CN102774066B - 超长余辉发光人造石材及其制备方法 - Google Patents

超长余辉发光人造石材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超长余辉发光人造石材及其制备方法，包括人造石材基体，所述人造石材基体表面设有蓄能发光层，所述蓄能发光层与人造石材基体之间设有树脂粘胶层，所述蓄能发光层外露表面由若干不规则片状的超长余辉发光粉主体构成蓄能发光层。制备方法，制备树脂粘胶原料，制备蓄能发光层，制备人造石材基体，铺好料的模具送入专用真空压机，加压，此时的发光粉和石料及树脂拌匀的原料被压成不规则的片状，经高温固化成型。在经过定厚平模、抛光切边工序即制作完成。有益效果：它本身的发光亮度就是发光粉自身的发光亮度，比发光石的发光亮度高2—3倍。易于和发光板材的颜色搭配，比用发光石制作的板材的颜色自然真实，晚上如夜空中的星星。

Description

超长余辉发光人造石材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料，尤其涉及一种超长余辉发光人造石材及其制备方法。
背景技术
人造石英石板材与人造大理石树脂板材相比，具有高硬度、耐酸碱耐水、耐擦洗等诸多优良品质。在石材市场崭露头角。随着人们对建材多样化的需求，求新求异的消费需求，应运而生出超长余辉发光人造石材。申请人(申请号201020247327)公开了一种蓄能发光的人造石材，包括由氢氧化铝或石英砂矿粉的人造石材基体，其特征是:所述基体的外露表面设有蓄能发光层并与基体制成整体的人造石材。由纳米级长余晖稀土发光材料层和以氢氧化铝和碳酸钙或石英砂、矿粉和石粉用高分子聚合物为胶粘剂制成的人造石材复合成整体的地面砖、道路转、墙面砖、楼道板铺设后，实现蓄能发光的功能，尤其是在夜晚和阴雨天气中起到亮化指示作用，使人们出行更加方便和安全。蓄能发光人造石材发光颜多种多样，适用于道路铺设，家居卫生间、厨房、客厅、地面的装修镶嵌及台面、家具板面、公路装饰、美化环境，也方便人们夜晚在房间活动上下楼梯，避免收到意外伤害。超长余辉发光人造石材的制作是将发光石按一定比例渗入石英板材的原料中，经过固化、定厚、平磨而成。其缺点是，由于掺入发光石的颜色与石英板材的底色协调性不易掌握，制造出的板材发光效果不佳。其发光效果有的白天效果不好，晚上效果很好，有的白天效果很好，晚上效果却不理想，其质量问题影响了该产品在市场上的推广。由于高低气温的变化，长期在露天使用的人造石英石板材发现石材表面的发光粉开始脱落，在石材表面形成微小凹坑。宏观观察石材，其表面开始发乌，失去光泽，严重影响人造石英石板材的推广使用，高档豪华的项目设计仍然选择天然大理石石材。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种超长余辉发光人造石材及其制备方法，在多种单色板上表现卓越，白天看似是天然大理石板材，晚上会发光，避免发光粉从大理石表面脱落。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种超长余辉发光人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量份数计
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂(7934)8-12，固化剂0.5—2，偶联剂0.5—2，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备发光层：不同粒度石英砂构成石料，其中石英石6—10目14-16，10-20目8-9，20-40目14-16，40-70目18-20,70-140目8-10，325目15-18；将石料1-20发光粉1-1.5树脂粘胶0.1-4，倒入搅拌机中搅拌均匀，均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；
()制备人造石材基体：石料55-70树脂粘胶5-8，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，均匀铺在蓄能发光层背面，加盖一层牛皮纸；
(4)将铺好石料的专用模具，送入专用压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，真空负压,小于等于-0.1MPa，激振力30KN-240KN，保持3分钟，蓄能发光层表面的发光粉主体被压成不规则的片状，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温4小时，温度50-80℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材自然冷却至室温，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，通体发光、片状星点闪光的发光板材即制成。
有益效果：比用发光石制作的板材的颜色自然真实，晚上如夜空中的星星；颜色多样，如白色、黄色、绿色、蓝色、粉红色、黄绿、橘黄色等，根据需求也可以调配制作出其他颜色。通过精心设计白天看效果和其他石英板材相同，但晚上发光效果可以有很多种，温馨的暖色调、桔黄色、黄色、蓝绿色，光色多样，满足各种审美的需求，在多种单色板上表现卓越。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种超长余辉发光人造石材，包括人造石材基体1，所述人造石材基体表面设有蓄能发光层2，所述人造石材基体的蓄能发光层外露表面设有发光玻璃颗粒层3，所述蓄能发光层与发光玻璃颗粒层之间设有树脂粘胶层4。
根据客户设计需求，调整发光粉和石料的比例，增大发光粉的比例，即可使不规则片状超长余辉发光粉主体覆盖全部蓄能发光层外露表面。
实施例一
一种超长余辉发光人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量计(g)
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂(7934)8g，过氧化甲乙酮0.5g，偶联剂0.5g，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备发光层：不同粒度石英砂混合构成石料，其中石英石6—10目14-16，10-20目8-9，20-40目14-16，40-70目18-20,70-140目8-10，325目15-18；将石料1g发光粉1g树脂粘胶0.1g，倒入搅拌机中搅拌均匀，均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；
(3)制备人造石材基体：石料55g、树脂粘胶5g，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，均匀铺在蓄能发光层背面，加盖一层牛皮纸；
(4)将铺好石料的专用模具，送入专用压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，真空负压,小于等于-0.1MPa，激振力30KN-240KN，保持3分钟，蓄能发光层表面的发光粉主体被压成不规则的片状，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温4小时，温度50-80℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材自然冷却至室温，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，通体发光、片状星点闪光的发光板材即制作完成。
实施例二
一种超长余辉发光人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量计(g)
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂(7934)12g，过氧化甲乙酮2g，偶联剂KH-5702g，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备发光层：不同粒度石英砂混合构成石料，其中石英石6-10目14-16，10-20目8-9，20-40目14-16，40-70目18-20,70-140目8-10，325目15-18；将石料20g、发光粉1.5g树脂粘胶4g，倒入搅拌机中搅拌均匀，均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；
(3)制备人造石材基体：石料70g、树脂粘胶8g，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，均匀铺在蓄能发光层背面，加盖一层牛皮纸；
(4)将铺好石料的专用模具，送入专用压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，真空负压,小于等于-0.1MPa，激振力30KN-240KN，保持3分钟，蓄能发光层表面的发光粉主体被压成不规则的片状，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温4小时，温度50-80℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材自然冷却至室温，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，通体发光、片状星点闪光的发光板材即制作完成。
实施例三
一种超长余辉发光人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量计(g)
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂(7934)9g，过氧化甲乙酮0.8g，偶联剂0.9g，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备发光层：不同粒度石英砂混合构成石料，其中石英石6-10目14-16，10-20目8-9，20-40目14-16，40-70目18-20,70-140目8-10，325目15-18；将石料10g、发光粉1g、树脂粘胶3g，倒入搅拌机中搅拌均匀，均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；
(3)制备人造石材基体：石料60g、树脂粘胶7g，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，均匀铺在蓄能发光层背面，加盖一层牛皮纸；
(4)将铺好石料的专用模具，送入专用压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，真空负压,小于等于-0.1MPa，激振力30KN-240KN，保持3分钟，蓄能发光层表面的发光粉主体被压成不规则的片状，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温4小时，温度50-80℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材自然冷却至室温，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，通体发光、片状星点闪光的发光板材即制作完成。
蓄能发光层表面通过加压，在40℃温度下，发光粉和石料及树脂拌匀的原料呈较软化状态，此时被压成不规则的片状，经高温固化成型。
偶联剂选用偶联剂KH—970或偶联剂KH-570。石英板材规格尺寸：740*2460cm，标准厚度1.5CM。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种超长余辉发光人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量份数计
(1)制备树脂粘胶原料：称取7934不饱和树脂8-12，固化剂0.5-2，偶联剂0.5-2，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备蓄能发光层：不同粒度石英砂构成石料，其中石英石6-10目14-16，10-20目8-9，20-40目14-16，40-70目18-20,70-140目8-10，325目15-18；将石料1-20发光粉1-1.5树脂粘胶0.1-4，倒入搅拌机中搅拌均匀，均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；
(3)制备人造石材基体：石料55-70树脂粘胶5-8，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，均匀铺在蓄能发光层背面，加盖一层牛皮纸；
(4)将铺好石料的专用模具，送入专用压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，真空负压,小于等于-0.1MPa，激振力30KN-240KN，保持3分钟，蓄能发光层表面的发光粉主体被压成不规则的片状，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温4小时，温度50-80℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材自然冷却至室温，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
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