JP4099809B2 - レンガ壁およびレンガ壁施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレンガ壁およびレンガ壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建家の外壁やその施工法として、高級感や重厚感を醸し出すことができるうえに、多孔質であることによる適度の放湿性と高い蓄熱性によってかびの発生等を防止できるメリットがあることから、外装化粧を兼ねてレンガ張りが汎用されつつある。
【０００３】
かかるレンガを用材とする壁状体の施工法として、下地としてモルタル層を設け、このモルタル層に２０ｍｍないし２５ｍｍの厚さの厚肉プレート状のレンガを押し付けて圧着する方法が一般に採用されていた。
【０００４】
しかし、この方法は、縦、横および前後のレベル出しが難しく、施工に高い熟練度を必要としてしかも非常に手間と時間がかかり、施工コストが高くなるという問題があった。また、レンガの背面がモルタルに圧着されているだけであるため、地震等によってレンガがモルタル層から剥離、滑落しやすいという問題があった。また、モルタルを下地としているため、モルタル成分中のいわゆる灰汁がレンガのポアを通して外部ににじみ出るため、白華現象やいわゆる耳垂れが発生しやすく、それによってレンガが汚損され、しかもそうした汚れはレンガの表面を洗っても除去することができないため経時的に外観が劣化し、前述した滑落の改修とともに高価なメンテナンス工事を必要とするという問題があった。
【０００５】
この対策として、下地に胴縁を所定間隔で固定し、この胴縁と交差するようにレール状金物を多段状に配列固定し、それらレール状金物にタイル状レンガを上部の溝と下部の平坦面をもって受支させるように配置し、各タイル状レンガ間の隙間を埋める如くレール状金物に目地を塗着することでレンガ壁面を築造する方法が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術は、図１８（ａ）のようにプレート状レンガ１，２の高さに合致する幅の帯板状面部４０の上縁部と下縁部にそれぞれ水平部４３，４３とこれから直角状に屈曲した耳部４２，４４とを有するトップ用のレール４ａと、図１８（ｂ）のように、プレート状レンガ１，２の高さに合致した幅の帯板状面部４０の上縁部にラップ用張り出し部４５を屈曲形成し、下縁部に前記張り出し部４５よりも大きく張出した受支用の水平部４３とこれから直角状に屈曲した耳部４４とを有する標準用のレール４ｂと、図１８（ｃ）のように、プレート状レンガ１，２の高さに合致した幅の帯板状面部４０の上縁部にラップ用の張り出し部４５を形成し、下縁部に壁下端基礎に当接可能な受支用の水平部４３を形成したスタート用（最下段用）のレール４ｃを使用し、下地３に所要間隔で胴縁６，６を固定した状態で、図１９のようにスタート用レール４ｃを胴縁６，６と交差するように配して固定し、スタート用レル４ｃの上縁部のラップ用の張り出し部４５に標準レール４ｂの下縁の水平部４３がラップするように配して固定し、これを必要段数繰り返し、最上段の下の標準レール４ｂの張り出し部４５にトップ用レール４ａのラップ用の張り出し部４３を重合して固定し、図１９のようなレンガ壁を形成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この先行技術は水平精度を出すことが難しく、誤差の累積により各段が壁面ごとで異なったり、段差が生じてしまうことが多いという問題があった。
すなわち、先行技術は、スタート用レール４ｃを固定し、その上に次の標準用レールをラップさせて固定し、その標準用レール４ｂの上に次段の標準用レール４ｂをラップさせて固定する作業を繰り返して壁面を構成していくようにしているが、各レールの帯板状面部の幅寸法を正確に出して上下縁にそれぞれ水平部を曲げ加工することは難しく、各レール自体にかなりの誤差が存在する。
このため、そうした誤差のあるレールを水平部同士ラップするように重ねつつ胴縁にあてながらて釘打ちする際にずれることが多い。こうしたことから、水平度を正しく出しにくく、積上げ誤差が累積され、積上げが進むにつれて誤差が大きくなることが避けられず、これにより、レール状金物に取り付けるタイル状レンガの配列間隔がずれることになり、壁の各面でのレンガの並びが不揃いになるなど、見映えがよくなくなる可能性があった。
【０００８】
この対策としては、各段のレールを配置するたびにに細かく墨線を打って、その墨線にレールを合わせて固定するほかないが、建物には最低でも四隅があり、隅の多い建物は墨線を曲げなくてはならないので、水平出しの作業そのものに多大の時間と労力が必要であった。
これを解消するためには、レール状金物の曲げ精度を上げてベースレール自体に定規の役割を持たせ、レール状金物をアゼ倉方式に積上げる方法が考えられる。しかし、仮にレール状金物にかなりの水平精度を出しても、これを取付ける際に前記したような配置の誤差が生ずることは変わりがなく、やはり積上げが進むにつれて誤差が大きくなることを解消できない。
【０００９】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、レール状金物の曲げ精度を特に高くせずとも多数段のレール状金物の水平度がよく保たれ、基準墨を一回引くだけで熟練度を必要とせず単純作業により配列誤差のない整然としたレール状金物を張付け固定でき、これにより平行精度がよく美麗で能率良く短期間で安価に築造することができるレンガ壁を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、基準墨を一回引くだけで熟練度を必要とせず単純作業により配列誤差のない整然とした平行精度のがよい美麗なレンガ壁を能率良く短期間で安価に築造することができるレンガ壁施工法を提供することにある。
【００１１】
本発明において、「レンガ壁」とは、一般住宅の建家における本体やベランダなどの外壁のほか、塀、門柱、あるいは建家の内装壁などを含む概念である。
【００１３】
上記目的を達成するため本発明によるレンガ壁は、下地に所定間隔で固定された胴縁の所要間隔のものに固定され、水準出し用の位置決め突起を下端から高さ方向で一定間隔で形成している帯板状の施工用ガイド板と、上面に溝を有し下端面がフラットな複数個のタイル状レンガと、タイル状レンガの高さにほぼ対応する幅を有する面板部の端縁にタイル状レンガを受支する水平部とこれの先端から直角よりも適度に内方に屈曲しタイル状レンガの溝と係合する耳部を有し、それぞれ前記施工用ガイド板の各段の位置決め突起に前記水平部を当接させて配列された多段のレール状金物と、前記レール状金物の水平部と耳部によって各々が支持されたタイル状レンガの隙間を埋める如くレール状金物に塗着された目地とを備えていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明によるレンガ壁の施工方法は、防水性能を有する下地に所要間隔で胴縁を固定する工程と、下端から位置決め突起が一定間隔ごとに突出した帯板状の施工用ガイド板を所定間隔ごとの胴縁に固定する工程と、タイル状レンガの高さにほぼ対応する幅を有する面板部の端縁にタイル状レンガ受支用の水平部とこれの先端から直角よりも適度に内方に屈曲した耳部とを有する複数のレール状金物を、前記水平部が施工用ガイド板の位置決め突起に当接するように配置して胴縁に固定することを繰り返す工程と、上端面に溝を有する多数のタイル状レンガを、前記レール状金物の耳部に前記溝を係合させ下端面を水平部にて支持させるように差し込んで配列する工程と、配列済みのタイル状レンガ相互間の隙間にレール状金物を下地として目地材を塗着する工程とからなることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明を適用して得られたレンガ壁を示しており、建家のコーナーを含む４つの外面に第１れんが壁Ａ１〜第４れんが壁Ａ４が施工されている。図２ないし図３はその詳細を示しており、１は標準的なタイル状レンガ、２はコーナーのタイル状レンガであり、基礎面の近傍から多段状に一定間隔をおいて整然と張設されている。
【００１６】
前記タイル状レンガ１，２は、背部が多数列のレール状金物４によって支持されており、そのレール状金物４は、トップレール４ａと標準レール４ｂおよびボトムレール４ｃから構成されている。それらレール状金物４は、下地３に一定のピッチで打ち付けた樹脂製や木製の胴縁６，６の所要間隔ごとに固定した施工用ガイド板５によって水平出しされ、その状態で耐食性の釘類７によって胴縁６，６に固定されている。そして、配列した標準レンガ１やコーナーレンガ２の上下、左右間のレール状金物４には目地材８が塗着されている。なお、３’は前記下地３の表面の防水層であり、通常の場合、防水シートからなっている。
【００１７】
図４ないし図７は本発明のレンガ壁およびその施工法で使用するのに好適な部材を示している。
〔施工用ガイド板について〕
施工用ガイド板は平面領域用とコーナー用の２種からなり、いずれも耐食性の良好な帯板を精密金型で板金加工されてなる。その例としては、ステンレス、アルミニウムなどのほか、鋼板あるいは亜鉛や亜鉛／アルミめっき鉄板などがあげられる。しかし、場合によっては合成樹脂成形品などであってもよい。
【００１８】
図４は平面領域用の施工用ガイド板５を示している。この施工用ガイド板５はたとえば長さが２ｍ、横幅が１００ｍｍ、厚さが０．３０〜０．５０ｍｍの帯板からなり、幅方向両側の下端縁に、前方に適度の量で水平状に張り出す位置決め突起５０，５０’を有し、この下端縁の位置決め突起５０，５０’から所定の等間隔（たとえば９５ｍｍピッチ）で位置決め突起５１，５１’が順次形成されており、また、幅方向中央線上には、所定の間隔で通孔５３が穿設されている。この多数の通孔５３は釘類を打ち込むための孔として機能するほか、後述するコーナー用に屈曲する場合の曲げ基準として機能する。
【００１９】
前記位置決め突起５１，５１’はこの例では切り起しによって構成されている。すなわち、図４（ｃ）のように、素帯板５ａの幅方向両側部分に一端が側縁に達するＬ状カット線５００，５００’を所定ピッチで加工し、そのＬ状カット線５００，５００’の縦頂点ｐ１，ｐ１を素帯板の板面と直角に屈曲することにより作られている。そして、必要な長さの位置で縦頂点ｐ１，ｐ１を結ぶ線上（５２０は切断線）で切断しており、したがって、最上位には縦頂点ｐ１，ｐ１の高さに相当する突辺５２が形成される。この突辺５２は高さ方向の継ぎ足しの際の定規として機能する。
【００２０】
図５（ａ）（ｂ）はコーナー用の施工用ガイド板５’の第１例（凸コーナー用）を示しており、図４の施工用ガイド板５における中央線上の各通孔５３を基準として板幅方向中央に沿って外側方向に屈曲されてなり、折り曲げ線５５を境としてそれぞれの半部に位置決め突起５０，５０’と位置決め突起５１，５１’が配されている。
図５（ｃ）はコーナー用の施工用ガイド板５’の第２例（凹コーナー用）を示しており、図４の施工用ガイド板５における中央線上の通孔５３を定規として板幅方向中央に沿って内側方向に屈曲され、それぞれの半部に位置決め突起５０，５０’と位置決め突起５１，５１’が配されている。
【００２１】
〔レール状金物について〕
使用するレール状金物４は任意であるが、図６（ａ）ないし（ｅ）はその例を示しており、（ａ）（ｂ）は最上列に使用するトップレール４ａを、（ｃ）（ｄ）は標準レール（ベースレール）４ｂを、（ｃ）は最下位列に使用するスタータレール（ボトムレール）４ｃをそれぞれ示している。
前記トップレール４ａと標準レール４ｂおよびスタータレール４ｃは、それぞれ耐食性の良好な材料からなっている。その例としては、ステンレス、アルミニウムなどのほか、鋼板あるいは亜鉛や亜鉛／アルミめっき鉄板、合成樹脂成形品などが選択的に用いられる。寸法としては、たとえば長さが２０００ｍｍ、幅（高さ）１０７ｍｍ、厚さ０．３０〜０．５０ｍｍである。
【００２２】
トップレール４ａは、施工部分の最上位列に使用するための部材であり、前記標準レンガ１やコーナーレンガ２の高さよりも適度に小さい幅（高さ）の面板部４０の上端に面板部４０と直角状に張り出す水平部４１と、これの先端から下方に直角よりも適度に小さい傾斜角度αたとえば８５度に屈曲された耳部４２を有している。
【００２３】
標準レール４ｂは、トップレール４ａより下位の各列に使用する部材であり、前記標準レンガ１やコーナーレンガ２の高さよりも適度に小さい幅（高さ）の面板部４０の下縁に、レンガ受支用の水平部４３と、これの先端から下方に直角よりも適度に小さい傾斜角度αたとえば８５度に屈曲された係合用の耳部４４を有している。
【００２４】
スタータレール４ｃは、施工部分の最下位部位に使用する部材である。該スタータレール４ｃは、標準レンガ１やコーナーレンガ２の高さよりも適度に小さい幅（高さ）の面板部４０の下縁に、前記施工用ガイド板５，５’の下端の位置決め突起５０，５０’に重ね合わされる水平部４３を有している。
前記各レールの水平部４１，４３の張出し寸法は、一般的に、標準レンガ１やコーナーレンガ２の厚さの約半分程度とする。
【００２５】
〔タイル状レンガ〕
本発明で使用するタイル状レンガは、通常、標準レンガ１とコーナーレンガ２の２種からなる。
標準レンガ１は、図７（ａ）のように、略長方形状をなし、上端面の略中央部位には、長手方向に走る溝（スリット）１０が形成されている。寸法としては、たとえば幅（長さ）が２３０ｍｍ、高さ７５ｍｍ、厚さ２５ｍｍである。
【００２６】
コーナーレンガ２は、図７（ｂ）のように、長辺２ａと短辺２ｂとにより平面略Ｌ状をなし、上端面には平面略Ｌ状をなすように溝（スリット）２０が形成されている。溝２０は必ずしも連続している必要はない。寸法としては、たとえば長辺が２３０ｍｍ、短辺が１１０ｍｍ、高さが７５ｍｍ、厚さが２５ｍｍである。 前記標準レンガ１とコーナーレンガ２の溝１０，２０は、前記トップレール４ａ、標準レール４ｂおよびスチーターレール４ｃにおける耳部４２，４４にはめられることにより外れないように支持させるためのものであり、下端面の約半分の厚さが水平部４３によって受支されている。
【００２７】
次に、本発明の施工方法を説明すると、図８ないし図１２はそれを段階的に示している。まず、図８のように、防水シート３’を張設するなどした防水性の下地３に胴縁６を所定の間隔たとえば４０〜５０ｃｍで配し、釘類７で固定する。ついで、建物の下端付近面に平面用とコーナー用の各施工用ガイド板５，５’を配し、所要間隔ごとの胴縁６，６に施工用ガイド板５，５’を固定する。
【００２８】
詳しく述べると、建物の下端付近面に正しく水平度を取った基準墨線ＨＬを引き、これを建物周囲に一回引く。そして、この基準墨線ＨＬに平面用のガイドレール板５の下端の位置決め突起５０，５０’を合せ、各通孔５３を通して釘類７を胴縁６，６に打ち込む。また、建物の各隅にコーナー用ガイド板５’を同様に配し、基準墨線ＨＬに平面用のガイドレール板５の下端の位置決め突起５１，５１’を合せ、各通孔５３を通して釘類７を胴縁６，６に打ち込む。各通孔５３はちょうど屈曲縁に沿って配されているので、簡単に胴縁のコーナーに釘類を打ち込み固定できる。これで、東西南北の各面の水平基準ができあがる。図９と図１０はこの状態を示している。
【００２９】
なお、３階建てのような場合には、施工用ガイド板５や５’をそれぞ複数本使用し、最下位の施工用ガイド板の突辺５２を次上位の施工用ガイド板の下縁５４と突合せるように直列に配して胴縁６に固定することで自在に対応できる。
【００３０】
以上のように施工用ガイド板５，５’を固定することにより東西南北各方面の水平基準ができるので、次に、施工用ガイド板５，５’の位置決め突起５０，５０’と中間の位置決め突起５１，５１’にレール状金物の水平部が重なるように当接させ、壁下地の胴縁６，６にくぎ類７で固定する。
詳しく説明すると、レール状金物４の配列固定は、施工部分の最下位のスターターレール４ｃから開始するもので、この作業は、図１１のように、スターターレール４ｃを、施工用ガイド板５，５’と交差するように横に配し、下端縁の水平部４３を施工用ガイド板５，５’の下端縁の位置決め突起５０，５０’に載せ、釘類７を胴縁６に打ち込むだけでよいから簡単であり、しかも、下端縁の位置決め突起５０，５０’は前端の工程で水平度が取られているから、自動的にスタートレール４ｃは精度のよい水平配置とされる。これは各４面とも同じである。
【００３１】
ついで、前記最下位の位置決め突起５０，５０’の一つ上（２番目）の位置決め突起５１，５１’と２つ上（３番目）の位置決め突起５１，５１’との間の面部に標準レール４ｂの面板部４０が当接するように挿入し、下端縁の水平部４３の下面を２番目の位置決め突起５１，５１’に載せる。これが図１１（ａ）（ｂ）の状態であり、第１段目用の標準レール４ｂは上下の間隔が正確に決められている位置決め突起５１，５１’に載せられることにより自動的に水平出し状態での位置決めがなされ、従前のような基準用の墨入れを要しない。固定は、胴縁６，６に対応する部分の帯板状面部４０から耐食性の釘類７を打ち込むことにより行なう。
【００３２】
次に、第２番目と第３番目の位置決め突起５１，５１’との間の面部に第２段用の標準レール４ｂを挿入し、前記と同様に下縁の水平部４３の下面を３番目の位置決め突起５１，５１’に載せ、その状態で標準レール４ｂを釘類７によって胴縁６，６に固定する。以下同様の作業を繰り返すことにより図１２（ａ）（ｂ）のように、レール状金物は施工用ガイド板５，５’の各段の位置決め突起５１，５１’を基準として各コーナーも含めて正しく水平度を保たれた状態に張設される。横方向の端部においては、図１３のように左右の標準レール４ｂ，４ｂは、施工用ガイド板５，５’の左右の位置決め突起５１，５１’にそれぞれ受支されて水平位置決めされる。
【００３３】
こうして最上位に達したならば、トップレール４ａの面板部４０を次位の標準レール４ｂの面板部４０に重ね、胴縁６，６に対応する部分の面板部４０を通して釘類７を打ち込むことにより固定すればよく、東西南北４方のすべてのレール状金物の端部は水平面が一致する。
本発明は、レール状金物の端部同士（水平部と耳部）がオーバーラップするように配列するのでなく、施工用ガイド板５，５’の左右の位置決め突起５１，５１’に各段のレール状金物の水平部４０を当接する方式であるから、各レール状金物の面板部の高さ寸法に若干のバラツキがあっても水平度には影響せず、かりにレール状金物が若干の張り誤差が生じても、累積されることがない。したがってタイル状レンガを後に嵌合した時にタイル状レンガの水平度が正しく維持される。
【００３４】
なお、図示するものでは、ガイド板を効率的に使用するため、レール状金物の長さ方向両端部だけをガイド板５，５’の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’で受支して水平度を得ているが、もちろん、レール状金物の長さ方向の中間部に対応する胴縁６にガイド板を固定し、それの位置決め突起５０，５０’、５１，５１’でレール状金物の長さ方向の中間部を受支して水平度をさらに良く確保するようにしてもよい。
【００３５】
本発明は、施工用ガイド板を使用することにより、レール状金物の断面を小さくすることがてきるので、材料の使用量を節約することができる。すなわち、ガイド板は原則として各レール状金物ベースの両端部にあればよく、レール状金物の長さを２ｍとすると、２ｍに１本ですむ。一方、本発明では、スターターレール、標準レールにおいてオーバーラップ用の上縁の張出しを省略することができ、トップレールにおいて下縁の水平部を省略することができる。それら上縁の張出しと水平部を合算した分の断面積は施工用ガイド板の使用材料の合計よりもはるかに大きいから、材料費、加工費とも少なくてすむ。また、１種類の施工用ガイド板を使って平面用とコーナー用の２種を構成できるためコストが安くなる。なお、コーナー用ガイド板５’の曲げ角度は、９０度に限らず、施工すべき壁のコーナー角度にあわせて任意な角度とすることができる。
【００３６】
以上でレール状金物の配列固定が終わるので、次に、配列固定したレール状金物にタイル状レンガを取り付ける工程に移る。この工程も、壁の底辺であるスターターレール４ｃから先に、しかもコーナーから先に行うことが好ましい。
コーナーにおいては、コーナーレンガ２を斜めに挿入し、上端のＬ状の溝２０を、スターターレール４ｃの直上に固定されている左右の標準レール４ｂ，４ｂの水平部４３，４３から下っている耳部４４，４４に嵌めつつ垂直に姿勢を変化させ、レンガ背面を左右のスタートレール４ｃの面板部４０，４０に接触させるように押し込めばよい。これによりコーナーレンガ２の下端面はスターターレール４ｃの水平部４３，４３に受支される。
【００３７】
同様に次のコーナーレンガ２を次位の標準レール４ｂ，４ｂの耳部４４，４４にはめつつ垂直にすることにより上端部が溝２０，２０と耳部４４，４４との係合で支持され、下端が第２位の標準レール４ｂ，４ｂの水平部４３，４３で受支されるため安定した保持がなされる。以下トップレール４ａに最上位のコーナーレンガ２が取り付けられるまで同様な作業を繰り返す。
【００３８】
かかる作業を終えたならば、標準レンガ１を同様にスターターレール４ｃに所定の継目用すき間Ｓをもたせながら横配列して取り付けてゆく。かかる作業は上縁の溝１０を上位のレールから下る耳部４４にはめ合わせつつ下端を当該段のレールの水平部４３に受支させるだけであるため簡単である。かかる標準レンガ１もトップレール４ａに最上位の標準レンガ１が列状に取り付けられるまで同様な作業を繰り返す。
図１４はこのようなレンガ取付け工程が完了した状態を示している。
【００３９】
この状態においては、各タイル状レンガ１，２は溝１０，２０よりも前面側が約１／２の厚さ分だけレール耳部表面から突出し、下端面も約１／２の厚さ分がレールの水平部４３から突出する。前記タイル状レンガの取り付け時において、本発明の標準レール４ａとトツプレール４ｂの耳部４２，４４は水平部４３に対して垂直でなく、適度の傾斜角度αで内側に傾斜している。したがって、溝１０，２０の幅を広くしても、傾斜状の耳部４２，４４によって溝内側壁が付勢され、レール状金物の面板部に向けて押しつけられるので、各タイル状レンガ１，２は溝１０，２０を広めの幅にして耳部４２，４４との係合を容易にしても、取り付けが終わるとガタつかず安定している。そして、前段の作業でレール状金物が建物全体に渡って正しく水平度を維持されているので、タイル状レンガ１，２は自動的に上下間隔も一定に揃い、整然とした配列とされる。
【００４０】
以上のようにタイルレンガの取付けを行ったのち、レンガ１，２間の左右、上下のすき間に目地材８を塗込む。かかる作業は目地材８をすき間に押し込むように塗付け、コテで仕上げるだけの操作で足りる。上下のすき間については、この部分にレール４ａ，４ｂの耳部４２，４４が位置していることにより耳部表面が塗布基準面となるため簡単であり、目地材８の一部が溝１０，２０と耳部４４，４２のわずかな隙間に流入するため、レンガ１，２はより確実に固定される。
左右は耳部４２，４４の一部が基準面となるほか、各レンガの背面が帯板状面部４０に接している関係からレンガ左右端面間に溝が形成され、したがって目地材はこれらの溝によって充填量が規制される。
以上のようにして図１ないし図３に示すように化粧レンガ壁が完成する。
【００４１】
なお、図示するものは本発明の数例であり、これに限定されるものではない。
１）施工用ガイド板５の水準出し用の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’はレール状金物４の水平を出すことができればよいので、実施例のように板面から水平面として突出させた切起し片に限らず、図１５と図６に例示するような各種態様を取り得る。
【００４２】
図１５（ａ）（ｂ）は第１例であり、帯板の幅方向両側に等間隔で切欠き５４，５４を形成し、その切欠部で分離された部分を板厚方向に折り曲げることにより上端面が平らな屈折状の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’を形成したものである。もちろん水平レベルを出すために、各施工用ガイド板５はそれぞれ同じ高さ位置に位置決め突起５０，５０’、５１，５１’があるように切断されている。
【００４３】
図１６（ａ）は第２例であり、上下の切欠き５４，５４間の部分全体を板厚方向に曲げ、上端面が平らな屈折状の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’を形成したものである。この例ではくの字状をなしているが、もちろん曲率状ををなしていてもよい。
図１６（ｂ）は第３例であり、打出し加工によって位置決め突起（ダボ）５０，５０’，５１，５１’を形成したものである。図示するものでは三角形であるがもちろん円形など任意である。
【００４４】
図１６（ｃ）は第４例であり、ビード出し加工により板幅方向に走る山形状の位置決め突起５０，５０’，５１，５１’を形成したものである。図示するものでは位置決め突起５０，５０’，５１，５１’は全幅にあるが、もちろん中間部分に設けないようにしてもよい。
図１６（ｄ）は第５例であり、帯板に等間隔でリベット類を打ち込むことにより位置決め突起５０，５０’，５１，５１’を形成したものである。
【００４５】
２）本発明の施工法において、一般的には、レール状金物４の受支用水平部４３は、施工用ガイド板５の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’の上面に当接させて水準出しをするが、場合によっては、位置決め突起５０，５０’、５１，５１’の下面に当接させて水準出しをしてもよい。
【００４６】
図１７はこの例を示しており、レール状金物４の受支用水平部４１の上面端部を施工用ガイド板５の位置決め突起５１，５１’の下面に当接させる。施工用ガイド板５の左右の位置決め突起５１，５１’は同一高さにあるとともに上下方向で等間隔に配されており、かつまた左右に間隔的に固定されている各施工用ガイド板５において、各段の位置決め突起５１，５１’は整合している。
したがって、レール状金物４は自動的に水平になり、この状態でレール状金物４を釘類によって胴縁６に固定することにより、レール状金物４を各段ごとに正確な水平度で配列することができ、それによりタイル状レンガ１，２をきれいに上下の間隔が揃った状態に貼ることができる。
この図１７の態様における施工法および得られるレンガ壁は前記実施例の場合と同様であるから、説明は援用するものとする。ただ、この図１７の態様によれば、図６のトップレール４ａに相当するものを標準レールとしても利用できるので、レール状金物４が１種類あるいはスタートレール４ｃと２種類で足りることになり、コストを安くすることができる利点がある。
【００４７】
２）下地３は必ずしもコンポーネントパネルである場合に限らず、改修の場合などでは既設のモルタル壁などであってもよい。下地が防水性能を有している場合には、防水シートなどによる防水層を省略してもよい。
３）コーナーレンガの取付けにおいて、Ｌ状の溝２０が左右のレールの耳部にはめにくい場合には、短辺側部分の溝より内側部分を除去してもよい。
４）施工用ガイド板は合成樹脂で作られていてもよい。その場合には、位置決め突起は成形時に一体成形されたものでよい。
なお、本発明はレンガだけでなくこれに類するタイルなどの他の化粧材の施工にも適用することができる。
【００４８】
【実施例の作用】
本発明においては、従来のように胴縁６，６にレール状金物をあてがってレール状金物の精度を目安として配列するのでなく、胴縁６，６にあらかじめ高さ方向で等間隔に位置決め突起５０，５０’、５１，５１’を形成したガイド板５，５’を固定しておき、このガイド板５，５’の各段の位置決め突起５０，５０’、５１，５１’にレール状金物４の水平部４３，４３を当接させることで水平位置決めするので、ガイド板５，５’の下端面を正しく水平出しておきさえすれば、レール状金物４はコーナー部分も含め正確な水平度と間隔で配列される。
したがって、タイル状レンガの上縁の溝１０，２０をレール状金物の耳部４２，４４にはめ、下縁部を水平部４３に受支させるだけでレンガはコーナーでも食い違いを起さずに正確な水平度をもって配列される。このため、何の熟練も要さず簡単、確実、迅速に施工することができる。
【００４９】
取付け状態においては、タイル状レンガ１，２は上端面の溝１０，２０がレール状金物４の内側に傾斜した耳部４２，４４と係合して背方に押圧されるのでガタつくことなく安定して受支され、この状態で目地とめされるので、地震などによっても剥落することはなく、耐久性を高いものとすることができる。また、レール状金物が下地壁面全面に張られるので、建物強度を増すことができ、地震や強風に耐久力を高く保つことができる。
【００５０】
レンガ１，２はモルタルを下地として接着したものではなく、レール状金物によって保持固定されているので、モルタル成分中の灰汁による白華現象、耳垂れ現象が皆無となり、変色や体裁の悪化が回避され、埃などで汚れた場合に散水によって簡単に洗浄することができ、経年によって自然の風格が創成される。また、モルタルを下地とした場合のような手間と時間の係る補修を要さないので、特別なメンテナンスも要さず、このコストも節減できる。
【００５１】
タイル状レンガ１，２はポアを有しているため雨水で濡れでも通気性によって放散し、水が浸透してもレンガ１，２の背面は耐水性のレール状金物が面状に張られているから、これによる遮断作用で下地３に至ることがない。そして胴縁６およびカイド板４によってレール状金物 と下地３との間には適度のすき間が形成されるので、良好な遮熱効果が得られるとともに湿気の滞留を防ぐことができる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項 1 によれば、特に下端から高さ方向にレール状金物４の受支用水平部を当接させて水準出しするための位置決め突起５０，５０´、５１，５１´を一定間隔ごとに形成した施工用カイド板５，５´を用いているので、基準墨を建物などの四面に一回引くだけでレール状金物４とタイル状レンガ１，２の各段の水平度が正確に保たれコーナーを含めてきれいに各段の水平度と間隔が形成された美麗なレンガ壁とすることができ、施工も極めて単純で熟練を要さず、短期間で行なうことができる。しかも、施工用ガイド板５，５´の使用によりレール状金物４はオーバーラップ用部分を形成する必要がなくなり、レール状金物の断面積を少なくすることができるので、トータルの材料使用量が節減され、かつレール状金物４の断面形状変更により曲げ加工工数も減少するので経済的であるなどのすぐれた効果が得られる。
【００５５】
さらに請求項 1によれば、レール状金物４の構造が簡単で断面積が小さものとなるので、材料費、加工費を節減することができ、しかも、レール状金物４の水平部に続く耳部４２，４４が直角でなく内方に傾斜しているので、嵌め込みを容易にすべくタイル状レンガ１，２の溝幅を広くとっても、タイル状レンガ１，２をしっかりとレール状金物４の面板部方向に付勢し、ガタツキなく安定して支持させることができ、この状態で目地とめされるので、地震などによっても剥落することはなく、耐久性を高いものとすることができるというすぐれた効果が得られる。
【００５６】
請求項２によれば、特に下端から高さ方向に位置決め突起５０，５０´、５１，５１´を一定間隔ごとに形成した施工用ガイド板５，５´を胴縁６，６に固定し、この施工用ガイド板５，５´の位置決め突起５０，５０´、５１，５１´にレール状金物４の受支用水平部を当接させて水準出しするため、基準墨を建物などの四面に一回引くだけで、レール状金物４とタイル状レンガ１，２の各段の水平度が正確に保たれ、コーナーを含めてきれいに各段の水平度と間隔が形成されたレンガ壁を、熟練を要さず単純な作業により、短期間内で作ることができ、またレール状金物４として小型で簡単な構造のものを使用できるので、材料費も安くなり、安価に施工することができるというすぐれた効果が得られる。
しかも、レール状金物４の水平部に続く耳部４２，４４が直角でなく内方に傾斜しているので、嵌め込みを容易にすべくタイル状レンガ１，２の溝幅を広くとっても、タイル状レンガ１，２をしっかりとレール状金物４の面板部方向に付勢し、ガタツキなく安定して支持させることができ、この状態で目地とめされるので、地震などによっても剥落することはなく、耐久性を高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による施工例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の部分的斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）のＷ−Ｗ線に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図３】図１（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は本発明における平坦部用の施工用ガイド板の一例を示す正面図、（ｂ）はその部分切欠拡大斜視図、（ｃ）は施工用ガイド板の製作時の素板を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明におけるコーナー用の施工用ガイド板の一例を示す斜視図、（ｂ）はその拡大断面図、（ｃ）は凹コーナー用とした施工用ガイド板の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明で使用するレール状金物のトップレールを示す斜視図、（ｂ）はその一部拡大側面図、（ｃ）はレール状金物の標準レールを示す斜視図、（ｄ）はその一部拡大側面図、（ｅ）はレール状金物のスターターレールを示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明に使用するレンガの一例を示す斜視図、（ｂ）は他のレンガを示す斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の施工法の準備段階を示す部分切欠正面図である。
【図９】胴縁への施工用ガイド板の固定完了状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図、（ｂ）は図９のＺ−Ｚ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は施工用ガイド板にスターターレールを配置固定した段階の正面図、（ｂ）は施工用ガイド板にスターターレールを配置固定し、次の標準レールを配置した段階を示す部分的断面図である。
【図１２】（ａ）は施工用ガイド板にレール状金物を配置固定した段階の正面図、（ｂ）はその断面図である。
【図１３】（ａ）は施工用ガイド板にレール状金物を配置固定した段階の部分的正面図、（ｂ）は施工用ガイド板にレール状金物を配置固定した段階のコーナー部分の多段面である。
【図１４】（ａ）はレール状金物にタイル状レンガを取り付けた状態の正面図、（ｂ）はその部分的断面図である。
【図１５】（ａ）は本発明における施工用ガイド板の他の例を示す部分切欠斜視図、（ｂ）はおなじくその使用状態を示す断面図である。
【図１６】（ａ）は本発明における施工用ガイド板の他の例を示す部分的斜視図、（ｂ）は同じく他の例を示す正面図、（ｃ）は同じく他の例を示す正面図、（ｅ）は同じく他の例を示す断面図である。
【図１７】本発明による施工用ガイド板を使用した別のレンガ壁およびレンガ壁施工方法を示す部分的断面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来のレンガ壁施工に使用されたレール状金物の斜視図である。
【図１９】従来のレンガ壁施工状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２ タイル状レンガ
３ 下地
４ レール状金物
４ａ トップレール
４ｂ 標準レール
４ｃ スターターレール
５ 施工用ガイド板
６ 胴縁
８ 目地材
１０，２０ 溝
４１，４３ 水平部
４２，４４ 耳部
５０，５０’，５１，５１’ 位置決め突起

Claims (2)

1. 下地に所定間隔で固定された胴縁の所要間隔のものに固定され、水準出し用の位置決め突起を下端から高さ方向で一定間隔で形成している帯板状の施工用ガイド板と、上面に溝を有し下端面がフラットな複数個のタイル状レンガと、タイル状レンガの高さにほぼ対応する幅を有する面板部の端縁にタイル状レンガを受支する水平部とこれの先端から直角よりも適度に内方に屈曲しタイル状レンガの溝と係合する耳部を有し、それぞれ前記施工用ガイド板の各段の位置決め突起に前記水平部を当接させて配列された多段のレール状金物と、前記レール状金物の水平部と耳部によって各々が支持されたタイル状レンガの隙間を埋める如くレール状金物に塗着された目地とを備えていることを特徴とするレンガ壁。
2. 防水性能を有する下地に所要間隔で胴縁を固定する工程と、下端から位置決め突起が一定間隔ごとに突出した帯板状の施工用ガイド板を所定間隔ごとの胴縁に固定する工程と、タイル状レンガの高さにほぼ対応する幅を有する面板部の端縁にタイル状レンガ受支用の水平部とこれの先端から直角よりも適度に内方に屈曲した耳部とを有する複数のレール状金物を、前記水平部が施工用ガイド板の位置決め突起に当接するように配置して胴縁に固定することを繰り返す工程と、上端面に溝を有する多数のタイル状レンガを、前記レール状金物の耳部に前記溝を係合させ下端面を水平部にて支持させるように差し込んで配列する工程と、配列済みのタイル状レンガ相互間の隙間にレール状金物を下地として目地材を塗着する工程とからなることを特徴とするレンガ壁の施工方法。

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