CN112895609A - 一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蜂窝板的技术领域，公开了一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，包括上下面板以及设置在两者之间的蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯包括能够相互拼接在一起的多个基体，每个所述基体均包括多个通道，从而形成拼接后的蜂窝结构。还公开了一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板的制备方法。本发明的蜂窝板不会使用胶黏剂，有效地保护了环境，提高了生产效率，减少了人工使用成本。

Description

一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板及其制备方法
技术领域
本发明涉及半导体的技术领域，尤其涉及一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板及其制备方法。
背景技术
如今建材的设计越来越注重减重的要求，复合材料因为力学特性优异开始在越来越多的场合使用。在广泛的复合材料范畴中，蜂窝夹层结构是一种典型的组合型结构，它是由上下两块面板以及中间的蜂窝芯粘接而成。由于蜂窝夹层结构能够以相对较低的质量代价获得较高的刚度和强度，因而被广泛应用于航空乃至于高速列车、船艇等制造领域。蜂窝夹芯复合板的具体应用可以追溯到上个世纪，因其具有较高的刚度，抗压缩强度，抗震吸能等优点，使用牛皮纸加工的蜂窝夹芯结构复合板最初被应用在包装设计中，在随后的发展过程中，由于这种结构在保证安全的情况下能够大大降低成品的质量，从普通木质纸质蜂窝芯体复合板到应用在航空航天等领域当中的金属蜂窝芯体复合板，其在工业生产当中得到越来越广泛的应用。
蜂窝夹芯结构板的核心结构是夹芯层中蜂窝结构，现有市面上的大部分蜂窝夹芯都是使用胶黏剂连接所构成的结构板材，胶黏剂中的化学物质不利用保护环境，且生产效率不高，因此，如何设计出一种生产效率高并且又保护环境的成型工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中蜂窝板的夹芯结构多采用胶黏剂连接所构成，不利用保护环境，且生产效率不高的缺陷，提供一种氮化镓基功率器件的新型制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，包括上下面板以及设置在两者之间的蜂窝夹芯，其特征在于：所述蜂窝夹芯包括能够相互拼接在一起的多个基体，每个所述基体均包括多个通道，从而形成拼接后的蜂窝结构。
进一步，所述基体中的多个通道相互连接且相互平行，在其上下侧面、左右侧面均设置有一个或者多个卡扣，所述卡扣的延伸方向与通道的延伸方向相互垂直，并且处于上下侧面的卡扣相互配合，处于左右侧面的卡扣也相互配合，从而完成多个基体之间的拼接。
进一步，所述基体的多个通道依次顺序连接，整体呈长条形，其整体长度大于通道的长度，处于上下侧面的卡扣呈U形结构，处于左右侧面的卡扣呈L形结构。
进一步，所述基体和上下面板均采用热塑性树脂材料制成，所述通道的横截面设置为多边形。
一种基于上文所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将多个基体有序地拼接在一起，形成蜂窝夹芯；
步骤二、通过预浸法制备高分子基纤维复合板材，作为上下面板；
步骤三、将上下面板使用热熔胶粘结到蜂窝夹芯的两侧，完成蜂窝板制备。
进一步，拼接形成蜂窝夹芯时的温度设置为20-30℃。
本发明有益的技术效果在于：
采用拼接成型方法完成蜂窝板制备，更有利于机器自动化，工艺简单合理、质量稳定可靠、制造方便、通用性好，借助基体拼接，使得蜂窝板可以根据需求调整大小，灵活性高，同时，与现有的蜂窝板相比，蜂窝夹芯成型过程中不会使用胶黏剂，有效地保护了环境，提高了生产效率，减少了人工使用成本。本发明的制备方法操作简单，成本低廉，效率高，适应性强，极具应用前景。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的基体的结构示意图；
1-基体，11-通道，12-卡扣，2-面板。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供了一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，包括上下面板以及设置在两者之间的蜂窝夹芯，该蜂窝夹芯包括能够相互拼接在一起的多个基体1，每个基体1均包括多个通道11，从而形成拼接后的蜂窝结构。这样，利用拼接方式代替了原有的手工黏合制备的蜂窝夹芯，不需要胶黏剂，有效地保护了环境，更有利于机器自动化实现，减少了人工使用成本，提高了生产效率。
一般情况下，该基体1中的多个通道11相互连接且相互平行，它们可以依次顺序连接，使其整体呈长条形，如图2所示，也可以围成一圈，使其整体呈方体、六棱体等等，具体可以根据需要而定，以方便拼接为准，而通道11本身可以是圆柱、三菱柱、六棱柱等横截面为多边形的柱体结构，当然其他类似的中空结构也是可以的。
为了方便拼接，在基体1的侧面如上下侧面、左右侧面均设置有一个或者多个卡扣12，这些卡扣12的延伸方向与通道的延伸方向相互垂直，并且处于上下侧面的卡扣12相互配合，处于左右侧面的卡扣12也相互配合，可以将卡扣12设置成U形卡扣，其整体呈U形，如上下侧面分别设置U形卡扣的一个卡头、一个卡口，这样，当两个基体需要纵向拼接时，只需将一个基体1上侧面的卡头卡到另一个基体1下侧面的卡口处即可，同样适用于左右侧面，如在左侧面设置L形卡扣，右侧面设置倒L形卡扣，当两个基体1横向拼接时，只需将一个基体1左侧面的L形卡扣卡到另一个基体1右侧面的倒L形卡扣处即可，从而完成多个基体1之间的拼接，形成蜂窝夹芯，如图1的中间部分。
考虑到卡扣12需要占据一定高度来保持拼接强度，这样相邻基体1之间可能会有间隙，因此，卡扣12的高度不一太大，可以通过增加卡扣12数量的方式来保障拼接强度。
该基体1和上下面板2均可以采用热塑性树脂材料制成，当然也可以是钢材料、纸材料等等，这样就可以制作成蜂窝纸板、蜂窝钢板。
本发明还提供了一种基于上文所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将多个基体1有序地拼接在一起，形成蜂窝夹芯，首先，通过挤出工艺挤出形成包括多个通道11以及卡扣12的管状结构，它们是一体成型的，再对其进行切割得到多个基体1，然后，可以根据实际需要，通过上下的U形卡扣、左右的L形卡扣进行多个基体1拼接，完成横向和纵向延伸，放平后即为蜂窝夹芯，整个拼接过程都可以在室温20-30℃下进行；
步骤二、通过预浸法制备高分子基纤维复合板材，作为上下面板2；
步骤三、将上下面板2使用热熔胶粘结到蜂窝夹芯的两侧，完成蜂窝板制备。
以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，包括上下面板以及设置在两者之间的蜂窝夹芯，其特征在于：所述蜂窝夹芯包括能够相互拼接在一起的多个基体，每个所述基体均包括多个通道，从而形成拼接后的蜂窝结构。
2.根据权利要求1所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，其特征在于：所述基体中的多个通道相互连接且相互平行，在其上下侧面、左右侧面均设置有一个或者多个卡扣，所述卡扣的延伸方向与通道的延伸方向相互垂直，并且处于上下侧面的卡扣相互配合，处于左右侧面的卡扣也相互配合，从而完成多个基体之间的拼接。
3.根据权利要求2所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，其特征在于：所述基体的多个通道依次顺序连接，整体呈长条形，其整体长度大于通道的长度，处于上下侧面的卡扣呈U形结构，处于左右侧面的卡扣呈L形结构。
4.根据权利要求1所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板，其特征在于：所述基体和上下面板均采用热塑性树脂材料制成，所述通道的横截面设置为多边形。
5.一种基于权利要求1所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将多个基体有序地拼接在一起，形成蜂窝夹芯；
步骤二、通过预浸法制备高分子基纤维复合板材，作为上下面板；
步骤三、将上下面板使用热熔胶粘结到蜂窝夹芯的两侧，完成蜂窝板制备。
6.根据权利要求5所述的多通道拼接式高分子基复合蜂窝板的制备方法，其特征在于：拼接形成蜂窝夹芯时的温度设置为20-30℃。
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