CN114508210B - 一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具，属于建筑设备领域。所述轻质隔墙包括墙芯板和凸起端，所述墙芯板和凸起端一体制成，所述凸起端上设置有用于安装饰面板的安装孔，所述制作模具包括上层面模、下层面模、侧模以及底模，所述制作方法包括制备原浆、模具组装、浆料浇筑、振捣密实、墙板成型、脱模养护以及成品成型。与现有技术相比，本发明可实现墙体与机电管线的分离，杜绝了墙体开槽的情况，保护了墙体使得墙体不被破幻，且达到机电管线灵活布置的目的。

Description

一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具
技术领域
本发明属于建筑设备领域，具体而言，涉及一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具。
背景技术
随着装配式建筑的应用越来越广泛，装配式装修技术也越来越受到重视。2018年2月开始实施的《装配式建筑评价标准》(GB/T 51129)提到“装配式建筑宜采用装配化装修”，装配式装修评分项在装配式建筑评分表内占有相当的比重，因此装配式护墙饰面板安装技术也成为当今装配式建筑研究的一大方向。
随着装配式建筑的发展，复合墙板广泛应用于建筑内墙、外墙、屋面以及围墙等，可夹块建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。但目前复合墙板在应用过程中存在一项明显缺点，就在在机电管线的布置中，往往需要在墙体进行开槽，对墙体造成破坏，开槽布置完机电管线后再将槽体填充掩埋，这就使得机电管线的布置极其不方便，并且还会对复合墙板的强度及稳定性存在一定的影响。鉴于此，本发明提供一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具，其可实现墙体与机电管线的分离，杜绝了墙体开槽的情况，保护了墙体使得墙体不被破坏，且达到机电管线灵活布置的目的。
一种外置凸起的轻质隔墙，包括墙芯板和凸起端，所述墙芯板和凸起端一体制成，所述凸起端上设置有用于安装饰面板的安装孔。
作为一种优选的技术方案，所述凸起端的形状为圆台型。
一种外置凸起的轻质隔墙的制作模具，包括上层面模、下层面模、侧模以及底模，所述下层面模上设置有圆孔，所述圆孔上设置有凸起端模具，所述上层面模上设置有制孔杆，所述侧模上设置有槽口，所述上层面模、下层面模、侧模以及底模固定成所述模具。
作为一种优选的技术方案，所述侧模为W型结构。
作为一种优选的技术方案，所述侧模包括左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模同向平行设置。
一种外置凸起的轻质隔墙的制作方法，包括以下步骤
S1、按照符合现有规范标准的参数配置原料浆液；
S2、将上层面模、下层面模、凸起端模具、侧模以及底模安装固定好，形成模具；
S3、将步骤S1中的原料浆液注入步骤S2中的模具当中；
S4、利用外置振捣仪器将步骤S3注入模具中的原料浆液进行振捣密实；
S5、待步骤S4中的原料浆液成形、固化后与模具脱离，养护后得到成品。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S1中原料浆液采用轻集料水泥和聚苯乙烯泡沫颗粒混合而成。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S2中的左侧模和右侧模同向平行设置。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S5中的成形固化采用自然干燥成型。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S5中的养护采用表面湿润养护7天，模具脱离后再表面湿润养护3天。
有益效果：
本发明通过提供一种外置凸起的轻质隔墙，轻质墙体的凸起端可以安装饰面板，使得饰面板和轻质墙体之间形成一定的间隙，而机电管线的布置可以布置在饰面板和轻质墙体之间，维护和安装方便，可实现墙体与机电管线的分离，杜绝了墙体开槽的情况，保护了墙体使得墙体不被破坏，且达到机电管线灵活布置的目的；同时提供了一种外置凸起的轻质隔墙的制作模具，该模具由上层面模、下层面模、侧模以及底模固定形成，便于轻质隔墙的制作；同时提供了一种外置凸起的轻质隔墙的制作方法，通过该方法可以制成轻质隔墙，通过上述制作模具和制作方法的应用，能够使得成型后的轻质隔墙表面带有一定的间距和高度的凸起端，这些凸起端作为主要受力构件，为后续饰面板的安装提供固定作用，凸起端之间的间隙可以灵活布置机电管线，达到管线分离、管线灵活布置、免除墙体的破坏，利于推广使用。
附图说明
图1为一种外置凸起的轻质隔墙的结构示意图；
图2为一种外置凸起的轻质隔墙的制作模具的结构爆炸图；
图3为图2中上层面模的结构示意图；
图4为图2中下层面模与凸起端模具的结构示意图；
图5为侧模的结构示意图。
附图标识：
100、轻质隔墙；101、墙芯板；102、凸起端；103、安装孔；1、上层面模；11、制孔杆；2、下层面模；21、凸起端模具；3、侧模；31、左侧模；32、右侧模；4、底模。
具体实施方式
为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具进行清楚、完整的说明。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴，合先叙明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参照附图1，本发明提供一种外置凸起的轻质隔墙100，包括墙芯板101和凸起端102，所述墙芯板101和凸起端102一体制成，所述凸起端102上设置有用于安装饰面板的安装孔103，需要说明的是，该安装孔103可以供饰面板进行固定，使得墙芯板101和饰面板之间形成一定的间隙。
具体地，所述凸起端102的形状为圆台型。
通过提供一种外置凸起的轻质隔墙，轻质墙体的凸起端102可以安装饰面板，使得饰面板和轻质墙体之间形成一定的间隙，而机电管线的布置可以布置在饰面板和轻质墙体之间，维护和安装方便，可实现墙体与机电管线的分离，杜绝了墙体开槽的情况，保护了墙体使得墙体不被破坏，且达到机电管线灵活布置的目的。
请参照附图2-5，本发明还提供了一种外置凸起的轻质隔墙的制作模具，包括上层面模1、下层面模2、侧模3以及底模4，所述下层面模2上设置有圆孔，所述圆孔上设置有凸起端模具21，所述上层面模1上设置有制孔杆11，所述侧模3上设置有槽口，所述上层面模1、下层面模2、侧模3以及底模4固定成所述模具，安装时，通过外置模具锁模块等将上层面模1、下层面模2、侧模3、底膜以及凸起端模具21固定成型，然后通过顶端进行浇筑，上层面模1具有的制孔杆11可以使安装孔103成型，通过上述上层面模1、下层面模2、侧模3、底膜以及凸起端模具21固定成型，便于在轻质隔墙制作完成之后便于脱模。
具体地，所述侧模3为W型结构；进一步地，所述侧模3包括左侧模31和右侧模32，所述左侧模31和右侧模32同向平行设置，需要说明的是，采用此种W型结构，通过左侧模31和右侧模32同向平行设置的形式进行浇筑，能使轻质隔墙的左右两侧分别形成可以拼接的槽口和榫头，便于两块轻质隔墙的连接。
本发明还提供一种外置凸起的轻质隔墙的制作方法，包括以下步骤
S1、按照符合现有规范标准的参数配置原料浆液；
S2、将上层面模1、下层面模2、凸起端模具21、侧模3以及底模4安装固定好，形成模具；
S3、将步骤S1中的原料浆液注入步骤S2中的模具当中；
S4、利用外置振捣仪器将步骤S3注入模具中的原料浆液进行振捣密实；
S5、待步骤S4中的原料浆液成形、固化后与模具脱离，养护后得到成品。
具体地，所述步骤S1中原料浆液采用轻集料水泥和聚苯乙烯泡沫颗粒混合而成。
具体地，所述步骤S2中的左侧模31和右侧模32同向平行设置。
具体地，所述步骤S5中的成形固化采用所述步骤S5中的成形固化采用自然干燥成型。
具体地，所述步骤S5中的养护采用表面湿润养护7天，模具脱离后再表面湿润养护3天。
通过制备原浆、模具组装、浆料浇筑、振捣密实、墙板成型、脱模养护以及成品成型，制成轻质隔墙，通过上述制作模具和制作方法的应用，能够使得成型后的轻质隔墙表面带有一定的间距和高度的凸起端102，这些凸起端102作为主要受力构件，为后续饰面板的安装提供固定作用，凸起端102之间的间隙可以灵活布置机电管线，达到管线分离、管线灵活布置、免除墙体的破坏，利于推广使用。
本发明并不局限于上述实施形式，如果本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明权利要求和等同技术范围内，本发明也包括这些变形和改动。

Claims (8)

1.一种外置凸起的轻质隔墙，其特征在于：包括墙芯板和凸起端，所述墙芯板和凸起端一体制成，所述凸起端上设置有用于安装饰面板的安装孔；其中，所述凸起端的形状为圆台型，所述凸起端设置有多个，并且在所述墙芯板的表面上呈阵列式间隔分布，以使凸起端之间形成用于布置机电管线的间隙；
其中，所述外置凸起的轻质隔墙所采用的制作模具如下：
该制作模具包括上层面模、下层面模、侧模以及底模，所述下层面模上设置有圆孔，所述圆孔上设置有凸起端模具，所述上层面模上设置有制孔杆，所述侧模上设置有槽口，所述上层面模、下层面模、侧模以及底模固定成所述模具。
2.根据权利要求1所述的外置凸起的轻质隔墙，其特征在于：在所述制作模具中，所述侧模为W型结构。
3.根据权利要求2所述的外置凸起的轻质隔墙，其特征在于：在所述制作模具中，所述侧模包括左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模同向平行设置。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的外置凸起的轻质隔墙的制作方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、按照符合现有规范标准的参数配置原料浆液；
S2、将上层面模、下层面模、凸起端模具、侧模以及底模安装固定好，形成模具；
S3、将步骤S1中的原料浆液注入步骤S2中的模具当中；
S4、利用外置振捣仪器将步骤S3注入模具中的原料浆液进行振捣密实；
S5、待步骤S4中的原料浆液成形、固化后与模具脱离，养护后得到成品。
5.根据权利要求4所述的外置凸起的轻质隔墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中原料浆液采用轻集料水泥和聚苯乙烯泡沫颗粒混合而成。
6.根据权利要求4所述的外置凸起的轻质隔墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中的左侧模和右侧模同向平行设置。
7.根据权利要求4所述的外置凸起的轻质隔墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中的成形固化采用自然干燥成型。
8.根据权利要求4所述的外置凸起的轻质隔墙的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中的养护采用表面湿润养护7天，模具脱离后再表面湿润养护3天。
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