CN101818553B - 夜光石英复合板材的生产方法 - Google Patents

夜光石英复合板材的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种夜光石英复合板材的生产方法，是将石英石料、不饱和聚脂树脂、颜料、固化剂、促进剂、偶联剂和蓄光发光颗粒放入搅拌机内搅拌混合均匀后，放入模具中在真空压力成型机中压制，并经加温固化、正反定厚和抛光切割而成。由该方法生产的石英复合板材具有较高致密度和强度，提升了石英复合板材的品质，并且在黑暗的环境下具有光点闪亮的效果，就像夜晚的天空，星光闪烁，非常美观。

Description

夜光石英复合板材的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料的生产方法，特别是一种石英复合板材的生产方法。
背景技术
石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，故使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。
在石英复合板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度的关键因素，而致密度的高低将直接影响石英复合板材的强度，从而影响到石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板材的致密度不易达到较高的程度。
在现有的石英复合板材品种中，有一种石英复合板材，由于在其中添加有镜片颗粒而使其在阳光照射下能够光点闪烁，但是在黑暗的环境下却没有光点闪亮的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较高致密度的夜光石英复合板材的生产方法，以增强石英复合板材的强度，提升石英复合板材的品质，同时，在黑暗的环境下具有光点闪亮的效果。
本发明所述夜光石英复合板材的生产方法是：
a、将不饱和聚脂树脂、氢氧化铝粉、带颜色的蓄光发光粉、颜料、促进剂和固化剂混合搅拌均匀后，倒入模具中，进入真空箱抽真空，真空负压≤-0.1Mpa，4～8分钟出箱，让其完全固化，巴氏硬度35～40度，破碎后分筛成4～70目，得蓄光发光颗粒，其中，氢氧化铝粉、带颜色的蓄光发光粉、颜料、促进剂和固化剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的125～176％、25～59％、0.1～11％、0.5～1.8％、0.6～2％，所述百分比为重量百分比；
b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、颜料、固化剂、促进剂、偶联剂和上述蓄光发光颗粒放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，颜料、固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的0.015～1.5％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，蓄光发光颗粒为石英石料量的5～10％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比；
c、将所得混合物倒入模具中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟，机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；
g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
本发明所述夜光石英复合板材的生产方法，由于采用了上述配比的各规格石英石颗粒的搭配混合，能够使石英石颗粒之间的结合更加紧密，基本上能够消除石英复合板材中石英石颗粒之间的空隙，从而使成型后的石英复合板材具有较高的致密度。同时，在石英复合板材的压制工序中，由于采用了机械压制和真空负压的结合，又进一步提高了石英复合板材的致密度，石英复合板材的密度可达2.4×103～2.6×103Kg/m3，而按现有工艺制造出的石英复合板材的密度只有1.9×103～2.05×103Kg/m3。故本发明所述夜光石英复合板材具有较高的致密度，使石英复合板材的强度得以增强，提升了石英复合板材的品质。
并且，由于在夜光石英复合板材中添加了蓄光发光颗粒，该颗粒在光源照射十几分钟后，在黑暗的环境下能够闪亮发光，故该夜光石英复合板材经过白天阳光照射后，在黑暗的环境下具有光点闪亮的效果，就像夜晚的天空，星光闪烁，非常美观。
具体实施方式
实施方式一：
该夜光石英复合板材的生产方法是：
a、蓄光发光颗粒的制备：
将不饱和聚脂树脂100Kg、氢氧化铝粉125Kg、带颜色的蓄光发光粉25Kg、颜料0.1Kg、促进剂0.5Kg和固化剂0.6Kg混合搅拌均匀后，倒入模具中，进入真空箱抽真空，真空负压≤-0.1Mpa，4分钟出箱，让其完全固化，巴氏硬度35度，破碎后分筛成40目，得蓄光发光颗粒。
b、准备以下物料：
石英石料92Kg，其中含有4目石英石32.2Kg、90目石英石27.6Kg、320目石英石32.2Kg；
不饱和聚脂树脂8Kg；
颜料   0.002Kg；
固化剂 0.0197Kg；
促进剂 0.2Kg；
偶联剂 0.056Kg；
由步骤a所得的蓄光发光颗粒4.6Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
c、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4分钟，机械压力为140T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式二：
该夜光石英复合板材的生产方法是：
a、蓄光发光颗粒的制备：
将不饱和聚脂树脂100Kg、氢氧化铝粉176Kg、带颜色的蓄光发光粉59Kg、色浆11Kg、促进剂1.8Kg和固化剂2Kg混合搅拌均匀后，倒入模具中，进入真空箱抽真空，真空负压≤-0.1Mpa，8分钟出箱，让其完全固化，巴氏硬度40度，破碎后分筛成4目，得蓄光发光颗粒。
b、准备以下物料：
石英石料94Kg，其中含有40目石英石37.6Kg、50目石英石37.6Kg、140目石英石18.8Kg；
不饱和聚脂树脂6Kg；
颜料   0.09Kg；
固化剂 0.176Kg；
促进剂 0.09Kg；
偶联剂 0.06Kg；
由步骤a所得的蓄光发光颗粒9.4Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
c、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制6分钟，机械压力为100T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化3小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式三：
该夜光石英复合板材的生产方法是：
a、蓄光发光颗粒的制备：
将不饱和聚脂树脂100Kg、氢氧化铝粉150Kg、带颜色的蓄光发光粉42Kg、色浆5.5Kg、促进剂1.2Kg和固化剂1.3Kg混合搅拌均匀后，倒入模具中，进入真空箱抽真空，真空负压≤-0.1Mpa，6分钟出箱，让其完全固化，巴氏硬度37度，破碎后分筛成70目，得蓄光发光颗粒。
该石英复合板材是由以下顺序的步骤制成：
b、准备以下物料：
石英石料93Kg，其中含有20目石英石34.88Kg、140目石英石32.55Kg、230目石英石25.57Kg；
不饱和聚脂树脂7Kg；
颜料   0.05Kg；
固化剂 0.1893Kg；
促进剂 0.14Kg；
偶联剂 0.058Kg；
由步骤a所得的蓄光发光颗粒7Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；
c、将所得混合物倒入模具中压实抹平，厚薄误差≤1.5mm并在混合物上加盖一层牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制5分钟，机械压力为120T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化2小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；
g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。

Claims (1)

1.一种夜光石英复合板材的生产方法，其特征在于：
a、将不饱和聚脂树脂、氢氧化铝粉、带颜色的蓄光发光粉、颜料、促进剂和固化剂混合搅拌均匀后，倒入模具中，进入真空箱抽真空，真空负压≤-0.1Mpa，4～8分钟出箱，让其完全固化，巴氏硬度35～40度，破碎后分筛成4～70目，得蓄光发光颗粒，其中，氢氧化铝粉、带颜色的蓄光发光粉、颜料、促进剂和固化剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的125～176％、25～59％、0.1～11％、0.5～1.8％、0.6～2％，所述百分比为重量百分比；
b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、颜料、固化剂、促进剂、偶联剂和上述蓄光发光颗粒放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，颜料、固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的0.015～1.5％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，蓄光发光颗粒为石英石料量的5～10％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比；
c、将所得混合物倒入模具中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟，机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；
g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。
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