一种拼接式蜂窝板
技术领域
本实用新型涉及一种拼接式蜂窝板。
背景技术
现有的蜂窝板的制备方法包括:①分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂;②将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物;③将前道复合物放入密闭仓内,在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材;④在基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂;⑤将基材的过渡板的喷胶面与面材石板复合而得到后道复合物;⑥将后道复合物放入密闭仓内,在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
上述现有技术的不足之处在于:高温情况下胶粘剂容易熔化使板之间脱落,保温效果较差,不利于建筑节能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术是提供一种结构简单,保温效果好,组装方便的拼接式蜂窝板。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种拼接式蜂窝板,包括:过渡板、设于该过渡板内侧面上的蜂窝板、设于该蜂窝板内侧面上的底板。
所述过渡板的内侧面上分布有多个梯形槽,所述蜂窝板的外侧面上设置多个适于与各梯形槽相对配合设置的梯形凸块,以使蜂窝板的外侧面与过渡板的内侧面在拼接后形成一平面板。
所述蜂窝板的内侧面上分布有多个梯形槽,所述底板的外侧面上设置多个适于与各梯形槽相对配合设置的梯形凸块,以使蜂窝板的内侧面与底板的外侧面在拼接后形成一平面板。
所述过渡板、蜂窝板、底板在组装完成后,各连接处的两端将分别设置限位片,以使各连接处不会滑脱。
所述过渡板的外侧面上设有真空隔热板,该真空隔热板采用高温胶与过渡板的外侧粘接。
所述真空隔热板包括:芯材,用于封装该芯材的封装膜;所述封装膜为单张,且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面,且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上(所述首尾连接处邻近在所述芯材的上平面或下平面上的一侧分布,或邻近芯材的上或下平面的边缘分布,或在芯材的棱边上分布、或邻近芯材上或下平面的中央分布);所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部经热熔封口后,折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
所述底板为金属理化板,理化板具有耐腐蚀、耐酸碱、耐紫外、耐磨等特点。
所述蜂窝板是铝蜂窝板或塑料蜂窝板、铝或钢质瓦楞板。
所述过渡板为线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡或玻璃布、优质纸板、塑料薄板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的拼接式蜂窝板采用拼接式的结构,使本拼接式蜂窝板不会因温度的影响而脱落,同时,由于该板为拼接式结构,无需使用胶粘剂,组装简单,采用在过渡板表面粘接真空隔热板,使该拼接式蜂窝板具有良好的保温效果,同时,采用高温胶也使其粘接处不易受高温影响脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的拼接式蜂窝板的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图;
图3是真空隔热板的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2,本实施例的拼接式蜂窝板,包括:过渡板2、设于该过渡板2内侧面上的蜂窝板3、设于该蜂窝板3内侧面上的底板4。
所述过渡板2的内侧面上分布有多个梯形槽,所述蜂窝板3的外侧面上设置多个适于与各梯形槽相对配合设置的梯形凸块,以使蜂窝板3的外侧面与过渡板的内侧面在拼接后形成一平面板。
所述蜂窝板3的内侧面上分布有多个梯形槽,所述底板4的外侧面上设置多个适于与各梯形槽相对配合设置的梯形凸块,以使蜂窝板3的内侧面与底板4的外侧面在拼接后形成一平面板。
所述过渡板2、蜂窝板3、底板4在组装完成后,各连接处的两端将分别设置限位片1,以使各连接处不会滑脱。
所述过渡板的外侧面上设有真空隔热板,该真空隔热板采用高温胶与过渡板的外侧粘接。
所述真空隔热板包括:芯材5,用于封装该芯材5的封装膜6;所述封装膜6为单张,且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面,且其首尾连接处61不在所述芯材5的左右侧面上(所述首尾连接处61邻近在所述芯材5的上平面或下平面上的一侧分布,或邻近芯材5的上或下平面的边缘分布,或在芯材5的棱边上分布、或邻近芯材5上或下平面的中央分布);所述封装膜6的延伸出所述芯材5的前、后侧面的延伸部62经热熔封口后,折叠并粘贴在所述芯材5的前、后侧面上。
所述底板4为金属理化板,理化板具有耐腐蚀、耐酸碱、耐紫外、耐磨等特点。
所述蜂窝板3为铝蜂窝板或塑料蜂窝板、优质纸蜂窝板、泡沫塑料板、铝或钢质瓦楞板。
所述过渡板2为线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡或玻璃布、优质纸板、塑料薄板。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。