CN106827197A - 应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种应用于立模浇筑的磁力型弹性模板的制造方法，其特征在于，包括：根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板，在所述弹性造型模板的背面设置磁性背膜；根据所述装饰造型混凝土的设计参数制作与所述弹性造型模板匹配的钢模，作为所述弹性造型模板的支撑模板；将所述弹性造型模板按照预设位置吸附到所述钢模的内部形成造型腔；向所述造型腔内浇筑混凝土。在使用磁力弹性造型模板进行立模预制或现浇浇筑混凝土时，模板背部的磁性物质与钢模之间的吸附力可避免生产过程中产生漏浆等不利状况。同时能实现装饰造型混凝土在现浇或预制时可快速有效地进行脱卸且保证磁力型弹性造型模板的完整性。

Description

应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法
技术领域
本公开属于建筑领域，涉及一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法。
背景技术
随着国民经济发展水平的提高，人们对城市建筑和基础设施的审美效果提出了更高的要求，城市建筑和基础设施相当于城市的名片，因此提高城市建筑和基础设施的艺术美感成为了建筑设计时需要考虑的首要问题之一。传统的做法是对城市建筑或基础设施建筑进行二次装饰来增加其艺术美感，采用装饰挂板、湿贴瓷砖或粉刷涂料等方法。但二次装饰存在着成本高、施工周期长、不能与建筑同寿命、增加附加荷载、有一定的安全隐患等问题。
而结构与装饰一体化混凝土并不存在上述二次装饰存在的问题。结构与装饰一体化混凝土被称为建筑艺术混凝土，可在混凝土结构表面呈现设计预定的造型和肌理，从而实现装饰效果。结构与装饰一体化混凝土的制作工艺一般分为正打成型工艺(在混凝土浇筑完成，水泥初凝前后，在混凝土表面进行压印或露骨装饰处理)、反打成型工艺(在混凝土模具底模上附加线条或加选造型模具，使浇筑生产的混凝土表面形成线型图案或造型肌理)、立模工艺(将造型模具竖立后灌注混凝土)、露骨料装饰工艺(在混凝土初凝前后通过一定的手段使混凝土骨料在控制均匀外露深度的前提下实现露骨料装饰效果)。
结构与装饰一体化的混凝土之所以能够实现美观的装饰造型肌理，其手段之一就是用来形成混凝土装饰造型的造型模板。现有技术中造型模板制造成本高，工艺复杂，故大都采用二次装饰的方式。
应用于预制和现浇混凝土的高性能弹性造型模板的出现解决了传统现有技术中的上述问题，容易的实现结构与装饰一体化混凝土预制和现浇生产。但对于立模浇筑的混凝土，将弹性造型模板用粘接剂站接到支撑模板上的方式，由于要从支撑模板上玻璃取下弹性造型模板非常困难，会损坏弹性造型模板，导致粘接在支撑模板上的弹性造型模板只能与支撑模板一起使用，无法灵活的拆下来与其他规格支撑模板集合反复使用，不能实现弹性造型模板最大的复用次数。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种涉及一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法，包括：
根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板，在所述弹性造型模板的背面设置磁性背膜；
根据所述装饰造型混凝土的设计参数制作与所述弹性造型模板匹配的钢模，作为所述弹性造型模板的支撑模板；
将所述弹性造型模板按照预设位置吸附到所述钢模的内部形成造型腔；
向所述造型腔内浇筑混凝土。
进一步地，所述弹性造型模板的所述磁性背膜与所述钢模之间的结合力为70kg/m2。
进一步地，所述根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板包括：
根据所述装饰造型混凝土的设计参数制作模种；
对所述模种用模板进行围挡，所述模种与围挡的所述模板形成腔；
向形成的所述腔中灌注造型模板原料；
将所述造型模板原料固化养护到预设时间后，形成所述弹性造型模板。
进一步地，所述造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；
其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。
进一步地，所述向形成的所述腔中灌注造型模板原料包括：
将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌；
在30分钟内将所述造型模板原料灌注至所述腔内，在所述造型模板原料初凝前，将所述磁性背模铺贴在所述造型模板原料表面，在所述造型模板原料固化过程中与所述造型模板原料结合为一体。
进一步地，所述向所述造型腔内浇筑混凝土包括：
在所述弹性造型模板与所述钢模构成的所述造型腔内设置加强筋；
在所述造型腔内浇筑混凝土。
进一步地，所述制造方法还包括：
在所述混凝土内设置振捣棒，并进行预设时间的振捣；
其中，所述振捣棒设置在不与所述弹性造型模板接触的位置。
进一步地，所述弹性造型模板与所述钢模为整体吸附；或者
将所述弹性造型模板分块与所述钢模吸附。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在弹性造型模板的背部覆合一层强力的磁性膜，使得造型模板在使用钢模进行立模预制和现浇浇筑生产时弹性造型模板可靠磁性膜与钢模的吸附力进行固定从而实现装饰造型混凝土的立模浇筑。在使用磁力型弹性造型模板进行立模生产时，模板背部的磁性膜与钢模之间的吸附力可避免弹性造型模板移位以及现浇生产过程中产生漏浆空鼓等不利状况。能实现装饰造型混凝土的立模浇筑应用上可实现容易脱卸且保证弹性造型模板的完整性，实现弹性造型模板的最大复用次数。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1是本公开一示例性实施例示出的一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法的流程图；
图2是本公开一示例性实施例示出的一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的结构示意图；
图3是本公开一示例性实施例示出的一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
城市建筑和基础设施在浇筑结构时，为了保证安全和实用性，往往不会对结构的外观有过多的考虑，一般来说城市建筑和基础设施在完全建成之前都要进行外表面的二次装饰美化。尤其是桥梁等基础设施，在外表美化过程中二次装饰无论干挂还是湿贴都增加附加荷载，而采用现浇混凝土表面进行造型的设计刻蚀等装饰。会带来很多的问题，比如在切削、打磨过程成带来大量的粉尘，不仅对施工人员的身体健康造成危害，也对当地的环境带来危害。而且很难做到精细化的作业，装饰造型效果粗糙，不美观。
应用于预制和现浇混凝土的高性能弹性造型模板的出现解决了传统现有技术中的上述问题，能够容易地实现结构与装饰一体化混凝土预制和现浇生产。但对于立模浇注的混凝土，将弹性造型模板用粘结剂粘结到支撑模板上的方式，由于要从支撑模板上剥离取下弹性造型模板非常困难，会损坏弹性造型模板，导致粘贴在支撑模板上的弹性造型模板只能与支撑模板一起使用，无法灵活地拆下来与其它规格的支撑模板结合反复使用，不能实现弹性造型模板的最大复用次数。
为了解决以上的种种问题，本公开提供了一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法，采用该方法可解决现有技术中存在的问题。
如图1所示，根据一示例性实施例示出的一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法，包括：
步骤S101、根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板，在所述弹性造型模板的背面设置磁性背膜；
步骤S102、根据所述装饰造型混凝土的设计参数制作与所述弹性造型模板匹配的钢模，作为所述弹性造型模板的支撑模板；
步骤S103、将所述弹性造型模板按照预设位置吸附到所述钢模的内部形成造型腔；
步骤S104、向所述造型腔内浇筑混凝土。
根据本实施例，本公开中涉及的造型混凝土的制造方法，可以利用在钢模上吸附的磁力型弹性造型模板(即设置了磁性背模的弹性造型模板)对造型混凝土进行造型处理，使得磁力型弹性造型模板在使用钢模进行现浇时弹性造型模板可靠磁性膜与钢模的吸附力进行固定从而实现装饰造型混凝土的浇注。在使用磁力型弹性造型模板进行浇注生产时，弹性造型模板背部的磁性膜与钢模之间的吸附力可避免弹性造型模板位移导致生产过程中产生漏浆、空鼓等不利状况。在能实现装饰造型混凝土的现浇或预制的同时可快速有效的进行脱卸且保证造型模板的完整性。
进一步地，所述将所述磁力型弹性造型模板按照预设位置吸附到所述钢模的内部形成造型腔包括：所述磁性背膜与所述钢模之间的结合力为70kg/m2。
参见附图2，弹性造型模板201的背面设置有磁性背膜202，所述磁性背膜202为磁性膜，磁性膜与钢模203之间会有磁性的结合力作用，将弹性造型模板201与钢模203紧密的粘接到一起。磁性背膜202与钢模203之间的磁性结合力可以根据弹性造型模板201的单位面积的重量确定。例如，弹性造型模板201的单位面积重量为70kg/m2，则磁性背膜202与钢模203之间的结合力至少要70kg/m2，否则弹性造型模板201无法靠磁力吸附固定到钢模表面。当然，本公开对于磁性背膜202与钢模203之间的磁性结合力在此不做限定，仅是示例性说明。
进一步地，如图3所示，本公开的装饰造型混凝土的制造方法还可以包括：
步骤S105、根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种；
步骤S106、对所述模种用模板进行圈挡，所述模种与围挡的所述模板形成腔；
步骤S107、向形成的腔中灌注造型模板原料；
步骤S108、将所述造型模板原料固化养护到预定时间后，在所述造型模板原料初凝前将磁性背膜铺贴在原料上表面，在所述造型模板原料固化过程中与所述造型模板原料结合为一体，形成所述磁力型弹性造型模板。
进一步地，所述根据所述弹性造型模板的参数信息制作模种，包括：
所述弹性造型模板的参数包括表面造型肌理参数，尺寸参数，复用次数中的一项或多项；所述制作模种包括：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制中的一种或多种。
在进行磁力型弹性造型模板的制作过程中，首先要获取磁力型弹性造型模板的参数信息，这些参数信息包括磁力型弹性造型模板所模拟的饰面表面造型肌理参数，例如模拟水面的波浪、织物的纹理、特殊的几何造型等。根据城市建筑和基础设施整体装饰设计的外表面装饰图案中包含有这些表面造型肌理参数，根据获取到的这些表面造型肌理参数来设定磁力型弹性造型模板表面的造型肌理参数。
根据要进行装饰造型的外立面所处的位置和大小，还需要获取对应的磁力型弹性造型模板的尺寸参数。例如，在有弧度的表面进行的装饰造型，很难采用一个整体的弹性造型模板实现，因此需要对弹性造型模板进行分割，将其分割成多个小单元来拼接形成。对于平整的表面，则可以采用一个整块的弹性造型模板实现。在此，可以设定一个表面曲率的阈值，当表面曲率的绝对值大于第一阈值时，认为此时弹性造型模板要分割成多个小单元进行拼接，当表面曲率的绝对值小于第一阈值时，认为此时弹性造型模板可以采用整块的方式进行。这个第一阈值可以根据实际的使用情况进行设定，例如第一阈值可以为0.7，当然，本公开在此仅仅是举例，并不对其做出限定。
同样，影响弹性造型模板的性质的参数信息还包括弹性造型模板的复用次数。一般来说，本公开的弹性造型模板可以多次复用，大大的节省了弹性造型模板的制造成本和混凝土的造型生产浇注成本。但是，对于复用次数不同的弹性造型模板，对它的弹性造型模板原料的成分配比也会不同。
因此，在获取参数信息的过程中，以上参数信息要至少获取到其中的一种，从而进一步确定模种的制作方式。根据参数信息的不同，可以采用多种方式制造模种：人工雕刻，机器雕刻，天然模型翻制，也可以混合几种制造方式共同完成模种的制造。在此，本公开不对其做具体限定。
以上参数信息可以用户手动输入到造型模板制作系统中，也可以由系统直接读取建筑物外表面装饰设计图纸，从中读取相关的造型模板的参数信息。
进一步地，所述造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。
本公开中的造型模板原料包括由聚氨酯以及固化剂混合成的胶状混合物。根据复用次数的不同，聚氨酯材料和固化剂的混合比例也有不同。例如，对于要复用50次的造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为10:1；对于要复用100此的造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为8:1，可以根据实际复用次数的不同，对聚氨酯和固化剂的重量比进行调整，例如复用80次的造型模板，聚氨酯和固化剂的混合比例为9:1。
进一步地，所述向形成的所述腔中灌注造型模板成型原料包括：将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌；在30分钟内将所述造型模板原料灌注至所述腔内。
液态的或者胶态的聚氨酯比较容易凝固，因此在混合固化剂后搅拌后，要在30分钟内灌注在模板形成腔内，并利用工具帮助其充分流入到模板形成腔的平面，保证模板形成腔的纹理内容都被造型模板原料覆盖了预定的厚度。
之后，要将注入了造型模板原料的模板形成腔固化养护第一预定时间，这个时间是根据当前环境的温度、湿度、压力等参数综合考量获得的。
例如，对于石材肌理造型的造型模板制作，在平整模台上根据预制效果，要做出天然大理石的纹理，可以采用天然石材拼接制作模种，这样的方式属于模型翻制的一种，此时石材只是为了提供模板所需的肌理造型。
对石材模种用木条挡板进行圈挡，然后在模种上灌注高弹性造型模板制作所用的造型模板原料液体原料聚氨酯混合物造型模板原料根据模板复用次数的不同，使用不同的配比，一般根据使用50次模板和100次模板分别使用聚氨酯和固化剂的配比为10:1和8:1，造型模板原料在灌注之前需搅拌均匀，在30钟之内灌注完成，浇筑后的造型模板原料在24h后固化，待固化后形成表面石材肌理造型模板。
该造型用的造型模板所使用的造型模板原料具有很好的流动性，可以在一定的范围内自流平，制作造型模板的时候只需简单的用刮板将造型模板原料均匀的分散在模板形成腔内即可。对于异性模板形成腔，亦可以采用灌模的方法生产造型模板。待造型模板固化养护72h之后，将造型模板作为预制混凝土模具的内衬，在模具内浇筑混凝土即可形成表面石材肌理的造型混凝土。
例如，对于用户定制的造型肌理造型模板，根据客户需要的混凝土表面效果，可以购买一件样品采用模型翻制或通过设计进行人工雕刻或机器雕刻制作模种。
本公开中的造型模板制造方法，模种制作只需一次即可多次制作造型模板，而且制作好的预制混凝土也可作为模种再次翻模制作造型模板。应用领域广泛，只需制作出初期模种，即可连续预制造型用于现浇混凝土中的造型模板。造型模板可以反复使用多次保证不变形无损坏，具有很高的重复利用性。利用本公开中的造型模板，可以实现正打、反打、立模多功能应用。减少压印、挠刮等所需的人力物力财力等。造型模板因其表面造型均一，便于脱模，可以减少混凝土脱模剂的使用量，可以很好的解决预制混凝土表面色差问题，提高产品质量。
进一步地，根据一示例性实施例示出的造型混凝土的制造方法，该方法还包括：
在所述造型模板与所述钢模构成的所述造型腔内设置加强筋；
在所述造型腔内浇筑混凝土。
根据在步骤S102中获取到的参数信息制作与所述造型模板相匹配的钢模，制作过程中要考虑造型模板的厚度，要在最后成型的混凝土尺寸中加上造型模板的厚度来计算钢模的尺寸。
例如，使用造型模板现浇时需要钢模配合施工，因为造型模板为弹性材料，无法靠自身进行立模，所以需要钢模作为支撑模板。在造型模板与钢模的粘接过程中，根据造型模板自身的大小和要进行装饰的面积的关系，可以选择整体粘接或者将造型模板分块与钢模粘接。在造型模板进行分块粘接时，造型模板之间的拼缝可用模板粘接剂进行修补，以保证现浇混凝土的效果。
粘接在钢模上的造型模板在之后的施工过程中不会脱离，可保证现浇的连续性。在与混凝土接触的造型模板的表面涂刷混凝土脱模剂，之后可进行立模工作。立模时混凝土内部加强钢筋可正常设置。
待立模完成后，可进行混凝土浇筑工作，施工中可进行正常的振捣等工作，但由于造型模板本身具有一定的弹性，会吸收一部分的震动，因此在振捣棒要设置在不与造型模板接触的中间位置，振捣可以持续第四预设时间。以上第四预定时间可以根据实际使用情况设定，本公开在此不做限定。
本公开中的造型模板制造方法，利用弹性的灵活性可以降低混凝土造型过程中的成本，提高造型的生产质量，同时将造型模板设置在用于造型的钢模的内侧，可以使得现浇混凝土也具有表面装饰效果，减小了进行装饰过程中的成本投入，避免二次装饰带来的寿命以及安全问题。
进一步地，所述造型模板201的材质可以是硅胶、橡胶、金属、木材等材料，只要能够在造型模板201的表面绘制纹理，在造型混凝土的表面可以实现表面纹理的造型即可。
根据一示例性实施例示出的造型混凝土的方法，可以包括：
根据所需造型及尺寸进行造型模板的生产制作。
现浇时根据所需混凝土的尺寸外形等制作钢模，钢模制作过程中需要考虑到造型模板的厚度；预制时操作平台选用钢平台。
在使用磁性造型模板现浇时，按尺寸将磁性造型模板贴附在钢模表面预定的位置，造型模板的磁性背模会与钢模之间产生吸附力从而将造型模板固定在指定的位置，之后在造型模板表面喷刷脱模剂，然后对钢模进行立模；使用磁性造型模板预制时，将造型模板平铺到钢平台表面，造型模板的磁性背模会与钢模之间产生吸附力从而使得造型模板与钢平台之间无缝隙，之后喷刷脱模剂、侧模围挡、混凝土浇筑。
水泥制品或混凝土的养护成型、固化。
现浇混凝土脱模时，直接将钢模与混凝土分离开来，根据造型模板表面造型的深度，肌理较浅的磁性造型模板会与钢模同时脱离混凝土，肌理较深的磁性造型模板会仍然贴附在混凝土表面，此时可将磁性造型模板从上段缓慢的与混凝土分离；预制混凝土脱模时，将混凝土预制构件吊起，肌理较浅的造型模板会留在钢平台上直接与混凝土分离，肌理较深的造型模板会被混凝土预制构件带起，同样从一边缓慢的将造型模板与混凝土分离。磁性造型模板可以无损的从钢模上移除，如需进行下次浇筑，可重复以上步骤。
进一步地，对于预制工艺及现浇工艺这两种最常见的工艺进行具体举例说明。
预制工艺，可用于预制水泥制品、预制混凝土构件等。以预制混凝土为例，在混凝土混合料浇筑前，先将磁性造型模板置于钢模上，按照尺寸造型使用侧模对其进行围挡，然后处理隔离剂并浇筑混凝土；养护成型后，将混凝土与磁性造型模板分离开，即得到预制构件。
现浇工艺，可应用与现浇混凝土、现浇围墙、现浇建筑等。以现浇围墙为例，造型模板现浇时需要立起来，因此需要将磁性造型模板贴附到钢模上，磁性背模会与钢模产生吸附力，将磁性造型模板固定到钢模；处理隔离剂并浇筑混凝土，待水泥制品或混凝土固化后，将模板、模板支撑架及围挡模块与水泥制品或混凝土移除，即可得到水泥制品或混凝土。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于立模浇筑混凝土的磁力型弹性造型模板的制造方法，其特征在于，包括：
根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板，在所述弹性造型模板的背面设置磁性背膜；
根据所述装饰造型混凝土的设计参数制作与所述弹性造型模板匹配的钢模，作为所述弹性造型模板的支撑模板；
将所述弹性造型模板按照预设位置吸附到所述钢模的内部形成造型腔；
向所述造型腔内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述弹性造型模板的所述磁性背膜与所述钢模之间的结合力为70kg/m2。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述根据装饰造型混凝土的设计参数制作弹性造型模板包括：
根据所述弹性造型模板的设计参数制作模种；
对所述模种用模板进行围挡，所述模种与围挡的所述模板形成腔；
向形成的所述腔中灌注造型模板原料；
将所述造型模板原料固化养护到预设时间后，形成所述弹性造型模板。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，
所述造型模板原料包括以下组分：聚氨酯以及固化剂；
其中，所述聚氨酯和所述固化剂的重量比为10:1-8:1。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述向形成的所述腔中灌注造型模板原料包括：
将所述聚氨酯和所述固化剂按照选定的重量比混合并搅拌；
在30分钟内将所述造型模板原料灌注至所述腔内，在所述造型模板原料初凝前，将所述磁性背模铺贴在所述造型模板原料表面，在所述造型模板原料固化过程中与所述造型模板原料结合为一体。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述向所述造型腔内浇筑混凝土包括：
在所述弹性造型模板与所述钢模构成的所述造型腔内设置加强筋；
在所述造型腔内浇筑混凝土。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
在所述混凝土内设置振捣棒，并进行预设时间的振捣；
其中，所述振捣棒设置在不与所述弹性造型模板接触的位置。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述弹性造型模板与所述钢模为整体吸附；或者
将所述弹性造型模板分块与所述钢模吸附。
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