CN105922434A - 一种石英石板成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英石板成型方法，包括以下步骤：（1）按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料；（2）将第一搅拌湿料和/或第二搅拌湿料与色粉干料混合均匀，制得A料和B料；（3）将图案模具铺设在模具铁板上，并将A料填充至图案模具以外的模具铁板上，将A料压实于图案模具的接触处后取出图案模具；（4）将色粉干料涂抹于与图案模具接触的A料内壁上；（5）将B料填充在A料形成的图案空腔中；（6）将围框装设在模具铁板上，通过压机进行成型压制。采用本发明，产品的图案丰富多样，确保每一张板材图案一致，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及石材成型领域，尤其涉及一种石英石板成型方法。
背景技术
如人造石英石、人造大理石等可作为装饰或装修用的建材，色彩多变，纹路自然，仿真程度高，广泛应用于室内装修、外墙装饰等。然而，随着人们对于生活品质追求的提高，需要样式图案更多样丰富的石材。现有的人造石在制造同批产品时，制得的产品图案花纹各不相同，或者制得的产品图案花纹相识，无法保证每一张石板的成型板材图案花纹都一致，不满足客户对产品的要求。
现有中国专利CN101190546A公开了一种人造石板图案花纹的制备方法，包括预制人造石板备用、实物拍照和扫描、印刷制版、印刷、转移印刷、压膜和切割成型步骤。采用此种方法需能提供图案花纹丰富的人造石板成品，但只有人造石板表面有图案花纹，成品不利于加工，适应性较差。
为此，需要提供一种新的可制得丰富图案样式，且图案保持一致的石英石板成型方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石板成型方法，产品的图案丰富多样，确保每一张板材图案一致，工艺简单。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石板成型方法，包括以下步骤：
（1）按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料；
（2）将第一搅拌湿料和/或第二搅拌湿料与色粉干料混合均匀，制得A料和B料；
（3）将图案模具铺设在模具铁板上，并将A料填充至图案模具以外的模具铁板上，将A料压实于图案模具的接触处后取出图案模具；
（4）将色粉干料涂抹于与图案模具接触的A料内壁上；
（5）将B料填充在A料形成的图案空腔中；
（6）将围框装设在模具铁板上，通过压机进行成型压制。
作为上述方案的改进，所述第一搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5；所述第二搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5。
作为上述方案的改进，所述A料与B料按重量计的配比为70-95：5-30。
作为上述方案的改进，所述步骤（2）中具体包括以下步骤：
取1/3的第一搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第一搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第一搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第一搅拌湿料与剩下1/3的第一搅拌湿料混合均匀，得到A料。
作为上述方案的改进，所述步骤（2）中具体还包括以下步骤：
取1/3的第二搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第二搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第二搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第二搅拌湿料与剩下1/3的第二搅拌湿料混合均匀，得到B料。
作为上述方案的改进，上述色粉干料先过筛再撒在第一搅拌湿料或第二搅拌湿料上面；
采用80-130目的筛网进行过筛。
作为上述方案的改进，所述步骤（6）中采用在60-80吨压力下压制1-2分钟。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过先将A料填充在图案模具外的区域，压实后形成图案空腔，再填充B料，最后通过压机压制成型。采用本发明所述成型方法制得的石英石板与现有一次布料的石英石板性质相同，具有抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能，并图案丰富多样，可提高产品的市场竞争力；且由于采用相同的模具，可确保每一张的成型板材图案花纹一致，有益于产品的标准化，减少不良率。此外，本发明制得石英石板不仅是表面覆盖图案，是石板每个截面的图案相同，便于切割施工。
附图说明
图1是本发明一种石英石板成型方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种石英石板成型方法，包括以下步骤：
S100，按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料。
本发明以人造石英石为例，其中搅拌湿料是通过先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行适当时间的搅拌；同时将备好的石英砂和添加颗粒倒进另一搅拌机内；最后将前两批搅拌的原料混合均匀搅拌。人造石英石原料搅拌的均匀与否，直接影响人造石英石成品颜色和颗粒的均匀与否。如果人造石英石成品颜色和颗粒不均，被认定会次品。
需要说明的是，第一搅拌湿料与色粉干料混合调制成产品需要的颜色，第二搅拌湿料与色粉干料混合调制成另一种颜色，当采用两种不同颜色的搅拌湿料分别进行填料后，可形成色彩分明的图案。
为保证第一搅拌湿料和第二搅拌湿料在成型时的含水率过低造成难以压实成型，优选地，第一搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5；相似地，第二搅拌湿料与色粉干料按重量计的优选配比为80-100:0-5。
S101，将第一搅拌湿料和/或第二搅拌湿料与色粉干料混合均匀，制得A料和B料。
本发明第一搅拌湿料与色粉干料混合的优选步骤为：
取1/3的第一搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第一搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第一搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第一搅拌湿料与剩下1/3的第一搅拌湿料混合均匀，得到A料。
通过上述的优选步骤，色料干粉可均匀分布在第一搅拌湿料中，使A料填充的区域形成自然均匀的花纹。
优选地，色粉干料撒在第一搅拌湿料上面时，先采用80-130目的筛网进行过筛。
需要说明的是，色粉干料与第一搅拌湿料混合后制得的A料，成型时会产生花纹，其中，色粉干料的颜色为花纹的颜色；若产品的要求不需要花纹则第一搅拌湿料不与色粉干料混合，第一搅拌湿料则为A料。
本发明第二搅拌湿料与色粉干料混合的优选步骤为：
取1/3的第二搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第二搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第二搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第二搅拌湿料与剩下1/3的第二搅拌湿料混合均匀，得到B料。
优选地，色粉干料撒在第一搅拌湿料上面时，先采用80-130目的筛网进行过筛。
相似地，根据产品的要求决定色粉干料的颜色以及第二搅拌湿料是否与色粉干料混合形成花纹。
S102，将图案模具铺设在模具铁板上，并将A料填充至图案模具以外的模具铁板上，将A料压实于图案模具的接触处后取出图案模具。
现有铺设地板、墙体时会运用拼接不同颜色的石板进行装饰，以提高装修的美观度。但是现有的铺设方式需要装修人员大量的时间丈量、裁切和铺贴，工作效率低，不便于施工；而且对于装修人员的经验和施工水平有较高的要求。为此，可采用本发明的人造石成型方法，对不同颜色的原料先通过设计图案、花纹和颜色，再分别布料，将原料填充至相应的位置，制得的产品交界处无细缝，也便于施工。
本发明所采用的成型模具包括模具铁板、图案模具和围框，图案模具根据产品要求可有不同的形状，且图案模具的个数可为2-8个。图案模具在模具铁板上固定位置后，将A料填充并铺平至图案模具外的区域，特别需要压紧与图案模具接触的部位。待A料压实后，取出图案模具，A料形成了与图案模具形状图案相同空腔，等待B料的填充。
S103，将色粉干料涂抹于与图案模具接触的A料内壁上。
在填充B料前，本发明所述成型方法将色粉干料涂抹于与图案模具接触的A料内壁上，可在A料与B料之间形成一层薄薄的过渡色层，使得A料与B料所属区域色彩过渡更自然，产品外观更佳。
S104，将B料填充在A料形成的图案空腔中。
A料形成的图案空腔相当于图案模具，限定了B料填充的区域，本发明将B料布料在A料形成的图案空腔后，则形成具有与图案模具相同形状的石英石板。
为了能使A料形成较结实的图案空腔，B料填充区域面积最好不超过总石板面积的50%，优选地，A料与B料按重量计的配比为70-95：5-30。
S105，将围框装设在模具铁板上，通过压机进行成型压制。
将围框围在A料外并装设在模具铁板上，送入压机在60-80吨压力下压制1-2分钟后成型。
本发明所述成型方法制得的石英石板与现有一次布料的石英石板性质相同，具有抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能，并图案丰富多样，可提高产品的市场竞争力；且由于采用相同的模具，可确保每一张的成型板材图案花纹一致，有益于产品的标准化，减少不良率。此外，本发明制得石英石板不仅是表面覆盖图案，是石板每个截面的图案相同，便于切割施工。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种石英石板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料；
（2）将第一搅拌湿料和/或第二搅拌湿料与色粉干料混合均匀，制得A料和B料；
（3）将图案模具铺设在模具铁板上，并将A料填充至图案模具以外的模具铁板上，将A料压实于图案模具的接触处后取出图案模具；
（4）将色粉干料涂抹于与图案模具接触的A料内壁上；
（5）将B料填充在A料形成的图案空腔中；
（6）将围框装设在模具铁板上，通过压机进行成型压制。
2.如权利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述第一搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5；所述第二搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5。
3.如权利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述A料与B料按重量计的配比为70-95：5-30。
4.如权利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步骤（2）中具体包括以下步骤：
取1/3的第一搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第一搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第一搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第一搅拌湿料与剩下1/3的第一搅拌湿料混合均匀，得到A料。
5.如权利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步骤（2）中具体还包括以下步骤：
取1/3的第二搅拌湿料平铺在垫板上，将色粉干料撒在上面；
将另1/3的第二搅拌湿料盖在撒有色粉干料的第二搅拌湿料上，并采用振压机压实；
将上述步骤压实的第二搅拌湿料与剩下1/3的第二搅拌湿料混合均匀，得到B料。
6.如权利要求4或5所述的石英石板成型方法，其特征在于，上述色粉干料先过筛再撒在第一搅拌湿料或第二搅拌湿料上面；
采用80-130目的筛网进行过筛。
7.如权利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步骤（6）中采用在60-80吨压力下压制1-2分钟。
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