CN102555221A - 一种蜂窝制造方法 - Google Patents

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魏秀宾
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Abstract

本发明公开了一种蜂窝制造方法，其特征在于：包含步骤：a、将蜂窝制材拉挤成型为蜂窝孔格单元；b、涂抹树脂粘胶剂于所述蜂窝孔格单元的外侧，胶接多个所述蜂窝孔格单元成蜂窝块；c、排列一定数量的所述蜂窝块于定位板上后进行加压固化。本发明的蜂窝制造方法工艺流程简单，占用设备少，成本低，制成的蜂窝孔格尺寸均匀，压缩强度高，蜂窝壁及其尺寸均可根据需要自由调节。

Description

一种蜂窝制造方法
技术领域
本发明涉及一种蜂窝的制造方法。
背景技术
蜂窝是一种特殊的结构芯材，具有重量轻、比强度高等特点，在航空航天、交通、建筑等领域应用较广。传统的蜂窝制造工艺包括：涂胶、热压、剪切、拉伸、定型、浸胶、固化、片切等工艺过程，制造过程占用设备较多，过程控制复杂，质量不稳定，缺陷多，致使成品蜂窝块造价高，限制了蜂窝应用范围的推广和使用的数量。
因此，解决以上技术问题为本发明的创作重点所在。
发明内容
本发明解决了以上技术问题，提供一种占用设备少，制作流程简单，蜂窝孔格标准，适合多种纤维材料制造复合材料蜂窝的方法。
本发明解决以上技术问题所采用的技术方案是：提供一种蜂窝制造方法，其特征在于，包含步骤：
a、将蜂窝制材拉挤成型为蜂窝孔格单元；
b、涂抹树脂粘胶剂于所述蜂窝孔格单元的外侧，胶接多个所述蜂窝孔格单元成蜂窝块；
c、排列一定数量的所述蜂窝块于定位板上后进行加压固化。
优选的，步骤a和b之间具有步骤：
a1、将所述蜂窝孔格单元切成等高。
优选的，所述蜂窝制材是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维经纱或者织物预浸料，通过拉挤成型工艺制作为正六边形孔格单元。
优选的，所述的蜂窝孔格单元为标准正六边形孔格单元。
优选的，按所述蜂窝块的面积预制定位板和紧固加压工装，对蜂窝进行加压固化。
优选的，所述定位板包括至少一圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱固定于一定位底板上。
优选的，所述紧固加压工装包括一由四根方管焊接而成的框架，至少四根紧固加压锯形块，所述紧固加压锯形块分别通过至少两个调节螺杆与所述框架连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明的蜂窝制造方法工艺流程简单，只有拉挤、胶接、加压固化、片切四道工序；
2. 本发明的蜂窝制造方法占用设备少，只需一台复合材料拉挤成型设备；
3. 本发明的蜂窝制造方法生产的蜂窝成本低，适合用于生产蜂窝的材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维经纱或织物预浸料；
4. 本发明的蜂窝制造方法生产的蜂窝拉挤型材尺寸均匀，确保所有的孔格为同一的标准六边形，避免蜂窝孔格错位，形状多样的缺陷；
5. 本发明的蜂窝制造方法生产的蜂窝相比传统蜂窝，壁厚由单层材料确定，拉挤模具料口尺寸的自由设计可使蜂窝孔壁厚度在较大范围调节，且可制作超大孔格的蜂窝，压缩强度高；
6. 本发明的蜂窝制造方法生产的蜂窝块的三维尺寸理论上可做到无限制，实际生产中根据需要可方便制作出超高尺寸的蜂窝芯。
由上述可知，本发明的蜂窝制造方法有效避免了传统蜂窝制造工艺中的难点，降低了蜂窝成本，对蜂窝的应用具有良好的推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例的蜂窝芯结构图；
图2是本发明实施例的辅助孔格单元定位排列的定位板。
图3是本发明实施例的辅助胶接固化成型紧固加压工装。
图4是本发明实施例的孔格单元在定位板上通过加压工装紧固装配制成蜂窝的示意图。
11.标准正六边形孔格单元；12.树脂胶粘剂；21. 圆柱形定位柱；22.定位底板；31. 调节螺杆；32. 框架；33. 紧固加压锯形块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，将蜂窝制材经拉挤成型设备拉挤成型为标准正六边形孔格单元11，本实施例中所述的蜂窝制材为玻璃纤维经纱材料；
将所述在所述标准正六边形孔格单元11切成等高；
在所述标准正六边形孔格单元11外表面涂上树脂胶粘剂12，并胶接多个所述标准正六边形孔格单元11成蜂窝块。
如图2所示，一定位板包括至少一圆柱形定位柱21，所述圆柱形定位柱21固定于一定位底板22上，本实施例中所述圆柱形定位柱21的柱面与所述标准正六边形孔格单元11的六边形孔格内切，所述圆柱形定位柱21按3至5个孔距均匀固定于所述定位底板22长度方向的边缘和中线位置，组成定位板。
如图3所示，一框架32由四根方管焊接而成，至少四根紧固加压锯形块33分别通过至少两个调节螺杆31与所述框架32连接，组成一紧固加压工装，通过调节所述调节螺杆31调整相对的紧固加压锯形块33之间的相对位置而起紧固加压作用。
如图4所示，将所述蜂窝块排列于所述定位板上，通过所述圆柱形定位柱21确保所有孔格排列规整，将所述紧固加压工装套在所述蜂窝块四周的中心高度位置，并调节所述框架32上所有的调节螺杆31，推动所述紧固加压锯形块33贴紧蜂窝块并施加一定的压力，待树脂胶粘剂12固化后，松动所有调节螺杆31，取下所述紧固加压工装。
将所述定位板上的蜂窝块取下，按要求高度进行片切制成蜂窝。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1. 一种蜂窝制造方法，其特征在于，包含步骤：
a、将蜂窝制材拉挤成型为蜂窝孔格单元；
b、涂抹树脂粘胶剂于所述蜂窝孔格单元的外侧，胶接多个所述蜂窝孔格单元成蜂窝块；
c、排列一定数量的所述蜂窝块于定位板上后进行加压固化。
2. 如权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于，步骤a和b之间具有步骤：
a1、将所述蜂窝孔格单元切成等高。
3. 根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于：所述蜂窝制材是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维经纱或者织物预浸料，通过拉挤成型工艺制作为正六边形孔格单元。
4. 根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于：所述的蜂窝孔格单元为标准正六边形孔格单元。
5. 根据权利要求1所述的蜂窝制造方法，其特征在于：按所述蜂窝块的面积预制定位板和紧固加压工装，对蜂窝进行加压固化。
6. 根据权利要求5所述的蜂窝制造方法，其特征在于：所述定位板包括至少一圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱固定于一定位底板上。
7. 根据权利要求5所述的蜂窝制造方法，其特征在于：所述紧固加压工装包括一由四根方管焊接而成的框架，至少四根紧固加压锯形块，所述紧固加压锯形块分别通过至少两个调节螺杆与所述框架连接。
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