CN105619596B - 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法 - Google Patents

一种泡沫混凝土复合板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105619596B
CN105619596B CN201510996313.1A CN201510996313A CN105619596B CN 105619596 B CN105619596 B CN 105619596B CN 201510996313 A CN201510996313 A CN 201510996313A CN 105619596 B CN105619596 B CN 105619596B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
protective layer
heat
foam concrete
insulation layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510996313.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105619596A (zh
Inventor
温小栋
黄洪财
桂苗苗
杨善顺
徐仁崇
黄快忠
王赛赛
寿柳嫣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Tian Run Jin Long Building Materials Co Ltd
Ningbo University of Technology
Original Assignee
Xiamen Tian Run Jin Long Building Materials Co Ltd
Ningbo University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tian Run Jin Long Building Materials Co Ltd, Ningbo University of Technology filed Critical Xiamen Tian Run Jin Long Building Materials Co Ltd
Priority to CN201510996313.1A priority Critical patent/CN105619596B/zh
Publication of CN105619596A publication Critical patent/CN105619596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105619596B publication Critical patent/CN105619596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，首先需要编制骨架层，且将骨架层放入保温层模具内，再将制备好的泡沫混凝土浇注入带有凸榫和凹槽模具的保温层模具内，以制备保温；然后拌制防水抗裂砂浆，在保温层的上表面分别制作上保护层和装饰层，在保温层的下表面分别制作下保护层和下装饰层，最后经过养护，以制成泡沫混凝土复合板材，本发明制备的泡沫混凝土复合板材具有轻质、隔热、保温及防火等特点，同时还具有耐层间开裂、长寿命等优点，且在泡沫混凝土复合板材的制备、养护过程中无需高温蒸汽、蒸压养护，能节约大量的能源。

Description

一种泡沫混凝土复合板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种泡沫混凝土复合板材的制备方法。
背景技术
建筑节能与建筑工业化已成为城镇化与城市化发展领域优选主题和发展重点，也是改善民生的最大需求。为此，国家发展改革委、住房城乡建设部制定的《绿色建筑行动方案》中指出，在“十二五”期间完成新建绿色建筑10亿平方米；到2015年末，20％的城镇新建建筑达到绿色建筑标准要求，夏热冬冷地区既有建筑节能改造5000万平方米，公共建筑和公共机构办公建筑节能改造1.2亿平方米；同时将“推动建筑工业化”列为《绿色行动方案》的十大重点任务之一。
建筑隔墙板、屋面板产品是建筑材料工业类产品，由于板材规格尺寸工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；加上板材尺寸大，块型大，整体性好，可以装配式安装，施工效率高，能做到生产工业化、产品标准化、规格尺寸模数化、施工装配化；且节约原材料，减薄墙体厚度扩大使用面积，减轻墙体、屋面自重，降低基础造价，有效地提高建筑的综合经济效益，特别适合住宅产业现代化及以轻钢结构为主体的现代化建筑结构，所以隔墙板是建筑节能、建筑业产业化的一个重要的组成部分。
目前，国内外研究人员和科研机构研究开发了不同类型的无机和有机的屋面、墙体保温材料，包括岩棉板、矿渣棉板、玻璃棉板、聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土板、陶粒混凝土板等。上述几种保温板材料一般都具有质轻、保温隔热性能较好的特点，但同时也都存在着其他缺陷：1)对于无机保温材料如膨胀珍珠岩板、加气混凝土板、陶粒混凝土板等，由于保温材料吸水率与存水率较大，遇水后容易将水分吸入材料内部，致使保温性能严重损失，另外在负温情况下，若出现冻结将产生较大的冰胀应力，会使结构破坏，容易开裂，使保温系统的耐久性严重与结构寿命不匹配。2)对于有机高分子型保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板等，则不同程度的存在施工比较复杂、耐老化性差或耐火性能不足等问题。这些问题的存在影响了保温节能材料的应用领域，同时，在工程中，为了克服缺陷而采取的相关技术或施工措施也相应增加了使用成本。
现有公开的专利中，申请号为200820030709.6的实用新型专利公开了一种自保温节能墙体，它具有复合层结构，拥有内饰面层、聚丙烯纤维水泥砂浆层、泡沫混凝土墙体基层、聚丙烯纤维和网片材的水泥砂浆层、外饰面层，泡沫混凝土基层为现浇整体墙体或泡沫混凝土砌块墙体，该实用新型主要为一种现场施工墙体结构，而非预制墙体制品，同时该实用新型墙体中砂浆层与墙体基层之间仅通过网片材的二维界面增强，未应用专用的构成空间网状结构的FRP筋材编制骨架层增强，且各层之间不是连续浇筑而成，层间界面明显、内应力大、各层材料因浇筑龄期差而收缩变形不一致，易发生剪切破坏。
申请号为200910116961.8的发明专利公开了一种纤维混凝土复合保温墙体及其制备方法，由外墙防护层、中间的保温层、内墙的饰面层组成。该专利中外墙保护层为纤维网和纤维混凝土配置的钢筋混凝土构件，保温层材料为聚苯泡沫板，内墙饰面层材料为装饰板或密度小的轻质砖块。该发明保温材料使用有机类的聚苯泡沫板，抗燃烧性、耐久性不好；该专利的饰面层也非压印成型工艺。
申请号为201020176428.9的实用新型专利公开了一种现浇泡沫混凝土复合墙板，由空间钢丝网架与不拆卸水泥复合模板构成空间网状结构，保温材料内嵌填充在网状结构中间。该实用新型结构较为简单、功能单一，无防水、装饰饰面功能，且贯穿于水泥基复合模板与保温材料见的钢丝网架成为热桥，此外水泥复合模板与保温材料不是连续浇筑而成，同样存在如前所述的层间破坏问题。
申请号为201210519956.3的发明专利公开了一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法，上下表层为硅钙板，中间层为泡沫混凝土层。该发明结构同样较为简单，无内部配筋、无装饰饰面功能，同时水泥复合模板与保温材料不是连续浇筑而成，同样存在如前所述的层间破坏问题。
申请号为CN201220736399.6的实用新型专利公开的一种带有钢筋网架的泡沫混凝土空心墙体板块和申请号为CN201220740382.8实用新型专利公开的一种泡沫混凝土墙体板块均为泡沫混凝土单层板块，功能单一，无防水、饰面功能，同时泡沫混凝土强度低，存在掉渣、酥松、容易破损、难以搬运、安装不便，制约工程应用。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种可制备出集防火、保温、隔热、装饰及耐久性于一体的泡沫混凝土复合板材的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，所述板材包括上下两层保护层以及设置在两保护层之间的保温层，且所述板材横向的两端分别设有用于连接和定位的凹槽和凸榫；所述保温层内铺设有骨架层；两层所述保护层的外表面均设有装饰层，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，编制与安装骨架层：利用直径为4mm～6.5mm的冷拔低碳钢丝编织厚度为50～120mm的骨架层；并将编织好的骨架层放入保温层模具内；
步骤二，拌制泡沫混凝土：按质量份数取1.25～20份水b与0.05～0.8份的复合发泡剂按质量比25：1混合、发泡，形成复合发泡剂泡沫备用
按质量份数取80～100份水泥b、0.1～20份粉煤灰b、25～40份水b、0.2～1份早强剂和0.5～3份的减水剂b混合在一起、搅拌均匀后与复合发泡剂泡沫混合、搅拌，制成泡沫混凝土；
步骤三，将制备好的泡沫混凝土浇注入保温层模具内，控制泡沫混凝土层的厚度为70～130mm，用振捣棒轻轻振捣模框边缘，消除泡沫混凝土中的大气泡、使泡沫混凝土浇筑密实，待泡沫混凝土凝固之前在保温层的两端分别设置相配合的凸榫与凹槽；
步骤四，泡沫混凝土浇筑好后，在温度为15℃～80℃的干燥环境下自然养护3d后脱去保温层模具，脱模后的泡沫混凝土板继续养护28d龄期后形成保温层；
步骤五，将养护好的所述保温层的表面清理干净，平铺作为底模，在保温层的上表面装上上保护层模具；
步骤六，拌制防水抗裂砂浆：按质量份数取水泥a 45～90份、粉煤灰a 10～55份、细砂30～45份、减水剂a 1～3份、纤维素醚0.02～0.5份、纤维1～3份混合在一起，并搅拌均匀，再加入25～40份水a，搅拌5～10min，制成防水抗裂砂浆；
步骤七，制作上保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入上保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10～60mm，从而形成上保护层；
步骤八，制作上装饰层：在上保护层凝结之前，用上图案模具在上保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成上装饰层；
步骤九，脱模养护：在温度不低于15℃的干燥环境下自然养护1d后脱去上保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十，保温层翻面，在保温层的下表面上装上下保护层模具；
步骤十一，拌制防水抗裂砂浆：按质量份数取水泥a 45～90份、粉煤灰a 10～55份、细砂30～45份、减水剂a 1～3份、纤维素醚0.02～0.5份、纤维1～3份混合在一起，并搅拌均匀，再加入25～40份水a，搅拌5～10min，制成防水抗裂砂浆；
步骤十二，制作下保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入下保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10～60mm，从而形成下保护层；
步骤十三，制作下装饰层：在下保护层凝结之前，用下图案模具在下保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成下装饰层，同时在凹槽和凸榫上涂刷水泥浆防撞层；
步骤十四，脱模养护：在温度为15℃～80℃的干燥环境下自然养护1d后脱去下保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十五，养护：在温度为15℃～80℃的干燥环境下继续养护到28d龄期。
本发明所述水泥a和水泥b均为强度等级不低于42.5级的早强型通用硅酸盐水泥(如P·O42.5R，龙海红狮水泥有限公司)；
本发明所述的粉煤灰a和粉煤灰b均为Ⅱ级粉煤灰；
本发明所述的减水剂a和减水剂b均为聚羧酸系减水剂(如Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂，福建科之杰新材料有限公司)；
本发明所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚(如MS-60，山东戈麦斯化工有限公司)；
本发明所述纤维是长度为6mm的聚丙烯纤维；
本发明所述的早强剂为三乙醇胺早强剂(如TEA，亚东石化(扬州)有限公司)；
本发明所述细砂为粒径不大于2.5mm的石英砂；
本发明所述的复合发泡剂泡沫为HTW-I型复合发泡剂与水c按质量比1:25配置的发泡液制得。
本发明步骤八、步骤十三中所述着色涂料为热熔氟树脂涂料(如KYNAR500，阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)或交联氟碳树脂涂料(如FEM-801，中联弗曼科技(北京)有限公司)。
本发明步骤十三中在凹槽和凸榫上涂刷1道厚度为0.5～1.0mm的水泥浆防撞层。
本发明所述水泥浆采用的是强度等级为42.5级的早强型通用硅酸盐水泥(如P·O42.5R，龙海红狮水泥有限公司)与水按质量比1:2配置而成。
本发明制备的泡沫混凝土复合板材包括上下两层保护层2以及设置在两保护层2之间的保温层4，且所述板体的横向两端分别设有用于连接和定位的凹槽和凸榫；
所述保温层4内铺设有骨架层3，且所述骨架层3纵向贯穿所述保温层4并延伸至上下两保护层2内，将上下两保护层2与中间的保温层4连结为一体；
两层所述保护层2的外表面均设有装饰层1。
本发明制备的泡沫混凝土复合板材可用作建筑墙板和屋面板，除具有轻质、隔热、保温及防火等特点外，还具有耐层间开裂、长寿命等优点。采用本发明制备的泡沫混凝土复合板材，可构造集防火、保温、隔热及高耐久性等多种功能于一体的新型建筑墙体与屋面体系等，具有非常广泛的推广应用价值。
本发明的有益效果是：
1、使用本发明制备的泡沫混凝土复合板材具有轻质、隔热、保温及防火等特点，同时还具有耐层间开裂、长寿命等优点。
2、使用本发明制备的泡沫混凝土复合板材具有良好的防水性能，具有保温、装饰一体的功能。
3、本发明在泡沫混凝土复合板材的制备、养护过程中无需高温蒸汽、蒸压养护，能节约大量的能源。
4、本发明制备的泡沫混凝土复合板材无需装饰抹面，本发明的制备方法施工方便、快捷，节约了大量的工期、成本。
附图说明
图1是泡沫混凝土复合板材的正视图。
图2是一种泡沫混凝土复合板材的俯视图。
图3是一种泡沫混凝土复合板材的结构爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
所述水泥a、b均指水泥，是为了便于区分不同步骤的不同用量而命名，字母本身并没有含义。
所述凝灰岩石粉a、b均指凝灰岩石粉，是为了便于区分不同步骤的不同用量而命名，字母本身并没有含义。
所述的减水剂a和减水剂b均指减水剂，是为了便于区分不同步骤的不同用量而命名，字母本身并没有含义。
所述的水a和水b均指水，是为了便于区分不同步骤的不同用量而命名，字母本身并没有含义。
本发明具有两层保护层和两层装饰层，定义上方的为上保护层、下方的为下保护层；上保护层外的为上装饰层，下保护层外的为下装饰层；制作上保护层的模具为上保护层模具，制作下保护层的模具为下保护层模具，制作保温层的模具为保温层模具，制作上装饰层的图案的为上图案模具，制作下装饰层的图案的为下图案模具。
水泥a和水泥b均为强度等级为42.5级的早强型通用硅酸盐水泥(型号为P·O42.5R，购自龙海红狮水泥有限公司)；
粉煤灰a和粉煤灰b均为Ⅱ级粉煤灰(购自漳州市后石电厂)；
减水剂a和减水剂b均为聚羧酸系减水剂(Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂，购自福建科之杰新材料有限公司)；
纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚(型号为MS-60，购自山东戈麦斯化工有限公司)；
所述纤维是长度为6mm的聚丙烯纤维，购自廊坊金星化工有限公司；
早强剂为三乙醇胺早强剂，型号为TEA，购自亚东石化(扬州)有限公司；
细砂为粒径不大于2.5mm的石英砂，购自厦门海城商贸有限公司；
复合发泡剂泡沫由HTW-I型复合发泡剂(购自河南华泰建材开发有限公司)与水c按质量比1:25配置的发泡液制得。
着色涂料为热熔氟树脂涂料(型号为KYNAR500，购自阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)或交联氟碳树脂涂料(型号为FEM-801，购自中联弗曼科技(北京)有限公司)。
实施例1
参照附图，泡沫混凝土功能梯度复合板，包括上下两层保护层2以及设置在两保护层2之间的保温层4，且所述板体的横向两端分别设有用于连接和定位的凹槽和凸榫；
所述保温层4内铺设有骨架层3，且所述骨架层3纵向贯穿所述保温层4并延伸至上下两保护层2内，将上下两保护层2与中间的保温层4连结为一体；
两层所述保护层2的外表面均设有装饰层1。
该泡沫混凝土复合板材的制备方法如下：
步骤一，编制与安装骨架层：利用直径4mm的冷拔低碳钢丝(购自南通开发区新跃金属制品有限公司)编织厚度为80mm的骨架层，骨架层上下两面各5根纵向钢丝、中间6道环形箍筋，钢丝骨架中间网孔尺寸为125mm×450mm；将编织好的骨架层放入保温层模具内；
步骤二，拌制泡沫混凝土：取5g水与0.2g的HTW-I型复合发泡剂按质量比25：1混合、发泡，形成复合发泡剂泡沫备用；
取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥85g、Ⅱ级粉煤灰15g、30g水、0.3gTEA三乙醇胺早强剂和1gPoint-S缓凝聚羧酸高效减水剂混合在一起、搅拌5min后与复合发泡剂泡沫混合、搅拌，制成泡沫混凝土；
步骤三，将制备好的泡沫混凝土浇注入保温层模具内，控制泡沫混凝土层的厚度为70mm，用振捣棒轻轻振捣模框边缘，消除泡沫混凝土中的大气泡、使泡沫混凝土浇筑密实，待泡沫混凝土凝固之前在保温层的两端分别设置相配合的凸榫与凹槽；
步骤四，泡沫混凝土浇筑好后，在温度为30℃的干燥环境下自然养护3d后脱去保温层模具，脱模后的泡沫混凝土板继续养护28d龄期后形成保温层；
步骤五，将养护好的所述保温层的表面清理干净，平铺作为底模，在保温层的上表面装上上保护层模具；
步骤六，拌制防水抗裂砂浆：取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥65g、Ⅱ级粉煤灰35g、粒径不超过2.5mm的石英砂30g、Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂2g、羟丙基甲基纤维素醚0.1g、长度为6mm的聚丙烯纤维2g混合在一起，并用搅拌机(购自杭州三思仪器有限公司，型号为UJZ-15)搅拌均匀，再加入27g水，搅拌5min，制成防水抗裂砂浆；
步骤七，制作上保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入上保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10mm，从而形成上保护层；
步骤八，制作上装饰层：在上保护层凝结之前，用上图案模具在上保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂热熔氟树脂涂料(型号为KYNAR500，购自阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)，即形成上装饰层；
步骤九，脱模养护：在温度不低于15℃的干燥环境下自然养护1d后脱去上保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十，保温层翻面，在保温层的下表面上装上下保护层模具；
步骤十一，拌制防水抗裂砂浆：取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥65g、Ⅱ级粉煤灰35g、粒径不超过2.5mm的石英砂30g、Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂2g、羟丙基甲基纤维素醚0.1g、长度为6mm的聚丙烯纤维2g混合在一起，并用搅拌机(购自杭州三思仪器有限公司，型号为UJZ-15)搅拌均匀，再加入27g水，搅拌5min，制成防水抗裂砂浆；
步骤十二，制作下保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入下保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10mm，从而形成下保护层；
步骤十三，制作下装饰层：在下保护层凝结之前，用上图案模具在下保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂热熔氟树脂涂料(型号为KYNAR500，购自阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)，即形成上装饰层，同时在凹槽和凸榫上涂刷1道厚度为0.5mm的水泥浆防撞层(水泥浆采用P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥与水按质量比1:2配置而成)；
步骤十四，脱模养护：在温度为30℃的干燥环境下自然养护1d后脱去下保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十五，养护：在温度60℃的干燥环境下继续养护到28d龄期。
将制备好的90mm厚的泡沫混凝土复合板材，按标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009方法进行性能测试。最终的测试结果见下表：
结果表明，制备的保温、装饰一体泡沫混凝土墙体、屋面复合板性能满足标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009技术指标要求。
实施例2
泡沫混凝土复合板材的制备方法如下：
步骤一，编制与安装骨架层：利用直径6.5mm的冷拔低碳钢丝(购自南通开发区新跃金属制品有限公司)编织厚度为80mm的骨架层，骨架层上下两面各5根纵向钢丝、中间6道环形箍筋，钢丝骨架中间网孔尺寸为125mm×450mm；将编织好的骨架层放入保温层模具内，保温层模具内腔尺寸为110mm×595mm×2700mm；
步骤二，拌制泡沫混凝土：取2g水与0.08g的HTW-I型复合发泡剂混合、发泡，形成复合发泡剂泡沫备用；
取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥100g、Ⅱ级粉煤灰15g、32g水、0.3gTEA三乙醇胺早强剂和1.2gPoint-S缓凝聚羧酸高效减水剂混合在一起、搅拌5min后与复合发泡剂泡沫混合、搅拌，制成泡沫混凝土；
步骤三，将制备好的泡沫混凝土浇注入保温层模具内，控制泡沫混凝土层的厚度为80mm，用振捣棒轻轻振捣模框边缘，消除泡沫混凝土中的大气泡、使泡沫混凝土浇筑密实，待泡沫混凝土凝固之前在保温层的两端分别设置相配合的凸榫与凹槽；
步骤四，泡沫混凝土浇筑好后，在温度为30℃的干燥环境下自然养护3d后脱去保温层模具，脱模后的泡沫混凝土板继续养护28d龄期后形成保温层；
步骤五，将养护好的所述保温层的表面清理干净，平铺作为底模，在保温层的上表面装上上保护层模具；
步骤六，拌制防水抗裂砂浆：取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥85g、Ⅱ级粉煤灰15g、粒径不超过2.5mm的石英砂32g、Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂2.2g、羟丙基甲基纤维素醚0.2g、长度为6mm的聚丙烯纤维2g混合在一起，并用搅拌机(购自杭州三思仪器有限公司，型号为UJZ-15)搅拌均匀，再加入25g水，搅拌5min，制成防水抗裂砂浆；
步骤七，制作上保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入上保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为20mm，从而形成上保护层；
步骤八，制作上装饰层：在上保护层凝结之前，用上图案模具在上保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂热熔氟树脂涂料(型号为KYNAR500，购自阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)，即形成上装饰层；
步骤九，脱模养护：在温度不低于15℃的干燥环境下自然养护1d后脱去上保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十，保温层翻面，在保温层的下表面上装上下保护层模具；
步骤十一，拌制防水抗裂砂浆：取P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥85g、Ⅱ级粉煤灰15g、粒径不超过2.5mm的石英砂32g、Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂2.2g、羟丙基甲基纤维素醚0.2g、长度为6mm的聚丙烯纤维2g混合在一起，并用搅拌机(购自杭州三思仪器有限公司，型号为UJZ-15)搅拌均匀，再加入25g水，搅拌5min，制成防水抗裂砂浆；
步骤十二，制作下保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入下保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为20mm，从而形成下保护层；
步骤十三，制作下装饰层：在下保护层凝结之前，用上图案模具在下保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂热熔氟树脂涂料(型号为KYNAR500，购自阿克苏诺贝尔涂料嘉兴有限公司)，即形成上装饰层，同时在凹槽和凸榫上涂刷1道厚度为0.5mm的水泥浆防撞层(水泥浆采用P·O42.5R早强型通用硅酸盐水泥与水按质量比1:2配置而成)；
步骤十四，脱模养护：在温度为30℃的干燥环境下自然养护1d后脱去下保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十五，养护：在温度为60℃的干燥环境下继续养护到28d龄期。
将制备好的120mm厚泡沫混凝土复合板材，按标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009方法进行性能测试。最终的测试结果见下表：
上述结果表明，本发明制备的泡沫混凝土复合板材性能满足标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T 23451-2009技术指标要求。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，所述板材包括上下两层保护层以及设置在两保护层之间的保温层，且所述板材横向的两端分别设有用于连接和定位的凹槽和凸榫；所述保温层内铺设有骨架层；两层所述保护层的外表面均设有装饰层，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，编制与安装骨架层：利用直径为4mm～6.5mm的冷拔低碳钢丝编织厚度为50～120mm的骨架层；并将编织好的骨架层放入保温层模具内；
步骤二，拌制泡沫混凝土：按质量份数取1.25～20份水b与0.05～0.8份的复合发泡剂混合、发泡，形成复合发泡剂泡沫备用；
按质量份数取80～100份水泥b、0.1～20份粉煤灰b、25～40份水b、0.2～1份早强剂和0.5～3份的减水剂b混合在一起、搅拌均匀后与复合发泡剂泡沫混合、搅拌，制成泡沫混凝土；
步骤三，将制备好的泡沫混凝土浇注入保温层模具内，控制泡沫混凝土层的厚度为70～130mm，用振捣棒轻轻振捣模框边缘，消除泡沫混凝土中的大气泡、使泡沫混凝土浇筑密实，待泡沫混凝土凝固之前在保温层的两端分别设置相配合的凸榫与凹槽；
步骤四，泡沫混凝土浇筑好后，在温度为15℃～80℃的干燥环境下自然养护3d后脱去保温层模具，脱模后的泡沫混凝土板继续养护28d龄期后形成保温层；
步骤五，将养护好的保温层的表面清理干净，平铺作为底模，在保温层的上表面装上上保护层模具；
步骤六，拌制防水抗裂砂浆：按质量份数取水泥a 45～90份、粉煤灰a 10～55份、细砂30～45份、减水剂a 1～3份、纤维素醚0.02～0.5份、纤维1～3份混合在一起，并搅拌均匀，再加入25～40份水a，搅拌5～10min，制成防水抗裂砂浆；
步骤七，制作上保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入上保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10～60mm，从而形成上保护层；
步骤八，制作上装饰层：在上保护层凝结之前，用上图案模具在上保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成上装饰层；
步骤九，脱模养护：在温度不低于15℃的干燥环境下自然养护1d后脱去上保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十，保温层翻面，在保温层的下表面上装上下保护层模具；
步骤十一，拌制防水抗裂砂浆：按质量份数取水泥a 45～90份、粉煤灰a 10～55份、细砂30～45份、减水剂a 1～3份、纤维素醚0.02～0.5份、纤维1～3份混合在一起，并搅拌均匀，再加入25～40份水a，搅拌5～10min，制成防水抗裂砂浆；
步骤十二，制作下保护层：将制备好的防水抗裂砂浆浇筑入下保护层模具内，振平、抹实，控制防水抗裂砂浆层的厚度为10～60mm，从而形成下保护层；
步骤十三，制作下装饰层：在下保护层凝结之前，用下图案模具在下保护层上压印装饰图案，并向图案上喷涂着色涂料，即形成下装饰层，同时在凹槽和凸榫上涂刷水泥浆防撞层；
步骤十四，脱模养护：在温度为15℃～80℃的干燥环境下自然养护1d后脱去下保护层模具，继续养护到7d龄期；
步骤十五，养护：在温度为15℃～80℃的干燥环境下继续养护到28d龄期。
2.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，其特征在于：
所述水泥a和水泥b均为强度等级不低于42.5级的早强型通用硅酸盐水泥；
所述的粉煤灰a和粉煤灰b均为Ⅱ级粉煤灰；
所述的减水剂a和减水剂b均为聚羧酸系减水剂；
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚；
所述纤维是长度为6mm的聚丙烯纤维；
所述的早强剂为三乙醇胺早强剂；
所述细砂为粒径不大于2.5mm的石英砂；
所述的复合发泡剂泡沫为HTW-I型复合发泡剂与水b按质量比1:25配置的发泡液制得。
3.如权利要求2所述的一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，其特征在于：步骤八、步骤十三中所述着色涂料为热熔氟树脂涂料或交联氟碳树脂涂料。
4.如权利要求3所述的一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，其特征在于：所述水泥浆采用的是强度等级为42.5级的早强型通用硅酸盐水泥与水按质量比1:2配置而成。
5.如权利要求4所述的一种泡沫混凝土复合板材的制备方法，其特征在于：步骤十三中在凹槽和凸榫上涂刷一道厚度为0.5～1.0mm的水泥浆防撞层。
CN201510996313.1A 2015-12-28 2015-12-28 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法 Active CN105619596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510996313.1A CN105619596B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510996313.1A CN105619596B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105619596A CN105619596A (zh) 2016-06-01
CN105619596B true CN105619596B (zh) 2017-11-03

Family

ID=56035120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510996313.1A Active CN105619596B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105619596B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106316457A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 南京工业大学 装配式高性能混凝土预制件及其制造方法
CN107188501B (zh) * 2017-07-13 2022-11-01 长荣新材料技术有限公司 泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备
CN107672006A (zh) * 2017-09-22 2018-02-09 盐城绿宝石新型墙体材料有限公司 一种水泥发泡材料的制备养护方法
CN108590046A (zh) * 2018-05-31 2018-09-28 宁波联城住工科技有限公司 一种泡沫混凝土屋面板结构及其生产工艺
CN109928708B (zh) * 2019-04-22 2021-11-02 郑州轻工业大学 一种新型节能门扇及其制备方法
CN112647607A (zh) * 2020-11-27 2021-04-13 陕西威斯特高新技术投资有限公司 一种无机防火建筑装饰材料及其工艺
CN112936506A (zh) * 2021-02-07 2021-06-11 肇泽辰 一种设有内置空腔预制板的制作方法
CN113216504A (zh) * 2021-05-14 2021-08-06 福建新华夏建工集团有限公司 玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法
CN114508210B (zh) * 2022-03-04 2023-11-10 广州工程总承包集团有限公司 一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具
CN115612151A (zh) * 2022-11-03 2023-01-17 无锡金鸿阳科技有限公司 一种阻燃pp板材及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002249386A (ja) * 2001-02-20 2002-09-06 Shimizu Corp コンクリート製品の高温蒸気養生方法
JP2005154213A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Fuji Ps Corp 高耐久性コンクリートにおける結合材組成物、高耐久性コンクリートの製品及びその製造方法
CN102433971A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 福建康波力特阳光建材有限公司 Ptb外墙用多功能复合板及其制备和使用方法
CN104496357B (zh) * 2014-12-25 2017-01-18 江西佰科建筑节能材料有限公司 A级防火发泡保温板及其制备方法
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105619596A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105619596B (zh) 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法
CN105604239B (zh) 一种泡沫混凝土功能梯度复合板及其制备方法
CN102561584B (zh) 纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法
CN102277911B (zh) 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法
CN102561532A (zh) 一种功能梯度泡沫混凝土保温材料及其制备方法
CN101497517A (zh) 陶粒蒸压加气混凝土及生产方法
CN203499163U (zh) Grc装饰混凝土外墙板
CN110078453A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法和应用
CN107602039A (zh) 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN100999918B (zh) 一种浇注聚氨酯保温墙体的制造方法
CN106869363A (zh) 一种装饰型复合保温墙体及其施工方法
CN103641416A (zh) 一种保温建筑材料
CN110295706A (zh) 一种装配式轻质复合保温外墙板及其制作工艺
CN106278065A (zh) 仿石装饰构件及其生产方法
CN101434477B (zh) 膨胀玻化微珠保温模板及其生产方法
CN201560522U (zh) 连锁型自保温墙体砌块
CN104563375A (zh) 一种杆状连接复合自保温砌块及其生产方法
CN105271999A (zh) 一种建筑保温仿真石材及其制作方法
CN201809869U (zh) 一种保温节能型复合板材
CN201627316U (zh) 装饰一体化墙板
CN211736024U (zh) 一种免模板、免抹灰的结构、保温、装饰复合一体板
CN102409798A (zh) 自保温砖
CN106827178A (zh) 一种frp筋增强保温装饰板及其生产方法
CN202299092U (zh) 自保温砖
CN110700481A (zh) 免模板免抹灰的结构保温装饰复合一体板及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant