CN107117861A - 一种三色大颗粒人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种三色大颗粒人造石英石板材，包括以下原料：2‑4目石英砂、4‑6目石英砂、6‑8目石英砂、8‑16目石英砂、16‑26目石英砂、26‑40目石英砂、40‑70目石英砂、70‑100目石英砂、325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料，本发明生产效率高，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。

Description

一种三色大颗粒人造石英石板材及其生产工艺
技术领域
本发明属于人造石英石制备技术领域，具体地说，涉及一种三色大颗粒人造石英石板材及其生产工艺。
背景技术
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。目前市场上以单色类型的人造石英石产品居多，随着人们审美观的提升，越来越多的橱柜商和台面加工商更愿意选用多色类型的石英石产品作为首选的装饰材料。
一般来说，传统的生产工艺，就生产难度而言，三色石英石产品＞三色石英石＞单色石英石产品。产品的颜色越多，生产效率越低，产品的不良率越高。这不但造成了资源的极大浪费，也使得三色板材的售价变得高昂。
因此有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种三色大颗粒人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种三色大颗粒人造石英石板材，包括以下原料：A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料。
进一步，按照重量份，所述A色人造石英颗粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-10份、6-8目石英砂1-5份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂1-5份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉5-10份、1250目石英粉0.5-2份、粘合剂1-5份、有色颜料0.05-0.2份；
进一步，按照重量份，所述B色人造石英颗粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂3-8份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂3-8份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉10-15份、1250目石英粉0.5-2份、粘合剂1-5份、有色颜料0.05-0.2份；
进一步，按照重量份，所述C色人造石英颗粒包括2-4目石英砂0.5-1份、4-6目石英砂1-5份、6-8目石英砂0.5-2份、8-16目石英砂0.5-2份、16-26目石英砂0.2-1份、26-40目石英砂0.2-1份、40-70目石英砂0.5-2份、70-100目石英砂0.2-1份、325目石英粉1-5份、1250目石英粉0.2-1份、粘合剂0.5-1份、有色颜料0.05-0.2份；
进一步，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混合物。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种；
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；
所述颜料所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
一种三色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取上述配比的石英颗粒：①A色人造石英颗粒与硅烷偶联剂加入到高速混合机中低速搅拌均匀；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；②按方法①将B色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；③按方法①将C色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；
低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；
(2)将步骤(1)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(3)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种大颗粒人造石英石板材及其制备方法，其具有色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种三色大颗粒人造石英石板材，包括以下原料：按照重量份，所述A色人造石英颗粒包括2-4目石英砂2.3份、4-6目石英砂8.5份、6-8目石英砂3.7份、8-16目石英砂2份、16-26目石英砂1.5份、26-40目石英砂1.2份、40-70目石英砂3.7份、70-100目石英砂1.2份、325目石英粉8.8份、1250目石英粉1.0份、粘合剂3份、有色颜料0.1份。
B色人造石英颗粒包括2-4目石英砂3.2份、4-6目石英砂12.1份、6-8目石英砂5.2份、8-16目石英砂2.6份、16-26目石英砂2份、26-40目石英砂1.7份、40-70目石英砂5.2份、70-100目石英砂1.7份、325目石英粉12.4份、1250目石英粉1.4份、粘合剂4.2份、有色颜料0.1份
C色人造石英颗粒包括2-4目石英砂0.7份、4-6目石英砂2.6份、6-8目石英砂1份、8-16目石英砂0.6份、16-26目石英砂0.4份、26-40目石英砂0.4份、40-70目石英砂1.1份、70-100目石英砂0.4份、325目石英粉2.5份、1250目石英粉0.3份、粘合剂0.8份、有色颜料0.1份
硅烷偶联剂0.1份；固化剂0.1份。
一种三色大颗粒人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)称取上述配比的石英颗粒：①A色人造石英颗粒与硅烷偶联剂加入到高速混合机中低速搅拌均匀；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；②按方法①将B色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；③按方法①将C色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；
低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；
(2)将步骤(1)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(3)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三色大颗粒人造石英石板材，其特征在于，包括以下原料：2-4目石英砂、4-6目石英砂、6-8目石英砂、8-16目石英砂、16-26目石英砂、26-40目石英砂、40-70目石英砂、70-100目石英砂、325目石英粉、1250目石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、粘合剂和有色颜料。
2.根据权利要求1所述一种三色大颗粒人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，A色人造石英颗粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-10份、6-8目石英砂1-5份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂1-5份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉5-10份、1250目石英粉0.5-2份、粘合剂1-5份、有色颜料0.05-0.2份。
3.根据权利要求1所述一种三色大颗粒人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，B色人造石英颗粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂3-8份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂3-8份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉10-15份、1250目石英粉0.5-2份、粘合剂1-5份、有色颜料0.05-0.2份。
4.根据权利要求1所述一种三色大颗粒人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，C色人造石英颗粒包括2-4目石英砂0.5-1份、4-6目石英砂1-5份、6-8目石英砂0.5-2份、8-16目石英砂0.5-2份、16-26目石英砂0.2-1份、26-40目石英砂0.2-1份、40-70目石英砂0.5-2份、70-100目石英砂0.2-1份、325目石英粉1-5份、1250目石英粉0.2-1份、粘合剂0.5-1份、有色颜料0.05-0.2份。
5.根据权利要求1所述一种三色大颗粒人造石英石板材，其特征在于，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述一种大颗粒人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种大颗粒人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种大颗粒人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种三色大颗粒人造石英石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取上述配比的石英颗粒：①A色人造石英颗粒与硅烷偶联剂加入到高速混合机中低速搅拌均匀；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；②按方法①将B色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；③按方法①将C色人造石英石颗粒与硅烷偶联剂、固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂、石英粉混匀；
低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；
(2)将步骤(1)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(3)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
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