CN109703049A - 一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法，所述开槽滚筒花纹模具包括空心圆柱体1，在空心圆柱体1的侧面固定连接有细长纹凸槽2，且空心圆柱体1其中一个底面开设有加粉口3和压缩空气入口4；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态。本发明方法做的具有细长纹的人造石板生产稳定，与常规方法制备得出的人造石板对比，本发明的人造石板具有稳定性好、喷粉开槽一体化进行、自动化程度高、纹路细腻和清晰自然、美观等优点。

Description

一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法

技术领域

本发明涉及人造石材领域，具体涉及一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在抽真空状况下高频震动压制成形、中温状态下固化成型的新型人造石材，其是一种硬度高、无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

但是大部分的石英石是颗粒板或者简单的絮纹板，由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到很大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然，仿真度极低，完全没有天然大理石的美感。

现有人造石仿大理石花纹制作方法为：采用根据需要制出的纹路图案先预制出纹路模具，然后把纹路模具对准该纹路图案的位置放在铺料板上，将混合料铺满除纹路模具的其他部位，气缸滚筒压机预压，压实混合料。取出纹路模具，则制得具有镂空花纹的预制板料，镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹，该镂空花纹与纹路图案一致。这种大理石纹路的制作方法受制于纹路填料的制作工艺，对于粗纹路的大理石效果还可以，但对于细长纹来说，对纹路模具要求更高，而且人工填纹过程极不易操作，效率低下，重复性差，产品纹路极其不稳定，优等率低。

这种大理石纹路的制作方法受制于人工纹路填料的制作工艺，纹路粗略，纹路状态非常不稳定，只有形在，缺乏细节，完全没有天然大理石丰富纹路的色彩与美感。因此需要发明一种针对细长纹的模具及制作方法，来解决以上问题。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种开槽滚筒花纹模具，包括空心圆柱体1，在空心圆柱体1的侧面固定连接有细长纹凸槽2，且空心圆柱体1其中一个底面开设有加粉口3和压缩空气入口4；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态。

优选的，细长纹凸槽2上面设有弹珠，气孔21上设有开关挡片，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时(通常为对应的细长纹凸槽2处于下压状态时)，所述弹珠往内挤压打开气孔21上的开关挡片，使气孔21处于打开状态。

优选的，使用时在加粉口3加入色粉，并在压缩空气入口4注入压缩空气，使得所述色粉可在气孔处于打开状态时从气孔21中在0.2-1MPa的压力下喷出。

更优选的，所用色粉的粒径范围为5-200μm。

优选的，空心圆柱体1和细长纹凸槽2均由316不锈钢制成，细长纹凸槽2焊接在空心圆柱体1的侧面上。

优选的，空心圆柱体1的长度范围为120-175cm，直径范围为10-30cm。

更优选的，空心圆柱体1的壁厚范围为1-10mm，体积范围为0.02-0.08m³。

优选的，每条细长纹凸槽2的高度方向两侧各设有一个气孔21，且气孔21均位于对应细长纹凸槽2的中心高度处。

优选的，细长纹凸槽2宽度为1-10mm，高度为5-30mm，气孔21的直径为1-3mm。

一种制备具有细长纹的人造石的方法，包括如下步骤：

1)制备一空心圆柱体1，在其中一个底面开设加粉口3和压缩空气入口4；

2)按照所需细长纹纹路在空心圆柱体1侧面接上细长纹凸槽2，制得开槽滚筒花纹模具；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态；

3)将所述开槽滚筒花纹模具的侧面在铺有人造石混合原料的铺料板上滚动，细长纹凸槽2在所述人造石混合原料上压出凹槽，同时色粉在压缩空气的作用下从下压的细长纹凸槽2的气孔21处喷洒在凹槽内；

4)所述开槽滚筒花纹模具滚动一周后，再铺一层人造石混合原料，抽真空振动压制，加热固化成型，平放养护，抛光得所述具有细长纹的人造石。

其中，所述人造石混合原料可以通过常规的搅拌混合等手段将常规的人造石所需原料，如石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂和复合色浆等以合理的比例混合所得；且所述抽真空振动压制，加热固化成型，平放养护，抛光步骤均为人造石制备领域常规的处理步骤，可使用任意常规的参数和工序进行处理。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明的关键点就是提供一种集开槽与喷粉一体化的花纹模具，它在压出花纹凹槽的同时把色粉进行喷洒完成填纹动作。该模具具有以下优点：由于细长纹凸槽连接在空心圆柱体上，压出凹槽的同时进行喷粉，只要空心圆柱体旋转一圈，整块石材的细长纹路就完成了填纹，非常快捷，方便。当上述开槽滚筒花纹模具在铺平的松散混合料上滚过时，混合料在凸槽的碾压下形成凹槽，在此同时，空心圆柱体内的色粉在压缩空气的控制下，在凸槽气孔喷出，这样就完成了细长纹的填充，当旋转一圈后，整块板的细长纹填充也就完成了，因此其效率大大提高。

2、不锈钢细长纹凸槽焊接在不锈钢圆柱体模具板上，具有较强的刚性，因此可以制作各种复杂的细长纹。

3、本发明的花纹模具制纹速度快，开纹喷粉集成一体，位置准确，免去人工挤纹的纹路移位和不稳定性，重复性好，仿真度高，品质稳定，经过三年的生产应用，产品纹路清晰和准确，仿天然大理石效果更加出众。

附图说明

图1是本发明实施例1所制得的细长纹人造石英石的图片。

图2是本发明的开槽滚筒花纹模具截面图。

图3为通过现有常规方法所制得的人造石英石的图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一、开槽滚筒花纹模具的制备

1、首先制备一316不锈钢空心圆柱体1，其直径为250mm，长度为1600mm，壁厚为5mm。在空心圆柱体1其中一个底面开设加粉口3和压缩空气入口4。

2、按如图1所示的大理石细长纹，把细长纹纹路用电脑喷绘制在3200*1600mm的纸上，然后把纹路图纸粘贴在空心圆柱体1表面上，按纹路图纸上的纹路在空心圆柱体1侧面焊接上316不锈钢的细长纹凸槽2，细长纹凸槽2宽为2mm，高度为10mm；每条细长纹凸槽2的高度方向两侧各开设一个气孔21，且每个气孔21设置在对应细长纹凸槽2的中心高度处，每个气孔21的直径为1mm。细长纹凸槽2上面还设有弹珠，气孔21上还设有开关挡片，常态下气孔21处于关闭状态，当对应的细长纹凸槽2处于下压状态时，所述弹珠可往内挤压打开气孔21上的开关挡片，使气孔21处于打开状态。

二、具有细长纹的人造石的制备

利用所述开槽滚筒花纹模具制备一种具有细长纹的人造石，具体步骤如下：

1、按重量比称取原料：55％的石英砂、30％石英粉、12％不饱和聚酯树脂、1.2％中温固化剂、1.0％偶联剂和0.8％复合色浆。

2、将复合色浆、不饱和树脂、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入树脂搅拌桶内搅拌均匀，然后倒入含有预先混合好的石英砂、石英粉的搅拌器内，按15Hz低频正转2分钟，15Hz低频反转2分钟，45Hz高频正转3分钟，45Hz高频反转3分钟，搅拌混合10分钟；

3、在铺料板上填上步骤2所制得的混合料，铺平。

4、向所述开槽滚筒花纹模具添加复合色粉及充入压缩空气。复合色粉为钛白粉、铁黄粉和金属粉按照(质量分数)4：3：1的比例混合而成，粒径范围为5-200μm。

把所述开槽滚筒花纹模具的纹路开始边对准铺料板的边，转动空心圆柱体1，细长纹凸槽2开始在松散的混合料上压出凹槽，随即色粉在压缩空气的作用下，以0.3MPa的压力喷洒在凹槽内。

5、开槽滚筒花纹模具转动完一圈后，将其移走并再铺一层步骤3中的混合料。

6、将模具垫板同步骤5中具有细长纹路的混合料送入压机，抽真空，按先后8个频段：25Hz 40秒，30Hz 30秒，36Hz 30秒，40Hz 30秒，44Hz 60秒，50Hz 30秒高频震动，得到一张成型的细长纹板。

7、将所述细长纹板进入固化炉，在80℃固化150分钟后平放定型24小时。

8、按26-6000目的磨块进行精抛光得到所述制成一张具有细长纹的人造石板，具体参见图1。

经过一年多的生产验证，本发明方法做的具有细长纹的人造石板生产稳定，与背景技术所述常规方法制备得出的人造石板(见图3)对比，本发明的人造石板具有稳定性好、喷粉开槽一体化进行、自动化程度高、纹路细腻和清晰自然、美观等优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，包括空心圆柱体1，在空心圆柱体1的侧面固定连接有细长纹凸槽2，且空心圆柱体1其中一个底面开设有加粉口3和压缩空气入口4；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态。

2.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，细长纹凸槽2上面设有弹珠，气孔21上设有开关挡片，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，所述弹珠往内挤压打开气孔21上的开关挡片，使气孔21处于打开状态。

3.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，使用时在加粉口3加入色粉，并在压缩空气入口4注入压缩空气，使得所述色粉可在气孔处于打开状态时从气孔21中在0.2-1MPa的压力下喷出。

4.根据权利要求3所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，所述色粉的粒径范围为5-200μm。

5.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，空心圆柱体1和细长纹凸槽2均由316不锈钢制成，细长纹凸槽2焊接在空心圆柱体1的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，空心圆柱体1的长度范围为120-175cm，直径范围为10-30cm。

7.根据权利要求6所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，空心圆柱体1的壁厚范围为1-10mm，体积范围为0.02-0.08m³。

8.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，每条细长纹凸槽2的高度方向两侧各设有一个气孔21，且气孔21位于对应细长纹凸槽2的中心高度处。

9.根据权利要求1所述的一种开槽滚筒花纹模具，其特征在于，细长纹凸槽2宽度为1-10mm，高度为5-30mm，气孔21的直径为1-3mm。

10.一种制备具有细长纹的人造石的方法，包括如下步骤：

1)制备一空心圆柱体1，在其中一个底面开设加粉口3和压缩空气入口4；

2)按照所需细长纹纹路在空心圆柱体1侧面接上细长纹凸槽2，制得开槽滚筒花纹模具；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态；

3)将所述开槽滚筒花纹模具的侧面在铺有人造石混合原料的铺料板上滚动，细长纹凸槽2在所述人造石混合原料上压出凹槽，同时色粉在压缩空气的作用下从下压的细长纹凸槽2的气孔21处喷洒在凹槽内；

4)所述开槽滚筒花纹模具滚动一周后，再铺一层人造石混合原料，抽真空振动压制，加热固化成型，平放养护，抛光得所述具有细长纹的人造石。