CN101444931B - 一种水泥制品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种水泥制品的制造方法,涉及一种建筑外装饰用水泥预制件的制造方法,其特殊之处在于采用水泥模具,先在模具内抹上一层油,然后放置金属加强筋和预埋件,再注入可流动的水泥砂浆10,合上内模,将浇注口抹平等8~15分钟撒上吸水粉,再等5~30分钟拆内模,并在水泥制品的内模侧撒上吸水粉,再拆外模,进入养护,最后成产品。其特点在于,可以浇注复杂的水泥预制件,表面光滑,不变形,强度高,成品率可达99%,生产效率比传统技术提高20倍以上。
Description
技术领域本发明涉及一种建筑外装饰用水泥预制件的制造方法。
背景技术现有的水泥制品制造方法,由于采用的是用钢材、塑料、玻璃钢、木材等材料制成模具,加之制造工艺上没有采取加速硬化的方法,一方面制造出来的水泥制品粗糙,表面不光滑,二是艰难制造出外形复杂的水泥制品,三是成型速度慢,脱模等待时间长,从浇注到脱膜,至少要12小时,生产效率极低,如专利申请号00103728.5的水泥制品的制造方法,要等水泥干燥后才能脱模,再是现在大多数水泥制品不放加强筋或用玻璃纤维作加强筋,使产品强度低,同时在运输过程中容易损坏。
发明内容本发明的目在于公开一种采用水泥模具的、可以制造形状复杂的、光面光滑的、强度高的、能迅速脱模和生产效率显著提高的一种水泥制品的制造方法。
本发明技术解决方案中是:一种水泥制品的制造方法,其特殊之处在于:按如下步骤进行:
a、用水泥模具,至少所浇注的水泥制品的外表面一侧采用水泥制造的模具;
b、在水泥模具的浇注面抹上一层油;
c、在上述模具内放置金属加强筋或/和金属预埋件;
d、调制可流动的水泥砂浆10注入模具1内;
e、合上内模,压实,将浇注口抹平;
f、浇注口抹干后间隔8~15分钟在浇注口上撒上一层吸水粉;
g、等5~30分钟,拆内模,在水泥制品的内模侧撒上一层吸水粉;
h、盖上垫板,翻过来,接着拆外模;
i、养护。
本发明由于采用了以上技术方案,可以制造图案复杂的水泥制品,制造的水泥制品表面光滑,强度高,不变形,便于运输,特别是产品的成型速度极快,即使用325#水泥,从拌砂浆到拆模只需约30-50分钟,生产周期从现有技术的12小时缩小到半个小时左右,极大提高了生产效率。
附图说明:附图1为本发明模具表面抹油工序图;附图2为放置加强筋工序图;附图3为浇灌水泥稀释砂浆工序图;附图4为放置内模具工序图;附图5为浇注口抹平工序图;附图6为浇注口抹平撒灰工序图;附图7为拆内模撒灰工序图;附图8为拆外模进入养护的工序图;附图9为产品图。
具体实施方法:下面结合实施例对本发明作进一步的说明。一种水泥制品的方法,采用用水泥制作的模具1,至少是浇注水泥制品的外表面一侧用水泥制造的模具,在浇注前先在水泥模具的浇注面拦上一层油2,一般用柴油或机油,也可以是其它油,主要是防止水泥粘连,使制造的水泥制品表面光滑,抹完油后,放置金属加强筋3或/和金属预埋件4,最好是采用成品钢丝网或/和钢筋预埋件,然后调制可流动的水泥砂浆10注入模具1内,再合上内模5压实,将浇注口6抹平,等8~15分钟,在浇注口6上撒上一层吸水粉7,等的时间长短根据气温不同而变化,夏天短、冬天长,一般情况下为10~12分钟,吸水粉7可以是干燥的草木灰、黄土灰、粉煤灰等,最好是石灰粉,再隔5~30分钟,夏天最好是8~10分钟、冬天最好是20~30分钟拆掉内模5,并撒上一层吸水粉7(如图7),接着盖上垫板8,翻过来拆掉外模5(如图8),然后进行养护,最后成为产品9。吸水粉的厚度视浇注水泥制品的厚度而定,一般10m~30mm厚,如果水泥制品的内模面是凹进的,也可以将凹进部分用吸水粉填满。本发明可以浇注图案复杂的水泥制品,成型快,脱模时间短,不变形,制品的合格率可达99%。
Claims (7)
1.一种水泥制品的制造方法,其特征在于按以下步骤进行:
a、用水泥模具[1],至少所浇注的水泥制品的外表一侧采用水泥制造的模具;
b、在水泥模具[1]的浇注面抹上一层油[2];
c、在上述模具[1]内放置金属加强筋[3]或/和金属预埋件[4];
d、调制可流动的水泥砂浆[10]注入模具[1]内;
e、合上内模[5],压实,将浇注口[6]抹平;
f、浇注口[6]抹平后,间隔8~15分钟在浇注口[6]上撒上一层吸水粉[7];
g、等5~30分钟,拆内模[5],在水泥制品的内模侧撒上一层吸水粉[7];
h、盖上垫板[8],翻过来,接着拆外模;
i、养护。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于所述的模内放置的金属加强筋[3]或/和金属预埋件[4],采用成品钢丝网或/和钢筋预埋件。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于浇注口[6]抹平后间隔10~12分钟撒上一层吸水粉[7]。
4.根据权利要求1或3所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于撒在浇注口[6]上的吸水粉[7],其厚度10mm~30mm。
5.根据权利要求1所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于:在浇注口撒上吸水粉后[7],等8~10分钟拆内模[5]。
6.根据权利要求1所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于:拆内模[5]后在水泥制品的内模侧撒上吸水粉的厚度为10~30mm,或将水泥制品的凹进面用吸水粉填满。
7.根据权利要求1所述的一种水泥制品的制造方法,其特征在于所述的吸水粉为干燥的草木灰、黄土灰、粉煤灰或石灰粉。
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