CN205185343U - 一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材构成，所述的复合材料拉挤片材包括窄拉挤片材、宽拉挤片材或斜面组合片材。本实用新型提供的风轮叶片的主梁及辅梁，结构设计合理，强度高，有利于叶片主梁、辅梁的刚度平顺过渡，有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放，有利于树脂均匀灌注，可减少层间灌注夹层不被灌透的风险，制备得到的风轮叶片的主梁及辅梁力学性能优异，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电机组复合材料风轮叶片主材，特别涉及一种用不同截面的复合材料拉挤片材制造的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁。
背景技术
目前叶片生产过程中，主梁是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，因为叶片的横向为曲面，而片材基本为平面，如果片材的截面形状不合理将会造成叶片中含有大量的空隙，导致叶片制作过程中树脂灌注不良或富树脂，增加叶片的重量等风险，制备得到的风轮叶片质量不高。
因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计合理，有利于叶片主结构，如主梁、辅梁的刚度平顺过渡，有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放，有利于树脂均匀灌注，可减少层间灌注夹层不被灌透的风险的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁。
发明内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，强度高，有利于叶片主结构，如主梁、辅梁的刚度平顺过渡，有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放，有利于树脂均匀灌注，可减少层间灌注夹层不被灌透的风险的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁。
技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材构成，所述的复合材料拉挤片材包括窄拉挤片材、宽拉挤片材或斜面组合片材；
所述的窄拉挤片材的截面为矩形，横截面的四个角有半径为2～4mm倒角，呈中心线对称，宽度为10～50mm，厚度为5～15mm；
所述的宽拉挤片材宽度为90～100mm，四个角有斜角或者圆角，斜角宽度10～15mm，斜角与水平线的角度为3～5度，宽拉挤片材以其宽度的中心线对称；
所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有对称斜面的片材，总宽度为80～100mm，厚度为5～10mm。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，所述的窄拉挤片材的截面为矩形，横截面的四个角有半径为2mm倒角，呈中心线对称，宽度为50mm，厚度为10mm。窄拉挤片材有较大的厚度，可以减少板材的层数以及层间的夹层，从而减少附加重量；四个倒角给片材组合后形成树脂流道，从而可减少层间灌注夹层不被灌透的风险。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，所述的宽拉挤片材宽度为100mm，四个角有斜角或者圆角，斜角宽度10mm，斜角与水平线的角度为3度，宽拉挤片材以其宽度的中心线对称。宽拉挤片材厚度较薄一般为5mm，有利于叶片主结构如主梁辅梁的刚度平顺过渡。有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放何树脂灌注，因为叶片横截面为曲面，如无倒角板材放进去将会形成点接触从而阻碍树脂均匀灌注。
作为更加优选的方案，所述的宽拉挤片材可在宽度方向可设有1mm左右的弯度，可以更适合某些较大横向弯曲的叶片截面。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有对称斜面的片材，总宽度为100mm，厚度为5mm，片材关于宽度中心对称，片材各个顶点有1mm的圆角。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有斜面的片材，总宽度为100mm，厚度为5mm，片材为斜坡状，斜坡侧边有20mm的直线段，各个顶点有1mm的圆角。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，所述的复合材料拉挤片材由浸有树脂的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维通过拉挤制得，复合材料拉挤片材的外表面全部或者部分覆盖有脱模布。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，叠放的复合材料拉挤片材之间可放置有供树脂导流的夹层，所述的夹层可为二维纤维布等。
有益效果：本实用新型提供的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型提供的新型的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，结构设计合理，强度高，有利于叶片主结构，如主梁、辅梁的刚度平顺过渡，有利于拉挤板材在叶片模具中的铺放，有利于树脂均匀灌注，可减少层间灌注夹层不被灌透的风险，制备得到的风轮叶片的主梁力学性能优异，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于制备风轮叶片的主梁的窄拉挤片材的结构示意图。
图2为本实用新型所述的用于制备风轮叶片的主梁的宽拉挤片材结构示意图。
图3为本实用新型所述的用于制备风轮叶片的主梁的斜面组合片材的结构示意图。
图4为本实用新型窄拉挤片材或宽拉挤片材制备得到的风轮叶片的主梁剖面的结构示意图。
图5为本实用新型斜面组合片材制备得到的风轮叶片的主梁剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1和图4所示，一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材堆叠构成，叠放的复合材料拉挤片材之间选择性的放置有供树脂导流的夹层。所述的复合材料拉挤片材为窄拉挤片材；所述的窄拉挤片材的截面为矩形，横截面的四个角有半径为2mm倒角，呈中心线对称，宽度为50mm，厚度为10mm。所述的复合材料拉挤片材由浸有树脂的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维通过拉挤制得，复合材料拉挤片材的外表面全部或部分覆盖有脱模布。
实施例2
如图2和图4所示，一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材堆叠构成，叠放的复合材料拉挤片材之间选择性的放置有供树脂导流的夹层。所述的复合材料拉挤片材为宽拉挤片材；所述的宽拉挤片材宽度为100mm，四个角有斜角或者圆角，斜角宽度10mm，斜角与水平线的角度为3度，宽拉挤片材以其宽度的中心线对称。所述的复合材料拉挤片材由浸有树脂的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维通过拉挤制得，复合材料拉挤片材的外表面全部或部分覆盖有脱模布。
实施例3
如图3和图5所示，一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，它由复合材料拉挤片材错位堆叠的方式构成，叠放的复合材料拉挤片材之间选择性的放置有供树脂导流的夹层。所述的复合材料拉挤片材为斜面组合片材，所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有对称斜面的片材，其总宽度为100mm，厚度为5mm，片材关于宽度中心对称，片材各个顶点有1mm的圆角。所述的复合材料拉挤片材由浸有树脂的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维通过拉挤制得，复合材料拉挤片材的外表面全部或部分覆盖有脱模布。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，它由复合材料拉挤片材叠放构成，所述的复合材料拉挤片材包括窄拉挤片材、宽拉挤片材或斜面组合片材；
所述的窄拉挤片材的截面为矩形，横截面的四个角有半径为2～4mm倒角，呈中心线对称，宽度为10～50mm，厚度为5～15mm；
所述的宽拉挤片材宽度为90～100mm，四个角有斜角或者圆角，斜角宽度10～15mm，斜角与水平线的角度为3～5度，宽拉挤片材以其宽度的中心线对称；
所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有对称斜面的片材，总宽度为80～100mm，厚度为5～10mm。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，所述的窄拉挤片材的截面为矩形，横截面的四个角有半径为2mm倒角，呈中心线对称，宽度为50mm，厚度为10mm。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，所述的宽拉挤片材宽度为100mm，四个角有斜角或者圆角，斜角宽度10mm，斜角与水平线的角度为3度，宽拉挤片材以其宽度的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有对称斜面的片材，总宽度为100mm，厚度为5mm，片材关于宽度中心对称，片材各个顶点有1mm的圆角。
5.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，所述的斜面组合片材包括二个相互配合具有斜面的片材，总宽度为100mm，厚度为5mm，片材为斜坡状，斜坡侧边有20mm的直线段，各个顶点有1mm的圆角。
6.根据权利要求1所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，所述的复合材料拉挤片材由浸有树脂的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维通过拉挤制得，复合材料拉挤片材的外表面全部或部分覆盖有脱模布。
7.根据权利要求1至6任一项所述的风力发电机组复合材料风轮叶片的主梁，其特征在于，叠放的复合材料拉挤片材之间放置有供树脂导流的夹层。
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