CN111997296A - 地板块、墙面板以及地板块和墙面板的装配方法 - Google Patents

地板块、墙面板以及地板块和墙面板的装配方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种地板块、墙面板以及地板块和墙面板的装配方法，地板块及墙面板分别包括：蜂窝基板，固定于蜂窝基板上侧板面的饰面层，固定设置于蜂窝基板侧边位置的卡扣；蜂窝基板包括：上板体，下板体，固定连接于上板体和下板体之间的蜂窝芯层；上板体与下板体之间形成卡扣嵌装间隙，卡扣包括向上凸出的定位凸起，卡扣的嵌入卡扣嵌装间隙、并与上板体或/和下板体焊接或粘接固定，而且上板体的侧边与定位凸起在水平方向上相互抵接。本申请能够巧妙地在地板块或墙面板侧边加装位置精准的卡扣结构，从而使得各种材质的地板块或墙面板均能依靠全干法施工整齐铺装连接。

Description

地板块、墙面板以及地板块和墙面板的装配方法
技术领域
本申请涉及地板及墙面板领域，具体涉及一种地板块、墙面板以及地板 块和墙面板的装配方法。
背景技术
地板块是铺装在地面尤其是室内地面的板状件，按照地板块的材质，主 要分为木地板、大理石地板、瓷砖地板。
现有技术中，只有木地板能够配置地板扣结构，所以木地板的铺装无需 在地面布置水泥填充层的湿法施工，直接利用木地板块侧边的地板扣将各木 地板块拼合对接即可。但是，为了保证地板强度，木地板必需具有足够大的 厚度，消耗大量木材。
大理石地板和瓷砖地板因受材料和工艺限制，无法加装地板扣。所以大 理石地板和瓷砖地板需借助施法施工的水泥混合物固接在地面上，各大理石 地板或瓷砖地板之间并不直接连接。施法施工不仅工序复杂，而且工期较长， 各地板块排布的工整度完全依靠施工工人的技艺而难以得到保障，同时大理 石地板和瓷砖地板难以拆除二次使用。
并且，用于装饰建筑物内、外墙面的墙面板同样存在上述问题。
基于上述原因，申请人最初想到将大理石板、瓷砖板或薄木板复合在容 易成型或连接卡扣的基板上，利用基板上的卡扣将各地板块或墙面板相互连 接形成地板或墙面系统，不仅节省了木材用量，而且可实现大理石、瓷砖地 板或墙面板的全干法施工。
然而，如何将作为饰面层的大理石板、瓷砖板或薄木板精准复合在基板 板面的理想位置，以保证每个地板块或墙面板上的饰面层和基板都具有完全 相同的相对位置，是申请人一直思考的问题。
本申请由此而来。
发明内容
本申请要解决的技术问题是：针对上述问题，提出一种地板块、墙面板 以及地板块和墙面板的装配方法，其巧妙地在各种材质地板块或墙面板侧边 加装位置精准的卡扣结构，从而使得各种材质的地板块或墙面板均能依靠全 干法施工整齐铺装连接。
本申请的技术方案是：
一种地板块或墙面板，包括：
蜂窝基板，
固定于所述蜂窝基板上侧板面的饰面层，以及
固定连接于所述蜂窝基板侧边位置的卡扣；
本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述蜂窝基板包括：
上板体，
平行布置于所述上板体下方的下板体，
固定连接于所述上板体和所述下板体之间的蜂窝芯层；
所述上板体与所述下板体之间形成有位于所述蜂窝芯层周围的卡扣嵌 装间隙，所述卡扣包括向上凸出的定位凸起，所述卡扣的嵌入所述卡扣嵌装 间隙、并与所述上板体或/和所述下板体焊接或粘接固定，而且所述上板体的 侧边与所述定位凸起在水平方向上相互抵接。
本申请的地板块或墙面板在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方 案：
所述定位凸起是线性延伸的条形凸起，所述定位凸起的长度边与所述上 板体的侧边在所述水平方向上相互抵接。
所述定位凸起高于所述上板体的上表面、并与所述饰面层的侧边在水平 方向上相互抵接。
所述饰面层的侧边的下部制有向内凹陷、且槽口延伸至所述饰面层下表 面的凹槽，所述定位凸起的上部伸入所述凹槽内。
所述蜂窝基板是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直 线侧边分别固定设置一个所述卡扣；高于所述上板体上表面的所述定位凸起 部分，其朝向所述饰面层的长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近所 述饰面层中心的斜面边。
所述定位凸起的顶部向内折弯并咬入所述饰面层的侧边。
所述卡扣包括向上凸出的第二定位凸起，所述饰面层的侧边与所述第二 定位凸起在水平方向上相互抵接。
所述饰面层的侧边的下部制有向内凹陷、且槽口延伸至所述饰面层下表 面的凹槽，所述第二定位凸起的上部伸入所述凹槽内。
所述第二定位凸起是线性延伸的条形凸起，所述第二定位凸起的长度边 与所述饰面层的侧边在水平方向上相互抵接；
所述蜂窝基板是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直 线侧边分别固定设置一个所述卡扣；
高于所述上板体上表面的所述第二定位凸起部分，其朝向所述饰面层的 长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近所述饰面层中心的第二斜面 边。
所述第二定位凸起的顶部向内折弯并咬入所述饰面层的侧边。
所述蜂窝基板是由四条直线侧边围合而成的矩形板，呈直角布置且一端 焊接固定在一起的两个所述卡扣分别嵌装在所述蜂窝基板的两条直线侧边 位置。
所述蜂窝基板是由四条直线侧边围合而成的矩形板，每条所述直线侧边 均嵌装有一个所述卡扣，每个所述卡扣分别由第一扣段和第二扣段构成，而 且所述第一扣段和所述第二扣段上分别设有所述定位凸起，每个卡扣的第一 扣段与对应的另一个卡扣的第二扣段呈直角布置且一端焊接固定，每个卡扣 的第二扣段与对应的另一个卡扣的第一扣段呈直角布置且一端焊接固定，一 端焊接在一起且呈直角布置的第一扣段和第二扣段分别嵌装在所述蜂窝基 板的两条直线侧边位置。
所述蜂窝基板是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直 线侧边分别固定设置一个所述卡扣；
至少其中一个所述卡扣上的所述定位凸起高于所述上板体的上表面、并 与所述饰面层的侧边在水平方向上相互抵接；
其余所述卡扣上的所述定位凸起包括向上凸出的第二定位凸起，所述饰 面层的侧边与所述第二定位凸起在水平方向上相互抵接。
所述卡扣还包括向下凸出的第三定位凸起，所述下板体的侧边与所述第 三定位凸起在水平方向上相互抵接。
一种上述地板块或墙面板的装配方法，包括：
首先，将两个卡扣呈直角布置且一端焊接固定，形成L型部件；
然后，将呈直角布置且一端焊接固定的两个卡扣分别嵌装于蜂窝基板的 两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙中，并使每个卡扣上的定位凸起与上板体 的侧边在水平方向上相互抵接。
一种上述地板块的装配方法，包括：
首先，将每个卡扣的第一扣段与对应的另一个卡扣的第二扣段呈直角布 置且一端焊接固定，形成L型部件；
然后，将一端焊接在一起且呈直角布置的第一扣段和第二扣段分别嵌装 在蜂窝基板的两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙中，并且使每个第一扣段和 第二扣段上的定位凸起与上板体的侧边在水平方向上相互抵接。
本申请可实现如下有益效果：
1、将耐磨美观的大理石、瓷砖或木质饰面层与抗压性能和抗弯性能优 异结构强度高的蜂窝板结合在一起，蜂窝基板采用特制结构以巧妙地连接卡 扣，从而制作成带卡扣的地板块或墙面板，不仅弥补了传统木质、大理石或 瓷砖地板既墙面板结构强度低容易破损的缺点，而且可实现各地板块或墙面 板的快速拼接。
2、卡扣上设置定位凸起，使得每个地板块或墙面板上的各个卡扣与蜂 窝基本具有整齐划一的精准的装配位置，提升了各地板块或墙面板形状结构 的齐一性，进而使得各地板块或墙面板能够顺利对接，而且对接完成后，相 邻地板块或墙面板间的缝隙大小工整一致。
3、卡扣上的定位凸起可加高设计，在定位卡扣与蜂窝基本装配位置的 同时，还能够定位上方饰面层的安装位置。
4、预先将两卡扣或卡扣的扣段呈直角布置并且一端焊接固定形成L型 结构件，再将L型结构件上带有定位凸起的两条侧臂分别嵌装在蜂窝基板的 两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙中，既即定位了卡扣在蜂窝基板直线侧边 的嵌入深度，又定位了卡扣在蜂窝基板直线侧边长度方向的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例， 而非对本申请的限制。
图1是本申请实施例一中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图2是本申请实施例一中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例一中蜂窝基板的结构示意图。
图4是本申请实施例一中地板块的卡扣与地板本体装配结构示意图。
图5是本申请实施例一中相邻两地板块的铺装结构剖视示意图。
图6是本申请实施例一中卡扣与蜂窝基板的装配方法演示图。
图7是本申请实施例二中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图8是本申请实施例二中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图9是本申请实施例三中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图10是本申请实施例三中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图11是本申请实施例四中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图12是本申请实施例四中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图13是本申请实施例五中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图14是本申请实施例五中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图15图14的X部放大图。
图16是本申请实施例六中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图17是本申请实施例六中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图18是本申请实施例七中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图19是本申请实施例七中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图20是本申请实施例八中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图21是本申请实施例八中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图22是本申请实施例九中地板块沿宽度方向的剖面结构示意图。
图23是本申请实施例九中地板块沿长度方向的剖面结构示意图。
图24是本申请实施例十中墙面板的剖面结构示意图。
图25是本申请实施例十一蜂窝基板的立体结构示意图。
图26是本申请实施例十一蜂窝基板的上板体处于分离状态时的结构示 意图。
图27是图26的X1部放大图。
图28是本申请实施例十一蜂窝基板的下板体处于分离状态时的结构示 意图。
图29是图28的X2部放大图。
图30是本申请实施例十二蜂窝基板的上板体处于分离状态时的结构示 意图。
图31是本申请实施例十二蜂窝基板的下板体处于分离状态时的结构示 意图。
其中：1-蜂窝基板，2-饰面层，3-卡扣，4-墙面；
101-上板体，102-下板体，103-蜂窝芯层，1a-卡扣嵌装间隙，1031-金属 片，1032-冲压凸起，1031a-金属片的上表面，1032a-冲压凸起的下表面，10321- 圆柱槽，10322-圆环柱槽，10323-圆柱形冲压凸起的内孔，10321a-圆柱槽的 顶端槽壁，10322a-圆环柱槽的底端槽壁，201-咬槽，202-凹槽，3a-公扣，3b- 母扣，301-定位凸起，302-第二定位凸起，303-第三定位凸起，301a-斜面边， 302a-第二斜面边，31-第一扣段，32-第二扣段。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申 请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然， 所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描 述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领 域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权 利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示 存在至少一个。
本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“固定连接”，不包括一 体连接。
在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方 向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
现在，参照附图描述本申请的实施例。
实施例一：
图1至图6示出了本申请地板块的一个优选实施例，与现有大多数地板 块相同的是，该地板块的外轮廓大致呈矩形，并且其每条侧边都设有用于将 相邻两地板块连接在一起的卡扣(俗称地板扣)。
与传统地板块不同的是，本实施例的地板块主要由下层的蜂窝基板1和 上层的饰面层2构成。下方的蜂窝基板1和上方的饰面层2均为矩形结构， 二者都具有两条平行布置的长侧边和两条平行布置的短侧边。并且，蜂窝基 板1的每一条侧边都固定连接有一个卡扣3，共四个卡扣3，这四个卡扣3 中的两个为公扣3a，另外两个为母扣3b。具体地，蜂窝基板1的一条长侧 边和一条短侧边分别固定连接一个公扣3a，蜂窝基板1的另一条长侧边和另一条短侧边分别固定连接一个母扣3b。可见本实施例中的卡扣与地板本体并 不是一整体式结构，二者为相互连接的两个分体部件。地板块上同为卡扣3 的公扣3a和母扣3b相适配，所谓“相适配”，是指：从蜂窝基板1上拆离 下来的前述公扣3a与母扣3b能够相互卡接配合。如此，就可以借助相互配 合的公扣和母扣将多个这种地板块相互连接而形成铺装在地面上的地板系 统，如图5。
地板块上的两个公扣可以采用不同的结构，两个母扣也可采用不同的结 构。比如授权公告号为CN101910528B的中国发明专利所公开的这种地板 块，其两条长侧边分别设置以偏角翻转方式相互配合的公扣和母扣，其两条 短侧边分别设置以竖直位移方式相互配合的另一种结构的公扣和母扣。
与传统蜂窝板相同的是，本实施例蜂窝基板1也包括：上板体101，平 行布置于上板体下方的下板体102，固定连接于上板体和下板体之间的蜂窝 芯层103。
进一步地，上板体101借助粘合剂(热熔胶膜)粘接固定于蜂窝芯层103 的上表面，下板体102借助粘合剂(热熔胶膜)粘接固定于蜂窝芯层103的 下表面。当然，也可以将上、下板体与蜂窝芯层焊接固定。
上述饰面层2借助粘合剂粘接固定在上板体101的上表面，如此实现饰 面层2与蜂窝基板1的结合。为提升饰面层2在竖直方向的抗压和抗冲击能 力，防止饰面层2在承受竖向荷载或竖向冲击时破裂(尤其是饰面层2为大 理石板或瓷砖板时)，用于粘接饰面层2和上板体101的粘合剂最好连续而 致密，从而在饰面层2与上板体101之间形成连续致密的粘合剂层(图中未 示出)。
上述“连续致密的粘合剂层”可通过加大粘合剂的用量来实现，也可以 通过在饰面层2与上板体101夹设热熔胶膜，并先让前述热熔胶膜在高温下 熔化，再让熔融的热熔胶膜在低温下固结来实现。
与传统蜂窝板不同的是，本实施例蜂窝基板中蜂窝芯层103的面积要小 于上板体101和下板体102的面积，并且蜂窝芯层103的每条侧边都处于上 板体101和下板体102对应侧边的内侧，从而在上板体101与下板体102之 间形成了位于蜂窝芯层103周围的卡扣嵌装间隙1a。上述各个卡扣3的嵌入 前述卡扣嵌装间隙1a。而且嵌入前述卡扣嵌装间隙1a中的卡扣部分，与上 板体101和下板体102焊接固定。
需要说明的是，上述卡扣3也可以仅与上板体101或下板体102之一焊 接。如此设计的优点在于：提升了卡扣与蜂窝基板1的装配效率。但缺陷在 于：卡扣与蜂窝基板1的连接强度稍差。
此外，也可以在卡扣3上涂覆粘合剂，利用粘合剂将嵌入卡扣嵌装间隙 1a的卡扣部分与上板体101或/和下板体102粘接固定。
当该地板块安装在室内(或室外场地)后，其上层的饰面层2(的上表 面)裸露在环境中，供人们踩踏行走，所以该面饰层在具有装饰功能的同时， 还应具有良好的耐磨性能。饰面层2通常为大理石板、瓷砖板、木板或塑料 板。在本实施例中该饰面层2为木板，而且该木板的厚度仅有几毫米。
本实施例中，蜂窝基板1是蜂窝铝板，其上板体101和下板体102均为 铝板，中间的蜂窝芯层103为铝蜂窝。蜂窝基板1的上板体101、下板体102 和蜂窝芯层103也采用采用其他材质，比如：上板体101和下板体102还可 以是钢板，中间的蜂窝芯层103还可以是不锈钢蜂窝、塑料蜂窝或玻璃布蜂 窝。
本实施例采用蜂窝铝板作为该地板块的基板，主要基于以下两点考虑：
1、蜂窝铝的制作工艺成熟，且成本较低、重量轻。
2、蜂窝铝板的导热速率极高，可将该地板块用于地暖系统，以将地板 块下方热源的热量快速导向饰面层2，再由饰面层2导向室内。
该地板块的制作过程中，在将卡扣3嵌装在上下板体之间的卡扣嵌装间 隙1a时，卡扣3的嵌装深度难以控制，这导致各个地板块上卡扣3的位置 不统一，进而导致各地板块连接在一起后，相邻地板块间的缝隙大小不一， 影响美观。严重者，甚至导致各地板块无法拼装在一起。
基于此，本实施例在各个卡扣3上都设置了向上凸出的定位凸起301， 装配完成后，上板体101的侧边与定位凸起301在水平方向上相互抵接(定 位凸起抵靠布置在上板体对应侧边的外侧)。
装配时，将卡扣3对准上下板体之间的卡扣嵌装间隙1a向内插入，当 卡扣3上的定位凸起301与上板体对应侧边抵接无法进一步内插时，说明卡 扣3安装到位。
进一步地，上述定位凸起301是线性延伸的条形凸起，条形定位凸起的 长度边与上板体101的侧边在前述水平方向上相互抵接。如此不仅能够定位 卡扣3的嵌装深度，还能够非常精准地定位卡扣3的嵌装角度。
参照图1和图2所示，其中两个卡扣3(公扣)上的定位凸起301高于 上板体101的上表面，并且定位凸起301的高出部分与饰面层2的侧边在水 平方向上相互抵接。如此设计是有利的：当卡扣3与蜂窝基板1装配完成后， 其中两个卡扣3的定位凸起301凸出于上板体101的上表面，从而为饰面层 2的安装提供了定位。
如果饰面层2侧边为平边结构，定位凸起301的上部完全抵靠在饰面层 2侧边的外侧，在各地板块拼接完成后，相邻饰面层2之间会存在很大的缝 隙，既不美观，也易被污染。对此，本实施例在饰面层2两条侧边的下部制 有向内凹陷、且槽口延伸至饰面层2下表面的凹槽202，定位凸起301的上 部伸入前述凹槽202内，如图1和图2。
再参照图1和图2所示，如果只有两个卡扣3上定位凸起301高于上板 体101的上表面以定位饰面层2的安装，对饰面层2的定位安装仍不能精准 快速。故而，本实施例在地板块另外两个卡扣3(公扣)上设置了向上凸出 的第二定位凸起302，饰面层2另外的侧边与前述第二定位凸起302在水平 方向上相互抵接。如此，当卡扣3与蜂窝基板1装配完成后，其中两个卡扣 3的高的定位凸起301与另外两个卡扣3的第二定位凸起302就形成了一个 槽状结构，将饰面层2对准该槽状结构的槽口向下嵌入，便可完成饰面层2 的定位安装。
本实施例在饰面层2另外两条侧边的下部也制有向内凹陷、且槽口延伸 至饰面层2下表面的凹槽202，第二定位凸起302的上部伸入该凹槽202内。
本实施例中，上述第二定位凸起302也是线性延伸的条形凸起，第二定 位凸起302的长度边与饰面层2的侧边在水平方向上相互抵接。
此外，为了更加精准地定位卡扣3与蜂窝基板1的装配，本实施例在每 个卡扣3上还设置了向下凸出的第三定位凸起303，下板体102的侧边与第 三定位凸起303在水平方向上相互抵接。
地板块在使用过程中主要承受来自上方的竖向荷载，为了提升该地板块 的承受竖向荷载和竖向冲击的能力，本实施例将蜂窝基板中蜂窝芯层的各个 蜂窝孔全部竖直贯通设置，如图3。
参照图1、图2和图4所示，本实施例中蜂窝基板1的形状与整个地板 块的形状对应，也是由四条直线侧边围合而成的矩形板。前已述及，地板块 的每条侧边都设有一个卡扣3，而且每个卡扣3上都设置了用于定位其安装 位置的定位凸起301。然而，卡扣3的定位凸起301只能定位卡扣在蜂窝基 板1侧边位置的嵌装深度，并不能定位卡扣3沿蜂窝基板直线侧边长度方向 的位置。不过，只要将卡扣3的长度设置为小于蜂窝基板直线侧边的长度，在装配时基本不会出现卡扣3端部过多地超出(伸出)蜂窝基板外侧的问题。 不过，本实施例提供了更巧妙的方法来解决上述问题：参照图4和图6所示， 将蜂窝基板1每条侧边的每个卡扣3都分成两段，这样每个卡扣3都由第一 扣段31和第二扣段32构成，而且第一扣段31和第二扣段32上都设有上述 的定位凸起301。在装配之前，先将每个卡扣的第一扣段31与对应的另一个 卡扣的第二扣段32呈直角(L型)布置且一端焊接固定在一起，将每个卡 扣的第二扣段32与对应的另一个卡扣的第一扣段31呈直角(L型)布置且 一端焊接固定在一起。然后将一端焊接在一起且呈直角布置、又分别属于不 同的两个卡扣3的第一扣段31和第二扣段32按照上文描述的方式(即各扣 段的定位凸起301水平抵靠在上板体101的侧边)嵌装在蜂窝基板1的两条 直线侧边(显然这两条直线侧边相互垂直)位置的卡扣嵌装间隙1a中。装 配完成后，第一扣段31上的定位凸起301和第二扣段32上的定位凸起301 分别抵靠在蜂窝基板上板体的两垂直侧边处，如此不仅定位了每个扣段的嵌 入深度，还定位了每个扣段在蜂窝基板直线侧边长度方向的位置。
此外，分别录属于两个不同卡扣3且呈直角分布的第一扣段31和第二 扣段32的一端焊接固定在一起后，提升了各个扣段与蜂窝基板1的连接稳 定性，减小了各个扣段(卡扣)受力后导致上板体或下板体的侧边向外翻转 翘起的可能性。
装配完成后，录属于同一卡扣3的第一扣段31和第二扣段32无需焊接。
很显然，我们完全可以只保留图6中的一个“L”型结构件，舍去其余 三个“L”型结构件。唯一保留下来的这个“L”型结构件，其两条侧边分别 为一个地板块，一个是公扣，另一个是母扣。这时，卡扣3不再由两段构成， 而是一整段结构。并且这两个卡扣3分别嵌装在蜂窝基板1的两条直线侧边 位置的卡扣嵌装间隙1a中，同样既即定位了卡扣在蜂窝基板直线侧边的嵌 入深度，又定位了卡扣在蜂窝基板直线侧边长度方向的位置。
实施例二：
图7和图8示出了本申请这种地板块的第二个优选实施例，该地板块与 实施例一地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有的卡扣3均为母扣3b，而且每个卡扣3的定位凸起301均凸出于上 板体101的上表面、且与饰面层2的侧边在水平方向相互抵接。所有卡扣3 上都没有额外设置实施例一的第二定位凸起302。
实施例三：
图9至图10示出了本申请这种地板块的第三个优选实施例，该地板块 与实施例一地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有的卡扣3均为公扣3a，而且每个卡扣3都包括向上凸出、且与饰面 层侧边水平抵接的第二定位凸起302。
通常情况下，实施例二和实施例三的地板块需配合使用，相互连接构成 铺装在地面的大面积的地板系统。
实施例四：
图11至图12示出了本申请这种地板块的第四个优选实施例，该地板块 与实施例一地板块的结构基本相同，主要区别在于：
那些高于上板体101上表面的定位凸起301，其顶部向内折弯并且咬入 饰面层2的侧边。第二定位凸起302的顶部也向内折弯并且咬入饰面层2的 侧边。如此更加稳固地咬紧饰面层2。制作时，可预先在饰面层2侧边的高 度中部开设直线延伸的咬槽201，然后将原本平直的定位凸起301和第二定 位凸起302弯折咬入前述咬槽中。
实施例五：
图13至图15示出了本申请这种地板块的第五个优选实施例，该地板块 与实施例一地板块的结构基本相同，主要区别在于：
那些高出上板体101上表面的定位凸起301，其高于上板体101上表面 的部分，朝向饰面层2的长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近饰面 层中心的斜面边301a。第二定位凸起302，其高于上板体101上表面的部分， 朝向饰面层2的长度边是顶侧远离饰面层中心、底侧靠近饰面层中心的第二 斜面边302a。
如此，两条斜面边301a和两条第二斜面边302a共同形成了一个上宽下 窄的喇叭形槽，这非常有利于上方饰面层2向下的定位安装。
实施例六：
图16和图17示出了本申请这种地板块的第六个优选实施例，该地板块 与实施例二地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有卡扣3上的定位凸起301，其顶部向内折弯并且咬入饰面层2的侧 边。
实施例七：
图18和图19示出了本申请这种地板块的第七个优选实施例，该地板块 与实施例二地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有卡扣3上的定位凸起301，其高于上板体101上表面的部分，朝向 饰面层2的长度边是顶侧远离饰面层中心、底侧靠近饰面层中心的斜面边 301a。
实施例八：
图20和图21示出了本申请这种地板块的第八个优选实施例，该地板块 与实施例三地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有卡扣3上的第二定位凸起302，其顶部向内折弯并且咬入饰面层2 的侧边。
实施例九：
图22和图23示出了本申请这种地板块的第九个优选实施例，该地板块 与实施例三地板块的结构基本相同，主要区别在于：
所有卡扣3上的第二定位凸起302，其高于上板体101上表面的部分， 朝向饰面层2的长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近饰面层中心的 第二斜面边302a。
需要说明的是，在本申请的一些其他实施例中，我们可以将该地板块做 成其他形状，比如三角形、六边形、扇形甚至各种异形。而且，并非必须在 地板块的每条侧边都设置上述卡扣3，可根据实际需要在至少一条侧边设置 卡扣3。
实施例十：
图24示出了本申请墙面板的一个具体实施例，该墙面板具有与实施例 一中地板块完全相同的结构，区别仅在于，本实施例将其作为墙面板使用， 而实施例一将其作为地板块使用。
该墙面板既可以固定在建筑物的外墙面作为外墙面板，又可以布置在建 筑物的内墙面作为内墙面板。
在安装时，侧边带有公、母卡扣的墙面板可相互拼接固定，每一个墙面 板都能够以前一个墙面板为基础安装定位，不仅方便了墙面系统的安装，而 且形成的墙面系统具有很好的结构整体性和美观性。
显然，实施例二至九中的各种地板块结构同样可以作为墙面板使用。
实施例十一：
参照图25至图29所示，本实施例地板块与实施例一的结构基本相同， 主要区别在于本实施例中蜂窝基板1的蜂窝芯层采用了另一种结构，从而提 升了蜂窝芯层103与上板体101及下板体102的粘接面积和粘接强度，减小 了上、下板体从蜂窝芯层上脱离的可能性具体如下：
该蜂窝芯层103由很薄的金属片1031以及对该金属片进行冲压从而一 体形成于该金属片上的多个向下伸出的冲压凸起1032构成。金属片1031的 上表面1031a与上板体101(的下表面)贴靠并粘接固定，冲压凸起1032 的下表面1032a与下板体102(的上表面)贴靠并粘接固定。
考虑到下板体102的上表面为平面结构，为了增大各个冲压凸起1032 与下板体102的贴靠和粘接面积，本实施例将每个冲压凸起1032的下表面 1032a设置为平面结构，而且每个冲压凸起1032的下表面1032a布置在同一 平面内。
考虑到上板体101的下表面也为平面结构，而且上板体101的下表面与 下板体102的上表面平行，为了增大金属片1031与上板体101的贴靠和粘 接面积，本实施例又进一步将金属片1031的上表面1031a设置为与冲压凸 起1032的下表面1032a平行布置的平面结构。
并且，上述各个冲压凸起1032的下表面1032a的面积之和＝金属片1031 的上表面1031a的面积，从而使得所有冲压凸起1032与下板体102的贴靠 粘接面积总和＝金属片1031与上板体101的贴靠粘接面积，均匀分配该蜂 窝芯层的总粘接面积，进而使得蜂窝芯层103与上板体101的连接力＝蜂窝 芯层103与下板体102的连接力，避免一侧板体与蜂窝芯层103的粘接力明 显小于另一侧板体与蜂窝芯层103粘接力。
本实施例中，上述各个冲压凸起1032呈矩阵状均匀分布。而且每个冲 压凸起1032都为圆环柱形，圆环柱形的冲压凸起1032中形成有：底端敞口 顶端封闭的圆柱槽10321，顶端敞口低端封闭、且环绕于前述圆柱槽外围的 圆环柱槽10322。圆柱槽10321的顶端槽壁10321a的上表面与上板体101 贴靠并粘接固定，冲压凸起1032的下表面1032a形成于圆环柱槽10322的 底端槽壁10322a上。
为了提升圆柱槽的顶端槽壁10321a与上板体101的粘接面积和粘接强 度，本实施例将圆柱槽10321的顶端槽壁10321a设置为平面结构，并且圆 柱槽10321的顶端槽壁10321a的上表面与金属片1031的上表面平齐布置— —可将圆柱槽的顶端槽壁10321a的上表面视为金属片1031的上表面的一部 分。
现简要介绍该蜂窝基板的制法：先(利用圆环柱形的冲压头)在金属片 1031上冲制出沿着该金属片厚度方向同向伸出的多个冲压凸起1032，然后 将金属片1031的上表面1031a与上板体101贴靠并粘接固定，将各个冲压 凸起1032的下表面1032a与下板体102贴靠并粘接固定。
本实施例中，圆环柱槽10322具有自槽口向槽底逐渐减小的径向宽度， 以方便冲压模具脱模。
上述金属片1031优选延展性好的铝片，其厚度一般选为0.02～1mm。
实施例十二：
参照图30和图31所示，本实施例的地板块与实施例十一的结构基本相 同，主要区别在于：蜂窝芯层中各冲压凸起302的外轮廓为圆柱形。
显然，上述冲压凸起302也可以是其他形状，如多棱柱形状。
不过，将冲压凸起302设置为实施例十一的圆环柱形状较优，如此可提 升上、下板体之间垂直支撑臂的数量，进而提升蜂窝基板的承压强度。
以上仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围， 本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (16)

1.一种地板块或墙面板，其特征在于，包括：
蜂窝基板(1)，
固定于所述蜂窝基板上表面的饰面层(2)，以及
固定连接于所述蜂窝基板侧边位置的卡扣(3)；
所述蜂窝基板(1)包括：
上板体(101)，
平行布置于所述上板体下方的下板体(102)，
固定连接于所述上板体和所述下板体之间的蜂窝芯层(103)；
所述上板体(101)与所述下板体(102)之间形成有位于所述蜂窝芯层(103)周围的卡扣嵌装间隙(1a)，所述卡扣(3)包括向上凸出的定位凸起(301)，所述卡扣(3)的嵌入所述卡扣嵌装间隙(1a)、并与所述上板体(101)或/和所述下板体(102)焊接或粘接固定，而且所述上板体(101)的侧边与所述定位凸起(301)在水平方向上相互抵接。
2.根据权利要求1所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述定位凸起(301)是线性延伸的条形凸起，所述定位凸起(301)的长度边与所述上板体(101)的侧边在所述水平方向上相互抵接。
3.根据权利要求2所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述饰面层(2)为大理石板、瓷砖板、木板或塑料板，所述定位凸起(301)高于所述上板体(101)的上表面、并与所述饰面层(2)的侧边在水平方向上相互抵接。
4.根据权利要求3所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述饰面层(2)的侧边的下部制有向内凹陷、且槽口延伸至所述饰面层(2)下表面的凹槽(202)，所述定位凸起(301)的上部伸入所述凹槽(202)内。
5.根据权利要求3所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述蜂窝基板(1)是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直线侧边分别固定设置一个所述卡扣(3)；高于所述上板体(101)上表面的所述定位凸起(301)部分，其朝向所述饰面层(2)的长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近所述饰面层中心的斜面边(301a)。
6.根据权利要求3所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述定位凸起(301)的顶部向内折弯并咬入所述饰面层(2)的侧边。
7.根据权利要求1或2所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述饰面层(2)为大理石板、瓷砖板、木板或塑料板，所述卡扣(3)包括向上凸出的第二定位凸起(302)，所述饰面层(2)的侧边与所述第二定位凸起(302)在水平方向上相互抵接。
8.根据权利要求7所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述饰面层(2)的侧边的下部制有向内凹陷、且槽口延伸至所述饰面层(2)下表面的凹槽(202)，所述第二定位凸起(302)的上部伸入所述凹槽(202)内。
9.根据权利要求7所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述第二定位凸起(302)是线性延伸的条形凸起，所述第二定位凸起(302)的长度边与所述饰面层(2)的侧边在水平方向上相互抵接；
所述蜂窝基板(1)是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直线侧边分别固定设置一个所述卡扣(3)；
高于所述上板体(101)上表面的所述第二定位凸起(302)部分，其朝向所述饰面层(2)的长度边是顶侧远离所述饰面层中心、底侧靠近所述饰面层中心的第二斜面边(302a)。
10.根据权利要求7所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述第二定位凸起(302)的顶部向内折弯并咬入所述饰面层(2)的侧边。
11.根据权利要求1所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述蜂窝基板(1)是由四条直线侧边围合而成的矩形板，呈直角布置且一端焊接固定在一起的两个所述卡扣(3)分别嵌装在所述蜂窝基板(1)的两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙(1a)中。
12.根据权利要求1所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述蜂窝基板(1)是由四条直线侧边围合而成的矩形板，每条所述直线侧边均嵌装有一个所述卡扣(3)，每个所述卡扣(3)分别由第一扣段(31)和第二扣段(32)构成，而且所述第一扣段(31)和所述第二扣段(32)上分别设有所述定位凸起(301)，每个卡扣的第一扣段(31)与对应的另一个卡扣的第二扣段(32)呈直角布置且一端焊接固定，每个卡扣的第二扣段(32)与对应的另一个卡扣的第一扣段(31)呈直角布置且一端焊接固定，一端焊接在一起且呈直角布置的第一扣段(31)和第二扣段(32)分别嵌装在所述蜂窝基板(1)两条直线侧边位置的的卡扣嵌装间隙(1a)中。
13.根据权利要求1所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述蜂窝基板(1)是由至少三条直线侧边围合而成的多边形板，每条所述直线侧边分别固定设置一个所述卡扣(3)；
至少其中一个所述卡扣(3)上的所述定位凸起(301)高于所述上板体(101)的上表面、并与所述饰面层(2)的侧边在水平方向上相互抵接；
其余所述卡扣(3)上的所述定位凸起(301)包括向上凸出的第二定位凸起(302)，所述饰面层(2)的侧边与所述第二定位凸起(302)在水平方向上相互抵接。
14.根据权利要求1所述的地板块或墙面板，其特征在于，所述卡扣(3)还包括向下凸出的第三定位凸起(303)，所述下板体(102)的侧边与所述第三定位凸起(303)在水平方向上相互抵接。
15.一种如权利要求11所述地板块或墙面板的装配方法，其特征在于，包括：
首先，将两个卡扣(3)呈直角布置且一端焊接固定，形成L型部件；
然后，将呈直角布置且一端焊接固定的两个卡扣(3)分别嵌装于蜂窝基板(1)的两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙(1a)中，并使每个卡扣(3)上的定位凸起(301)与上板体(101)的侧边在水平方向上相互抵接。
16.一种如权利要求12所述地板块的装配方法，其特征在于，包括：
首先，将每个卡扣(3)的第一扣段(31)与对应的另一个卡扣的第二扣段(32)呈直角布置且一端焊接固定，形成L型部件；
然后，将一端焊接在一起且呈直角布置的第一扣段(31)和第二扣段(32)分别嵌装在蜂窝基板(1)的两条直线侧边位置的卡扣嵌装间隙(1a)中，并且使每个第一扣段(31)和第二扣段(32)上的定位凸起(301)与上板体(101)的侧边在水平方向上相互抵接。
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CN114508210A (zh) * 2022-03-04 2022-05-17 广州工程总承包集团有限公司 一种外置凸起的轻质隔墙及其制作方法和制作模具

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