边裁切系统相连接；

第一转轴杆，第一转轴杆外表面与第一传动轮进行固接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一固定柱，第一固定柱与第一转轴杆进行转动连接，第一固定柱上方与侧边裁切系统相连接；

第一滑动框，第一滑动框与第一固定柱进行焊接；

第二固定柱，第二固定柱与第一滑动框进行焊接，第二固定柱上方与侧边裁切系统相连接；

第一丝杆，第一丝杆与第一固定柱进行转动连接，第一丝杆与第二固定柱进行转动连接；

第一内螺纹滑动柱，第一内螺纹滑动柱内侧与第一丝杆进行传动连接；

第一滑动衔接架，第一滑动衔接架与第一内螺纹滑动柱进行固接，第一滑动衔接架与第一滑动框进行滑动连接；

电动转柱，电动转柱与第一内螺纹滑动柱进行转动连接，电动转柱与第一滑动衔接架相连接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；

第三固定柱，第三固定柱与第二转轴杆进行转动连接，第三固定柱上方与侧边裁切系统相连接；

第二丝杆，第二丝杆与第三固定柱进行转动连接；

第二滑动框，第二滑动框与第三固定柱进行焊接；

第四固定柱，第四固定柱与第二滑动框进行焊接，第四固定柱上方与侧边裁切系统相连接，第四固定柱与第二丝杆进行转动连接；

第二内螺纹滑动柱，第二内螺纹滑动柱内侧与第二丝杆进行传动连接，第二内螺纹滑动柱与电动转柱进行转动连接；

第二滑动衔接架，第二滑动衔接架与第二滑动框进行滑动连接，第二滑动衔接架与电动转柱相连接；

第一电动夹，第一电动夹与电动转柱相连接；

第二电动夹，第二电动夹与电动转柱相连接；

第三电动夹，第三电动夹与电动转柱相连接；

刮条，刮条一侧与第一滑动衔接架进行固接，并且刮条另一侧与第二滑动衔接架进行固接。

侧边裁切系统包括有：

第一集合架板，第一集合架板与粘连纸分离系统相连接，第一集合架板下方与第一固定柱相连接，第一集合架板下方与第二固定柱相连接，第一集合架板下方与第三固定柱相连接，第一集合架板与第四固定柱相连接；

第一动力电机，第一动力电机下方与第一集合架板进行螺栓连接；

第三转轴杆，第三转轴杆与第一动力电机输出轴进行固接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

第一轴承座，第一轴承座与第三转轴杆进行转动连接，第一轴承座下方与第一集合架板进行焊接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第四传动轮与粘连纸分离系统相连接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第四转轴杆，第四转轴杆与第二锥齿轮进行固接；

第六传动轮，第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第五转轴杆，第五转轴杆外表面与第七传动轮进行固接；

工形框架，工形框架与第五转轴杆进行转动连接，工形框架下方与第一集合架板进行固接；

第一电动升降柱，第一电动升降柱下方与工形框架进行螺栓连接，第一电动升降柱上方与外部框体相连接；

第二电动升降柱，第二电动升降柱下方与工形框架进行螺栓连接，第二电动升降柱上方与外部框体相连接；

第三电动升降柱，第三电动升降柱下方与工形框架进行螺栓连接，第三电动升降柱上方与外部框体相连接；

第四电动升降柱，第四电动升降柱下方与工形框架进行螺栓连接，第四电动升降柱上方与外部框体相连接；

第一轴承架板，第一轴承架板与第四转轴杆进行转动连接，第一轴承架板与工形框架进行固接；

第一电动滑柱，第一电动滑柱与工形框架相连接；

第一外围限位板，第一外围限位板与第一电动滑柱进行滑动连接；

第二外围限位板，第二外围限位板与第一电动滑柱进行滑动连接；

第二电动滑柱，第二电动滑柱与第一外围限位板进行滑动连接，第二电动滑柱与第二外围限位板进行滑动连接，第二电动滑柱与工形框架相连接；

第三电动滑柱，第三电动滑柱与工形框架相连接；

第三外围限位板，第三外围限位板与第三电动滑柱进行滑动连接；

第四外围限位板，第四外围限位板与第三电动滑柱进行滑动连接；

第四电动滑柱，第四电动滑柱与工形框架相连接，第四电动滑柱与第三外围限位板进行滑动连接，第四电动滑柱与第四外围限位板进行滑动连接；

滑动固定盒，滑动固定盒与第五转轴杆进行固接；

弹性簧杆，弹性簧杆与滑动固定盒相连接；

第一限位滑块，第一限位滑块与弹性簧杆相连接，第一限位滑块与滑动固定盒进行滑动连接；

衔接固定套，衔接固定套与第一限位滑块进行固接；

移动集合架，移动集合架与衔接固定套进行固接；

轴柱，轴柱与移动集合架进行固接；

第一限位滚动辊，第一限位滚动辊轴心与轴柱进行转动连接；

第二限位滚动辊，第二限位滚动辊轴心与轴柱进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与移动集合架相连接；

电动转轴座，电动转轴座与第一电动推杆相连接；

切刀，切刀与电动转轴座相连接；

风力喷头，风力喷头与移动集合架进行固接。

粘连纸分离系统包括有：

第二动力电机；

第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与第二动力电机输出轴进行固接；

电动滑动座，电动滑动座与第二动力电机进行螺栓连接，电动滑动座与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一轴承套板，第一轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与电动滑动座相连接，第二电动推杆下方与第一轴承套板相连接；

摩擦圆盘，摩擦圆盘轴心与第一伸缩转轴进行固接；

第五电动滑柱，第五电动滑柱与电动滑动座进行滑动连接；

第一滑动条框，第一滑动条框上方与外部框体相连接；

第二滑动条框，第二滑动条框上方与外部框体相连接；

第六转轴杆，第六转轴杆与第二滑动条框进行转动连接，第六转轴杆与第一滑动条框进行转动连接；

第八传动轮，第八传动轮轴心与第六转轴杆进行固接，第八传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第一联动杆，第一联动杆与第六转轴杆进行固接；

第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接；

第一连接滑动轴座，第一连接滑动轴座与第二联动杆进行转动连接，第一连接滑动轴座与第二滑动条框进行滑动连接，第一连接滑动轴座与第五电动滑柱相连接；

第三联动杆，第三联动杆与第六转轴杆进行固接；

第四联动杆，第四联动杆与第三联动杆进行转动连接；

第二连接滑动轴座，第二连接滑动轴座与第四联动杆进行转动连接，第二连接滑动轴座与第一滑动条框进行滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：为解决现有技术中在人造石英石板压制成型过程中，由于采用的是混合粉料，进而在进行压制过程中上料阶段需要将原料加入至一张纸上方，然后再将另一张纸盖在原料上方，将原料进行全部包裹，然后再进行压制，进而在压制成型后需要将成型人造石英石板表面的纸剥离分离，然后在剥离纸的过程中，人造石英石板面积较大，距离较长，人工撕纸无法在短时间内将纸快速撕扯分离，需要多个人进行同步撕扯，效率低下，并且人造石英石板顶部纸边沿存在多余部分的弯折部分，在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，石英石板表面存在残余的纸，需要人工使用工具进行手动刮除，费时费力效率低下的问题；

设计了纸剥离系统，侧边裁切系统和粘连纸分离系统，在使用时首先人造石英石板被带动运动至纸剥离系统下方，然后纸剥离系统将底层纸一侧固定并掀起分离，然后通过粘连纸分离系统对人造石英石板底部表面进行打磨，将粘连的部分纸分离，然后控制侧边裁切系统将人造石英石板的顶部的纸的边沿部分进行裁切，使顶部纸无多余边角，然后将人造石英石板翻面，使其顶部面朝上，然后控制纸剥离系统将顶部裁切留下的纸进行剥离，然后再控制粘连纸分离系统对人造石英石板的顶部面进行打磨分离；

实现了将人造石英石板底层纸的快速剥离，并将顶部纸边沿多余部分的快速自动裁切，将人造石英石板侧壁包贴的纸裁切分离，避免在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，并对大面积长距离人造石英石板表面纸的快速剥离的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部立体结构示意图；

图3为本发明的纸剥离系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的纸剥离系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的侧边裁切系统立体结构示意图；

图6为本发明的侧边裁切系统第一部分立体结构示意图；

图7为本发明的侧边裁切系统第二部分立体结构示意图；

图8为本发明的粘连纸分离系统立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装底板，2-电动传送辊组，3-外部框体，4-运行控制屏，5-纸剥离系统，6-侧边裁切系统，7-粘连纸分离系统，501-第一传动轮，502-第一转轴杆，503-第二传动轮，504-第一固定柱，505-第一滑动框，506-第二固定柱，507-第一丝杆，508-第一内螺纹滑动柱，509-第一滑动衔接架，5010-电动转柱，5011-第三传动轮，5012-第二转轴杆，5013-第三固定柱，5014-第二丝杆，5015-第二滑动框，5016-第四固定柱，5017-第二内螺纹滑动柱，5018-第二滑动衔接架，5019-第一电动夹，5020-第二电动夹，5021-第三电动夹，5022-刮条，601-第一集合架板，602-第一动力电机，603-第三转轴杆，604-第一锥齿轮，605-第一轴承座，606-第四传动轮，607-第五传动轮，608-第二锥齿轮，609-第四转轴杆，6010-第六传动轮，6011-第七传动轮，6012-第五转轴杆，6013-工形框架，6014-第一电动升降柱，6015-第二电动升降柱，6016-第三电动升降柱，6017-第四电动升降柱，6018-第一轴承架板，6019-第一电动滑柱，6020-第一外围限位板，6021-第二外围限位板，6022-第二电动滑柱，6023-第三电动滑柱，6024-第三外围限位板，6025-第四外围限位板，6026-第四电动滑柱，6027-滑动固定盒，6028-弹性簧杆，6029-第一限位滑块，6030-衔接固定套，6031-移动集合架，6032-轴柱，6033-第一限位滚动辊，6034-第二限位滚动辊，6035-第一电动推杆，6036-电动转轴座，6037-切刀，6038-风力喷头，701-第二动力电机，702-第一伸缩转轴，703-电动滑动座，704-第一轴承套板，705-第二电动推杆，706-摩擦圆盘，707-第五电动滑柱，708-第一滑动条框，709-第二滑动条框，7010-第六转轴杆，7011-第八传动轮，7012-第一联动杆，7013-第二联动杆，7014-第一连接滑动轴座，7015-第三联动杆，7016-第四联动杆，7017-第二连接滑动轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，如图1-8所示，包括有安装底板1、电动传送辊组2、外部框体3、运行控制屏4、纸剥离系统5、侧边裁切系统6和粘连纸分离系统7；电动传送辊组2与安装底板1相连接；外部框体3下方与安装底板1进行螺栓连接；运行控制屏4与外部框体3相连接；侧边裁切系统6与纸剥离系统5相连接，侧边裁切系统6上方与安装底板1相连接，侧边裁切系统6上方与外部框体3相连接；粘连纸分离系统7与侧边裁切系统6相连接，粘连纸分离系统7上方与外部框体3相连接。

在使用侧裁式人造石英石板剥纸装置时，首先将压制成型的人造石英石板底面朝上放置在电动传送辊组2上方，此时人造石英石板表面包有一层压制成型用纸，然后电动传送辊组2带动人造石英石板运动至纸剥离系统5下方，然后纸剥离系统5将底层纸一侧固定并掀起分离，然后通过粘连纸分离系统7对人造石英石板底部表面进行打磨，将粘连的部分纸分离，然后控制侧边裁切系统6将人造石英石板的顶部的纸的边沿部分进行裁切，使顶部纸无多余边角，然后将人造石英石板翻面，使其顶部面朝上，然后控制纸剥离系统5将顶部裁切留下的纸进行剥离，然后再控制粘连纸分离系统7对人造石英石板的顶部面进行打磨分离，实现了将人造石英石板底层纸的快速剥离，并将顶部纸边沿多余部分的快速自动裁切，将人造石英石板侧壁包贴的纸裁切分离，避免在后续单向撕纸的过程中，因纸在石英板四个直角处包贴而产生的褶皱、破口，导致将纸撕烂，无法进行快速完整的撕纸的现象，并对大面积长距离人造石英石板表面纸的快速剥离的效果。

其中，纸剥离系统5包括有第一传动轮501、第一转轴杆502、第二传动轮503、第一固定柱504、第一滑动框505、第二固定柱506、第一丝杆507、第一内螺纹滑动柱508、第一滑动衔接架509、电动转柱5010、第三传动轮5011、第二转轴杆5012、第三固定柱5013、第二丝杆5014、第二滑动框5015、第四固定柱5016、第二内螺纹滑动柱5017、第二滑动衔接架5018、第一电动夹5019、第二电动夹5020、第三电动夹5021和刮条5022；第一传动轮501与侧边裁切系统6相连接；第一转轴杆502外表面与第一传动轮501进行固接；第二传动轮503轴心与第一转轴杆502进行固接；第一固定柱504与第一转轴杆502进行转动连接，第一固定柱504上方与侧边裁切系统6相连接；第一滑动框505与第一固定柱504进行焊接；第二固定柱506与第一滑动框505进行焊接，第二固定柱506上方与侧边裁切系统6相连接；第一丝杆507与第一固定柱504进行转动连接，第一丝杆507与第二固定柱506进行转动连接；第一内螺纹滑动柱508内侧与第一丝杆507进行传动连接；第一滑动衔接架509与第一内螺纹滑动柱508进行固接，第一滑动衔接架509与第一滑动框505进行滑动连接；电动转柱5010与第一内螺纹滑动柱508进行转动连接，电动转柱5010与第一滑动衔接架509相连接；第三传动轮5011外环面通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二转轴杆5012外表面与第三传动轮5011进行固接；第三固定柱5013与第二转轴杆5012进行转动连接，第三固定柱5013上方与侧边裁切系统6相连接；第二丝杆5014与第三固定柱5013进行转动连接；第二滑动框5015与第三固定柱5013进行焊接；第四固定柱5016与第二滑动框5015进行焊接，第四固定柱5016上方与侧边裁切系统6相连接，第四固定柱5016与第二丝杆5014进行转动连接；第二内螺纹滑动柱5017内侧与第二丝杆5014进行传动连接，第二内螺纹滑动柱5017与电动转柱5010进行转动连接；第二滑动衔接架5018与第二滑动框5015进行滑动连接，第二滑动衔接架5018与电动转柱5010相连接；第一电动夹5019与电动转柱5010相连接；第二电动夹5020与电动转柱5010相连接；第三电动夹5021与电动转柱5010相连接；刮条5022一侧与第一滑动衔接架509进行固接，并且刮条5022另一侧与第二滑动衔接架5018进行固接。

首先底层纸朝上，然后将纸的一个边缘掀起穿过电动转柱5010和刮条5022的空隙，将纸夹在第一电动夹5019、第二电动夹5020和第三电动夹5021内侧，然后，第五传动轮607带动第一传动轮501进行转动，然后第一传动轮501带动第一转轴杆502进行转动，然后第一转轴杆502带动第二传动轮503进行转动，进而第二传动轮503带动第三传动轮5011进行转动，然后第三传动轮5011带动第二转轴杆5012进行转动，进而第二转轴杆5012带动第二丝杆5014进行转动，同时第一转轴杆502带动第一丝杆507进行转动，然后第一丝杆507和第二丝杆5014同步转动分别带动第一内螺纹滑动柱508和第二内螺纹滑动柱5017进行运动，进而第一内螺纹滑动柱508和第二内螺纹滑动柱5017同时带动电动转柱5010平移运动，同时控制电动转柱5010进行自转，进而电动转柱5010通过第一电动夹5019、第二电动夹5020和第三电动夹5021带动纸一端移动与人造石英石板分离，同时电动转柱5010自转将分离的纸进行收卷，同时电动转柱5010带动第一滑动衔接架509和第二滑动衔接架5018运动，即第一滑动衔接架509和第二滑动衔接架5018分别在第一滑动框505和第二滑动框5015内侧滑动，进而第一滑动衔接架509和第二滑动衔接架5018同时带动刮条5022贴合人造石英石板板面进行刮除运动，由于纸的一个边缘掀起穿过电动转柱5010和刮条5022的空隙，将纸夹在第一电动夹5019、第二电动夹5020和第三电动夹5021内侧，即此时刮条5022在纸和人造石英石板板面之间，并且刮条5022在纸和人造石英石板进行运动，进而将纸与人造石英石板缓慢刮除分离，同时电动转柱5010自转将分离的纸继续进行收卷，进而将纸分离并收集，完成了对人造石英石板底层纸的剥离。

其中，侧边裁切系统6包括有第一集合架板601、第一动力电机602、第三转轴杆603、第一锥齿轮604、第一轴承座605、第四传动轮606、第五传动轮607、第二锥齿轮608、第四转轴杆609、第六传动轮6010、第七传动轮6011、第五转轴杆6012、工形框架6013、第一电动升降柱6014、第二电动升降柱6015、第三电动升降柱6016、第四电动升降柱6017、第一轴承架板6018、第一电动滑柱6019、第一外围限位板6020、第二外围限位板6021、第二电动滑柱6022、第三电动滑柱6023、第三外围限位板6024、第四外围限位板6025、第四电动滑柱6026、滑动固定盒6027、弹性簧杆6028、第一限位滑块6029、衔接固定套6030、移动集合架6031、轴柱6032、第一限位滚动辊6033、第二限位滚动辊6034、第一电动推杆6035、电动转轴座6036、切刀6037和风力喷头6038；第一集合架板601与粘连纸分离系统7相连接，第一集合架板601下方与第一固定柱504相连接，第一集合架板601下方与第二固定柱506相连接，第一集合架板601下方与第三固定柱5013相连接，第一集合架板601与第四固定柱5016相连接；第一动力电机602下方与第一集合架板601进行螺栓连接；第三转轴杆603与第一动力电机602输出轴进行固接；第一锥齿轮604轴心与第三转轴杆603进行固接；第一轴承座605与第三转轴杆603进行转动连接，第一轴承座605下方与第一集合架板601进行焊接；第四传动轮606轴心与第三转轴杆603进行固接，第四传动轮606与粘连纸分离系统7相连接；第五传动轮607轴心与第三转轴杆603进行固接，第五传动轮607外环面通过皮带与第一传动轮501进行传动连接；第二锥齿轮608与第一锥齿轮604进行啮合；第四转轴杆609与第二锥齿轮608进行固接；第六传动轮6010轴心与第四转轴杆609进行固接；第七传动轮6011外环面通过皮带与第六传动轮6010进行传动连接；第五转轴杆6012外表面与第七传动轮6011进行固接；工形框架6013与第五转轴杆6012进行转动连接，工形框架6013下方与第一集合架板601进行固接；第一电动升降柱6014下方与工形框架6013进行螺栓连接，第一电动升降柱6014上方与外部框体3相连接；第二电动升降柱6015下方与工形框架6013进行螺栓连接，第二电动升降柱6015上方与外部框体3相连接；第三电动升降柱6016下方与工形框架6013进行螺栓连接，第三电动升降柱6016上方与外部框体3相连接；第四电动升降柱6017下方与工形框架6013进行螺栓连接，第四电动升降柱6017上方与外部框体3相连接；第一轴承架板6018与第四转轴杆609进行转动连接，第一轴承架板6018与工形框架6013进行固接；第一电动滑柱6019与工形框架6013相连接；第一外围限位板6020与第一电动滑柱6019进行滑动连接；第二外围限位板6021与第一电动滑柱6019进行滑动连接；第二电动滑柱6022与第一外围限位板6020进行滑动连接，第二电动滑柱6022与第二外围限位板6021进行滑动连接，第二电动滑柱6022与工形框架6013相连接；第三电动滑柱6023与工形框架6013相连接；第三外围限位板6024与第三电动滑柱6023进行滑动连接；第四外围限位板6025与第三电动滑柱6023进行滑动连接；第四电动滑柱6026与工形框架6013相连接，第四电动滑柱6026与第三外围限位板6024进行滑动连接，第四电动滑柱6026与第四外围限位板6025进行滑动连接；滑动固定盒6027与第五转轴杆6012进行固接；弹性簧杆6028与滑动固定盒6027相连接；第一限位滑块6029与弹性簧杆6028相连接，第一限位滑块6029与滑动固定盒6027进行滑动连接；衔接固定套6030与第一限位滑块6029进行固接；移动集合架6031与衔接固定套6030进行固接；轴柱6032与移动集合架6031进行固接；第一限位滚动辊6033轴心与轴柱6032进行转动连接；第二限位滚动辊6034轴心与轴柱6032进行转动连接；第一电动推杆6035与移动集合架6031相连接；电动转轴座6036与第一电动推杆6035相连接；切刀6037与电动转轴座6036相连接；风力喷头6038与移动集合架6031进行固接。

在人造石英石板底层纸的剥离完成后，此时人造石英石板仍然处于底面朝上的状态，底面的底层纸已经被剥离，然后控制粘连纸分离系统7将表面粘连的纸进行打磨摩擦分离去除，此时顶面朝上，顶部的纸在人造石英石板四个边外侧存在多余弯折部分，此时控制第一电动升降柱6014、第二电动升降柱6015、第三电动升降柱6016和第四电动升降柱6017向下推出，进而带动工形框架6013向下运动，工形框架6013带动其下方连接的部件进行同步下移，最终带动切刀6037向下运动接触到人造石英石板四个边外侧存在的多余弯折部分，同时控制风力喷头6038向下喷风，风力喷头6038将人造石英石板四个边外侧存在的多余折叠部分向下吹动，然后控制电动转轴座6036转动带动切刀6037进行转动，使切刀6037贴合石英石板侧面，同时第一动力电机602带动第三转轴杆603进行转动，然后第三转轴杆603带动第一锥齿轮604、第四传动轮606和第五传动轮607进行同步转动，第一锥齿轮604带动第二锥齿轮608进行转动，第二锥齿轮608通过第四转轴杆609带动第六传动轮6010进行转动，进而第六传动轮6010带动第七传动轮6011进行转动，然后第七传动轮6011带动第五转轴杆6012进行转动，进而第五转轴杆6012带动滑动固定盒6027进行转动，滑动固定盒6027带动弹性簧杆6028、第一限位滑块6029、衔接固定套6030、移动集合架6031、轴柱6032、第一限位滚动辊6033、第二限位滚动辊6034、第一电动推杆6035、电动转轴座6036、切刀6037和风力喷头6038进行同步转动，由于弹性簧杆6028具有向外的弹力，弹性簧杆6028通过第一限位滑块6029、衔接固定套6030、移动集合架6031和轴柱6032的衔接带动第一限位滚动辊6033和第二限位滚动辊6034运动，即首先第一限位滚动辊6033贴合第一外围限位板6020进行滚动转动，然后第二限位滚动辊6034贴合第三外围限位板6024表面进行滚动转动，紧接着第一限位滚动辊6033又贴合第二外围限位板6021进行滚动转动，最后第二限位滚动辊6034贴合第四外围限位板6025表面进行滚动转动，即滑动固定盒6027完成转动一周，由于第一限位滚动辊6033和第二限位滚动辊6034在转动过程中受到限位，进而弹性簧杆6028进行实时收缩推出，进而移动集合架6031、轴柱6032、第一限位滚动辊6033、第二限位滚动辊6034、第一电动推杆6035、电动转轴座6036、切刀6037和风力喷头6038整体运动轨迹为与人造石英石板边缘相吻合的矩形轨迹，进而切刀6037在矩形轨迹运动过程中将人造石英石板四个边外侧存在的多余弯折部分切割分离。

其中，粘连纸分离系统7包括有第二动力电机701、第一伸缩转轴702、电动滑动座703、第一轴承套板704、第二电动推杆705、摩擦圆盘706、第五电动滑柱707、第一滑动条框708、第二滑动条框709、第六转轴杆7010、第八传动轮7011、第一联动杆7012、第二联动杆7013、第一连接滑动轴座7014、第三联动杆7015、第四联动杆7016和第二连接滑动轴座7017；第一伸缩转轴702与第二动力电机701输出轴进行固接；电动滑动座703与第二动力电机701进行螺栓连接，电动滑动座703与第一伸缩转轴702进行转动连接；第一轴承套板704与第一伸缩转轴702进行转动连接；第二电动推杆705与电动滑动座703相连接，第二电动推杆705下方与第一轴承套板704相连接；摩擦圆盘706轴心与第一伸缩转轴702进行固接；第五电动滑柱707与电动滑动座703进行滑动连接；第一滑动条框708上方与外部框体3相连接；第二滑动条框709上方与外部框体3相连接；第六转轴杆7010与第二滑动条框709进行转动连接，第六转轴杆7010与第一滑动条框708进行转动连接；第八传动轮7011轴心与第六转轴杆7010进行固接，第八传动轮7011外环面通过皮带与第四传动轮606进行传动连接；第一联动杆7012与第六转轴杆7010进行固接；第二联动杆7013与第一联动杆7012进行转动连接；第一连接滑动轴座7014与第二联动杆7013进行转动连接，第一连接滑动轴座7014与第二滑动条框709进行滑动连接，第一连接滑动轴座7014与第五电动滑柱707相连接；第三联动杆7015与第六转轴杆7010进行固接；第四联动杆7016与第三联动杆7015进行转动连接；第二连接滑动轴座7017与第四联动杆7016进行转动连接，第二连接滑动轴座7017与第一滑动条框708进行滑动连接。

首先控制接通第二动力电机701电源，然后第二动力电机701带动第一伸缩转轴702进行转动，进而第一伸缩转轴702带动摩擦圆盘706进行转动，进而摩擦圆盘706转动，然后控制第二电动推杆705向下推出，即第二电动推杆705带动第一轴承套板704向下运动，然后第一轴承套板704带动第一伸缩转轴702向下伸出，进而第一伸缩转轴702在带动摩擦圆盘706进行转动的过程中同时带动摩擦圆盘706向下运动接触到人造石英石板面，进而摩擦圆盘706在转动过程中对人造石英石板面进行打磨去除粘连的纸，同时第四传动轮606带动第八传动轮7011进行转动，进而第八传动轮7011带动第六转轴杆7010进行转动，然后第六转轴杆7010同步带动第一联动杆7012和第三联动杆7015进行转动，进而第一联动杆7012和第三联动杆7015分别带动第二联动杆7013和第四联动杆7016进行转动运动，第二联动杆7013和第四联动杆7016分别带动第一连接滑动轴座7014和第二连接滑动轴座7017进行运动，即第一连接滑动轴座7014和第二连接滑动轴座7017分别在第一滑动条框708和第二滑动条框709内侧进行往复滑动，进而第一连接滑动轴座7014和第二连接滑动轴同步运动带动第五电动滑柱707进行往复运动，进而第五电动滑柱707带动第二动力电机701、第一伸缩转轴702、电动滑动座703、第一轴承套板704、第二电动推杆705和摩擦圆盘706进行往复运动，此时摩擦圆盘706贴合人造石英石板剥纸完成的板面进行打磨，即摩擦圆盘706将人造石英石板板面粘连的部分纸打磨摩擦分离，同时可控制第五电动滑柱707带动电动滑动座703进行滑动运动，进而电动滑动座703带动第二动力电机701、第一伸缩转轴702、第一轴承套板704、第二电动推杆705和摩擦圆盘706进行运动，进而摩擦圆盘706可进行双向的位置调整，进而摩擦圆盘706在运动过程中可将人造石英石板板面进行覆盖打磨，将表面的纸打磨分离。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，包括有：

安装底板（1）；

电动传送辊组（2），电动传送辊组（2）与安装底板（1）相连接；

外部框体（3），外部框体（3）下方与安装底板（1）进行螺栓连接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏（4），运行控制屏（4）与外部框体（3）相连接；

纸剥离系统（5）；

侧边裁切系统（6），侧边裁切系统（6）与纸剥离系统（5）相连接，侧边裁切系统（6）上方与安装底板（1）相连接，侧边裁切系统（6）上方与外部框体（3）相连接；

粘连纸分离系统（7），粘连纸分离系统（7）与侧边裁切系统（6）相连接，粘连纸分离系统（7）上方与外部框体（3）相连接；

纸剥离系统（5）包括有：

第一传动轮（501），第一传动轮（501）与侧边裁切系统（6）相连接；

第一转轴杆（502），第一转轴杆（502）外表面与第一传动轮（501）进行固接；

第二传动轮（503），第二传动轮（503）轴心与第一转轴杆（502）进行固接；

第一固定柱（504），第一固定柱（504）与第一转轴杆（502）进行转动连接，第一固定柱（504）上方与侧边裁切系统（6）相连接；

第一滑动框（505），第一滑动框（505）与第一固定柱（504）进行焊接；

第二固定柱（506），第二固定柱（506）与第一滑动框（505）进行焊接，第二固定柱（506）上方与侧边裁切系统（6）相连接；

第一丝杆（507），第一丝杆（507）与第一固定柱（504）进行转动连接，第一丝杆（507）与第二固定柱（506）进行转动连接；

第一内螺纹滑动柱（508），第一内螺纹滑动柱（508）内侧与第一丝杆（507）进行传动连接；

第一滑动衔接架（509），第一滑动衔接架（509）与第一内螺纹滑动柱（508）进行固接，第一滑动衔接架（509）与第一滑动框（505）进行滑动连接；

电动转柱（5010），电动转柱（5010）与第一内螺纹滑动柱（508）进行转动连接，电动转柱（5010）与第一滑动衔接架（509）相连接；

第三传动轮（5011），第三传动轮（5011）外环面通过皮带与第二传动轮（503）进行传动连接；

第二转轴杆（5012），第二转轴杆（5012）外表面与第三传动轮（5011）进行固接；

第三固定柱（5013），第三固定柱（5013）与第二转轴杆（5012）进行转动连接，第三固定柱（5013）上方与侧边裁切系统（6）相连接；

第二丝杆（5014），第二丝杆（5014）与第三固定柱（5013）进行转动连接；

第二滑动框（5015），第二滑动框（5015）与第三固定柱（5013）进行焊接；

第四固定柱（5016），第四固定柱（5016）与第二滑动框（5015）进行焊接，第四固定柱（5016）上方与侧边裁切系统（6）相连接，第四固定柱（5016）与第二丝杆（5014）进行转动连接；

第二内螺纹滑动柱（5017），第二内螺纹滑动柱（5017）内侧与第二丝杆（5014）进行传动连接，第二内螺纹滑动柱（5017）与电动转柱（5010）进行转动连接；

第二滑动衔接架（5018），第二滑动衔接架（5018）与第二滑动框（5015）进行滑动连接，第二滑动衔接架（5018）与电动转柱（5010）相连接；

第一电动夹（5019），第一电动夹（5019）与电动转柱（5010）相连接；

第二电动夹（5020），第二电动夹（5020）与电动转柱（5010）相连接；

第三电动夹（5021），第三电动夹（5021）与电动转柱（5010）相连接；

刮条（5022），刮条（5022）一侧与第一滑动衔接架（509）进行固接，并且刮条（5022）另一侧与第二滑动衔接架（5018）进行固接。

2.如权利要求1所述的一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，其特征是，侧边裁切系统（6）包括有：

第一集合架板（601），第一集合架板（601）与粘连纸分离系统（7）相连接，第一集合架板（601）下方与第一固定柱（504）相连接，第一集合架板（601）下方与第二固定柱（506）相连接，第一集合架板（601）下方与第三固定柱（5013）相连接，第一集合架板（601）与第四固定柱（5016）相连接；

第一动力电机（602），第一动力电机（602）下方与第一集合架板（601）进行螺栓连接；

第三转轴杆（603），第三转轴杆（603）与第一动力电机（602）输出轴进行固接；

第一锥齿轮（604），第一锥齿轮（604）轴心与第三转轴杆（603）进行固接；

第一轴承座（605），第一轴承座（605）与第三转轴杆（603）进行转动连接，第一轴承座（605）下方与第一集合架板（601）进行焊接；

第四传动轮（606），第四传动轮（606）轴心与第三转轴杆（603）进行固接，第四传动轮（606）与粘连纸分离系统（7）相连接；

第五传动轮（607），第五传动轮（607）轴心与第三转轴杆（603）进行固接，第五传动轮（607）外环面通过皮带与第一传动轮（501）进行传动连接；

第二锥齿轮（608），第二锥齿轮（608）与第一锥齿轮（604）进行啮合；

第四转轴杆（609），第四转轴杆（609）与第二锥齿轮（608）进行固接；

第六传动轮（6010），第六传动轮（6010）轴心与第四转轴杆（609）进行固接；

第七传动轮（6011），第七传动轮（6011）外环面通过皮带与第六传动轮（6010）进行传动连接；

第五转轴杆（6012），第五转轴杆（6012）外表面与第七传动轮（6011）进行固接；

工形框架（6013），工形框架（6013）与第五转轴杆（6012）进行转动连接，工形框架（6013）下方与第一集合架板（601）进行固接；

第一电动升降柱（6014），第一电动升降柱（6014）下方与工形框架（6013）进行螺栓连接，第一电动升降柱（6014）上方与外部框体（3）相连接；

第二电动升降柱（6015），第二电动升降柱（6015）下方与工形框架（6013）进行螺栓连接，第二电动升降柱（6015）上方与外部框体（3）相连接；

第三电动升降柱（6016），第三电动升降柱（6016）下方与工形框架（6013）进行螺栓连接，第三电动升降柱（6016）上方与外部框体（3）相连接；

第四电动升降柱（6017），第四电动升降柱（6017）下方与工形框架（6013）进行螺栓连接，第四电动升降柱（6017）上方与外部框体（3）相连接；

第一轴承架板（6018），第一轴承架板（6018）与第四转轴杆（609）进行转动连接，第一轴承架板（6018）与工形框架（6013）进行固接；

第一电动滑柱（6019），第一电动滑柱（6019）与工形框架（6013）相连接；

第一外围限位板（6020），第一外围限位板（6020）与第一电动滑柱（6019）进行滑动连接；

第二外围限位板（6021），第二外围限位板（6021）与第一电动滑柱（6019）进行滑动连接；

第二电动滑柱（6022），第二电动滑柱（6022）与第一外围限位板（6020）进行滑动连接，第二电动滑柱（6022）与第二外围限位板（6021）进行滑动连接，第二电动滑柱（6022）与工形框架（6013）相连接；

第三电动滑柱（6023），第三电动滑柱（6023）与工形框架（6013）相连接；

第三外围限位板（6024），第三外围限位板（6024）与第三电动滑柱（6023）进行滑动连接；

第四外围限位板（6025），第四外围限位板（6025）与第三电动滑柱（6023）进行滑动连接；

第四电动滑柱（6026），第四电动滑柱（6026）与工形框架（6013）相连接，第四电动滑柱（6026）与第三外围限位板（6024）进行滑动连接，第四电动滑柱（6026）与第四外围限位板（6025）进行滑动连接；

滑动固定盒（6027），滑动固定盒（6027）与第五转轴杆（6012）进行固接；

弹性簧杆（6028），弹性簧杆（6028）与滑动固定盒（6027）相连接；

第一限位滑块（6029），第一限位滑块（6029）与弹性簧杆（6028）相连接，第一限位滑块（6029）与滑动固定盒（6027）进行滑动连接；

衔接固定套（6030），衔接固定套（6030）与第一限位滑块（6029）进行固接；

移动集合架（6031），移动集合架（6031）与衔接固定套（6030）进行固接；

轴柱（6032），轴柱（6032）与移动集合架（6031）进行固接；

第一限位滚动辊（6033），第一限位滚动辊（6033）轴心与轴柱（6032）进行转动连接；

第二限位滚动辊（6034），第二限位滚动辊（6034）轴心与轴柱（6032）进行转动连接；

第一电动推杆（6035），第一电动推杆（6035）与移动集合架（6031）相连接；

电动转轴座（6036），电动转轴座（6036）与第一电动推杆（6035）相连接；

切刀（6037），切刀（6037）与电动转轴座（6036）相连接；

风力喷头（6038），风力喷头（6038）与移动集合架（6031）进行固接。

3.如权利要求2所述的一种侧裁式人造石英石板剥纸装置，其特征是，粘连纸分离系统（7）包括有：

第二动力电机（701）；

第一伸缩转轴（702），第一伸缩转轴（702）与第二动力电机（701）输出轴进行固接；

电动滑动座（703），电动滑动座（703）与第二动力电机（701）进行螺栓连接，电动滑动座（703）与第一伸缩转轴（702）进行转动连接；

第一轴承套板（704），第一轴承套板（704）与第一伸缩转轴（702）进行转动连接；

第二电动推杆（705），第二电动推杆（705）与电动滑动座（703）相连接，第二电动推杆（705）下方与第一轴承套板（704）相连接；

摩擦圆盘（706），摩擦圆盘（706）轴心与第一伸缩转轴（702）进行固接；

第五电动滑柱（707），第五电动滑柱（707）与电动滑动座（703）进行滑动连接；

第一滑动条框（708），第一滑动条框（708）上方与外部框体（3）相连接；

第二滑动条框（709），第二滑动条框（709）上方与外部框体（3）相连接；

第六转轴杆（7010），第六转轴杆（7010）与第二滑动条框（709）进行转动连接，第六转轴杆（7010）与第一滑动条框（708）进行转动连接；

第八传动轮（7011），第八传动轮（7011）轴心与第六转轴杆（7010）进行固接，第八传动轮（7011）外环面通过皮带与第四传动轮（606）进行传动连接；

第一联动杆（7012），第一联动杆（7012）与第六转轴杆（7010）进行固接；

第二联动杆（7013），第二联动杆（7013）与第一联动杆（7012）进行转动连接；

第一连接滑动轴座（7014），第一连接滑动轴座（7014）与第二联动杆（7013）进行转动连接，第一连接滑动轴座（7014）与第二滑动条框（709）进行滑动连接，第一连接滑动轴座（7014）与第五电动滑柱（707）相连接；

第三联动杆（7015），第三联动杆（7015）与第六转轴杆（7010）进行固接；

第四联动杆（7016），第四联动杆（7016）与第三联动杆（7015）进行转动连接；

第二连接滑动轴座（7017），第二连接滑动轴座（7017）与第四联动杆（7016）进行转动连接，第二连接滑动轴座（7017）与第一滑动条框（708）进行滑动连接。

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