CN214447184U - 一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，由上至下依次设有造型肌理层、第一基层、增强部分；所述造型肌理层及第一基层的两侧相对于所述增强部分向内缩进形成L型缩进面；所述增强部分由上至下依次设有第二基层、第一网格布层、第三基层。本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，具有复制尺寸精确、不会有凹陷等瑕疵、不会存在漏浆现象、重复利用次数多、安装方便。

Description

一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具

技术领域

本实用新型属于混凝土模具的技术领域，涉及一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，具体涉及一种针对生产预制混凝土的防漏浆防起翘的功能性弹性装饰造型的模具。

背景技术

现在很多世界级的建筑大师都喜欢用清水混凝土作为装饰。清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。清水混凝土自然稳重、朴实无华，清雅和厚重的质感是现在一些装修材料没有办法相比的。且它本身具有的温暖感、柔软感和刚硬感不仅对观者的感官带来巨大的影响，并且可以表达出建筑的感情。

首先，它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

其次，清水混凝土浇筑、脱模后直接呈现它的装饰效果，不需修凿，不用抹灰，极大地减少了建筑垃圾的产生，在建筑领域应用非常的环保。

按照常规现浇混凝土模板来实现这种设计效果难度极大或者装饰效果不佳，需要专业的模板技术才可以浇筑出满足设计要求的清水混凝土效果。清水现浇效果包括构筑物尺寸精度、材料配方、配筋、色差、表面质感、造型等多方面。

传统的聚氨酯胶模具，是一块平板，边缘不带延伸边。用于预制生产时，一般会使用如下的处理方式：1)胶模平铺在平台之上，侧模压制在胶模之上，对于有造型肌理的胶模，在侧模与胶模之间的空隙处做填充防治漏浆。然后在侧模上施加压力用于定位。2)胶模平铺在平台之上，侧模从胶模的侧边围挡包裹胶模，在侧模上施加压力，将侧模定位在平台之上。3)将胶模采用粘接等方式固定在底模之上，然后将侧模从胶模的侧边围挡包裹胶模，在侧模上施加压力，将侧模定位在平台之上。

以上几种方式一般会出现如下问题：1)对于有造型肌理的胶模，侧模下方容易漏浆，若做挡板，首先是费事费力，而且当需要生产的板材面积较大时，由于造型胶膜作为聚氨酯PU弹性材料的特性，胶膜多次使用后变形与翘曲大，主要是长度与宽度都变大，不同季节生产，气温不同，伸长的还会缩回去现象，若板材面积较大，此种变化会累积增大，导致挡板无法在保证产品尺寸的前提下，完美的与胶模上的造型肌理相契合。2)胶模本身会因为用于生产混凝土后，在不均匀受力，拉伸挤压，不均匀的受热，以及卷曲运输后，在胶模的边缘会发生一些起翘，已经曲翘变形的胶模用于生产一些轻质混凝土构件时，由于混凝土的重量不足以将胶模压平，还有在后续的振捣过程中，浆料会漏到胶模下面，导致混凝土表面的边缘不平整。3)对于将胶模粘接在底模之上，本身是一个不错的施工方法，但是具有一定的局限性，部分产品的生产重复率不高，当构件生产结束之后，胶模与平台的分离过程十分麻烦，且会对胶模产生损耗。浇注后混凝土构件表面与胶模造型层的吸附力非常大，起吊时有时把下部钢平台及其下部支撑同时吊起来，造成胶膜造型层撕裂或胶膜与钢平台粘结层撕裂，甚至从胶模层厚中间撕裂开来，严重影响胶模的使用寿命等。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，用于解决现有技术中缺乏复制尺寸精确、不会有凹陷等瑕疵、不会存在漏浆现象、重复利用次数多、安装方便的模具的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，由上至下依次设有造型肌理层、第一基层、增强部分；所述造型肌理层及第一基层的两侧相对于所述增强部分向内缩进形成L型缩进面；所述增强部分由上至下依次设有第二基层、第一网格布层、第三基层。

优选地，所述造型肌理层的顶面与模种的表面肌理形状相匹配。

优选地，所述造型肌理层的厚度≤10cm。

优选地，所述第一基层的厚度为2-4mm。

优选地，所述第二基层的厚度为3-4mm。

优选地，所述第三基层的厚度为2-4mm。

优选地，当所述第一基层、第二基层、第三基层的厚度之和≥7mm时，所述第一基层内设有第二网格布层。

优选地，所述造型肌理层、第一基层、第二基层、第三基层中的材料为聚氨酯(PU，polyurethane)液体原料。

更优选地，所述第一网格布层、第二网格布层中采用的网格布选自玻璃纤维编织网格布、玄武岩纤维编织网格布、碳纤维编织网格布、树脂纤维网格布中的一种或多种组合。

优选地，所述L型缩进面相对于所述增强部分向内缩进的距离为8-10cm。

优选地，所述模具在制备时，所述造型肌理层、第一基层、增强部分的两侧设有挡模，所述挡模与所述造型肌理层、第一基层、增强部分的两侧形状相匹配。

更优选地，所述挡模与所述造型肌理层、第一基层之间设有第一接触面，所述挡模与增强部分之间设有第二接触面，所述第一接触面相对于第二接触面向内凸出。

优选地，所述模具还包括边模，所述边模设置有L型凸面，使用状态下，所述边模的L型凸面贴合所述L型缩进面。

更优选地，所述L型凸面包括第三接触面和第四接触面，所述第三接触面与造型肌理层、第一基层侧面相贴合，所述第四接触面与增强部分曝露顶面相贴合。

进一步优选地，所述第三接触面与第四接触面之间相互垂直。

如上所述，本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其制备混凝土或其它水泥基产品的尺寸精确，胶模尺寸固定后，产品尺寸会完美复制胶模尺寸。

(2)本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其制备混凝土或其它水泥基产品的表面平整，不会有凹陷等瑕疵。

(3)本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，不会存在混凝土或其它水泥基漏浆的现象。

(4)本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，不会损害胶模，模具的重复利用次数增加。

(5)本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，方便装模，提高施工生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具的结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具在生产时设有边模的结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具在制备时设有挡模的结构示意图。

附图标记

1 造型肌理层

2 第一基层

21 第二网格布层

3 增强部分

31 第二基层

32 第一网格布层

33 第三基层

4 挡模

41 第一接触面

42 第二接触面

5 边模

51 第三接触面

52 第四接触面

6 L型缩进面

d L型缩进面相对于增强部分向内缩进的距离

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，如图1所示，由上至下依次设有造型肌理层1、第一基层2、增强部分3；所述造型肌理层1及第一基层2的两侧相对于所述增强部分3向内缩进形成L型缩进面6；所述增强部分3由上至下依次设有第二基层31、第一网格布层32、第三基层33。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，所述造型肌理层1的顶面与模种的表面肌理形状相匹配。即造型肌理层1能够复制模种的表面肌理形状，其制备混凝土或其它水泥基产品的尺寸精确，胶模尺寸固定后，产品尺寸会完美复制胶模尺寸。

上述模种为常规使用的为模具提供造型肌理以供复刻的模种。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1所示，所述造型肌理层1的厚度≤10cm。所述造型肌理层1的厚度根据模种的肌理纹路的种类不同产生的肌理纹路的厚度不同而匹配选择从0mm～10cm厚度。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1所示，所述第一基层2的厚度为2-4mm，优选为3mm。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1所示，所述第二基层31的厚度为3-4mm。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1、3所示，所述第三基层33的厚度为2-4mm。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1所示，当所述第一基层2、第二基层31、第三基层33的厚度之和≥7mm时，所述第一基层2内设有第二网格布层21。从而增加强度，使模具的重复利用次数增加。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，所述造型肌理层1、第一基层2、第二基层31、第三基层33中的材料为聚氨酯(PU，polyurethane)。所述造型肌理层1、第一基层2、第二基层31、第三基层33通过聚氨酯(PU，polyurethane)液体原料浇注而成。

在一个优选的实施例中，所述第一网格布层32、第二网格布层21中采用的网格布选自玻璃纤维编织网格布、玄武岩纤维编织网格布、碳纤维编织网格布、树脂纤维网格布中的一种或多种组合。

上述第一网格布层32、第二网格布层21中采用的网格布的材质、强度、规格等要依据上述模具浇注材料的材质、使用次数、使用状况、浇注材料的长宽尺寸、造型肌理的深浅程度、预制混凝土构件的大小、养护方式、配套外模等综合确定。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图1所示，所述L型缩进面6相对于所述增强部分3向内缩进的距离d为8-10cm。能够在使用状态下，确保边模5贴合模具，防漏浆防起翘。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图3所示，所述模具在制备时，所述模具颠倒放置。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图3所示，所述模具在制备时，所述造型肌理层1、第一基层2、增强部分3的两侧设有挡模4，所述挡模4与所述造型肌理层1、第一基层2、增强部分3的两侧形状相匹配。保证聚氨酯(PU，polyurethane)液体原料不渗漏。

具体来说，如图3所示，所述挡模4与所述造型肌理层1、第一基层2之间设有第一接触面41，所述挡模4与增强部分3之间设有第二接触面42，所述第一接触面41相对于第二接触面42向内凸出。

在本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具中，如图2所示，所述模具还包括边模5，所述边模5设置有L型凸面，使用状态下，所述边模5的L型凸面贴合所述L型缩进面6。不会存在混凝土或其它水泥基漏浆的现象。

具体来说，如图2所示，所述L型凸面包括第三接触面51和第四接触面52，所述第三接触面51与造型肌理层1、第一基层2侧面相贴合，所述第四接触面52与增强部分3曝露顶面相贴合。

更具体来说，所述第三接触面51与第四接触面52之间相互垂直。

上述增强部分3曝露顶面是指，增强部分3与第一基层2相连的顶面，由于第一基层2相对于所述增强部分3向内缩进所曝露的顶面部分。

下面结合图1-3，说明本实用新型中一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具的具体使用过程。

使用者先制备如图1所示的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，先在模种上浇注聚氨酯液体原料形成≤10cm厚度的造型肌理层1，使造型肌理层1顶面的形状与接触模种的表面肌理形状相匹配。再浇注2-4mm厚度的聚氨酯液体原料形成第一基层2。由于设计的第一基层2、第二基层31、第三基层33的厚度之和≥7mm，第一基层2内设有第二网格布层21，即依据聚氨酯液体原料特性及相关工艺参数待其初步凝固后及时铺上选定的网格布，并及时拉紧与抹平，使网格布完全与聚氨酯液体原料粘结，形成第二网格布层21。

接着继续浇注聚氨酯液体原料形成厚度为3-4mm的第二基层31。待第二基层31中聚氨酯液体原料初步凝固后及时铺上选定的网格布，并及时拉紧与抹平，使网格布完全与聚氨酯液体原料粘结，形成第一网格布层32。接着继续浇注聚氨酯液体原料形成2-4mm厚度的第三基层33。从而获得所需的预制混凝土的防漏浆防起翘的模具。第一网格布层32、第二网格布层21中采用的网格布选自玻璃纤维编织网格布、玄武岩纤维编织网格布、碳纤维编织网格布、树脂纤维网格布中的一种或多种组合。

制备过程中，造型肌理层1、第一基层2、增强部分3的两侧设有挡模4，挡模4与造型肌理层1、第一基层2之间设有第一接触面41，挡模4与增强部分3之间设有第二接触面42，第一接触面41相对于第二接触面42向内凸出，使挡模4与所述造型肌理层1、第一基层2、增强部分3的两侧形状相匹配，获得具有造型肌理层1及第一基层2的两侧相对于增强部分3向内缩进形成L型缩进面6的模具。

采用上述模具生产混凝土时，增强部分3与造型肌理层1、第一基层2两侧的向内缩进部分形成的L型缩进面6上设有边模5，边模5设置有L型凸面，L型凸面包括第三接触面51和第四接触面52，第三接触面51与造型肌理层1、第一基层2侧面相贴合，所述第四接触面52与增强部分3曝露顶面相贴合，第三接触面51与第四接触面52之间相互垂直，使L型凸面贴合L型缩进面6，便于生产清水混凝土。

综上所述，本实用新型提供的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，具有复制尺寸精确、不会有凹陷等瑕疵、不会存在漏浆现象、重复利用次数多、安装方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，由上至下依次设有造型肌理层(1)、第一基层(2)、增强部分(3)；所述造型肌理层(1)及第一基层(2)的两侧相对于所述增强部分(3)向内缩进形成L型缩进面(6)；所述增强部分(3)由上至下依次设有第二基层(31)、第一网格布层(32)、第三基层(33)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述造型肌理层(1)的顶面与模种的表面肌理形状相匹配，所述造型肌理层(1)的厚度≤10cm。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述第一基层(2)的厚度为2-4mm；所述第二基层(31)的厚度为3-4mm；所述第三基层(33)的厚度为2-4mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，当所述第一基层(2)、第二基层(31)、第三基层(33)的厚度之和≥7mm时，所述第一基层(2)内设有第二网格布层(21)。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述造型肌理层(1)、第一基层(2)、第二基层(31)、第三基层(33)中的材料为聚氨酯。

6.根据权利要求4所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述第一网格布层(32)、第二网格布层(21)中采用的网格布选自玻璃纤维编织网格布、玄武岩纤维编织网格布、碳纤维编织网格布、树脂纤维网格布中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述L型缩进面(6)相对于所述增强部分(3)向内缩进的距离d为8-10cm。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土的防漏浆防起翘的模具，其特征在于，所述模具还包括边模(5)，所述边模(5)设置有L型凸面，使用状态下，所述边模(5)的L型凸面贴合所述L型缩进面(6)。

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