CN104844064A - 发光玻璃颗粒人造石材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，其特征是：具体步骤如下：制备树脂粘胶原料；将发光玻璃颗粒均匀铺在专用模具的底层，形成蓄能发光层；制备人造石材基体，均匀铺在蓄能发光层背面或整体结构中，加盖一层牛皮纸；将铺好石料的专用模具，增加了冲击和热压，保持3分钟，板材即可压制完成；将压好的板材送入烘房固化；自然固化，定厚，正面抛光，切割统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。有益效果：采用纯发光粉制作的发光玻璃颗粒，用料省，发光效果好，比发光石的发光亮度高2-3倍。具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料，尤其涉及一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法。
背景技术
近年来蓄光型自发光材料的应用领域非常广泛，在国内外消防、交通、印刷印染、日用品等领域已经得到推广和应用，如用于发光标志牌、发光指示灯、发光导向标志、发光涂料等。人们也越来越多地把蓄光型自发光材料应用到制造发光建筑材料上来，如在中国专利文献申请号：93106311.6公开了一种反光夜光路面标石，主要由耐磨骨料、粉料，反光夜光材料(玻璃微珠、发光粉和夜光粉：)，粘合剂和固化剂组成，这种路标材料形成的路标石可直接涂抹在路面上，使用时将要做标记的路面尘土吹净，放好模具，涂抹以上混合料，凝固后即可使用。由于所述反光夜光路面标石中用作发光材料的玻璃微珠、发光粉和夜光粉暴露在空气中，玻璃微珠易吸附灰尘，而且在雨雾天气表面会吸附一层水膜，这些都将严重影响其反光效果；夜光粉和发光粉长期暴露在空气中会因水解而失去发光性能。建筑及交通领域亟待研发一种具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能的颗粒，用来制作人造石英石板材与人造大理石树脂板材，满足城市建设的需求。专利申请号(201210278570.8)公开了一种具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能的发光玻璃颗粒及其制备方法，超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：包括透明无色玻璃颗粒骨料、树脂层和发光粉层，所述树脂层包覆在透明无色玻璃颗粒骨料外表层，所述发光粉层包覆在树脂层的外表层，所述发光粉层外表层包覆有玻璃粉隔离层。已有报道人们开始尝试铺设节能型发光道路作为街景以及城市道路交通指示。建材行业亟待开发一种白天观察和常用石英板材表面相同，但晚上可以发光的人造板材，以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，采用发光玻璃颗粒制作各种形状的人造石材，增加冲击和热压工艺，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体的粘合度，解决了因发光玻璃颗粒与石料的比重不同，热胀冷缩时造成发光玻璃颗粒脱落的质量问题。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，其特征是：在人造石材基体表面及其结构内部均匀置有发光玻璃颗粒；
具体步骤如下：按重量份数计
(1)制备树脂粘胶：称取不饱和树脂8-12，固化剂0.5-2，偶联剂0.5-2，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备人造石材基体：石料55-70树脂粘胶5-8，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，
(3)制备蓄能发光层：称取整体配料量的0.05-0.2的发光玻璃颗粒，按比例掺入人造石材基体中或均匀铺在专用模具的底层后人造石材基体均匀铺在蓄能发光层背面，形成蓄能发光层；
(4)将形成蓄能发光层的人造石材基体的专用模具送入压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，小于或等于-0.1MP的真空负压,激振力30KN-240KN，增加冲击和热压工艺，冲击压力的工作范围是5×100000帕-25×100000帕，冲击2-3分钟，热压采用热导热油炉加导热油加热80℃-120℃通过管道进入压机的上热压板循环，使上热压板的温度达到70℃-110℃，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体粘合度，防止脱落，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温1-2小时，温度80-120℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材放入自然温度中自然固化3-10小时后，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。
有益效果：采用纯发光粉制作的发光玻璃颗粒，用料省，发光效果好，比发光石的发光亮度高2—3倍。具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能。发光玻璃颗粒的颜色易于和板材的颜色搭配，制作的板材的颜色自然真实，晚上如夜空中的星星；颜色多样，如白色、黄色、绿色、蓝色、粉红色、黄绿、橘黄色等，根据需求也可以调配制作出其他颜色。通过精心设计白天看效果和其他石英板材相同，但晚上发光效果可以有很多种，温馨的暖色调、桔黄色、黄色、蓝绿色，光色多样，满足各种审美的需求，在多种单色板上表现卓越。适用于铺设住宅小区的景观道路以及城市道路的交通指示。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供了一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，在人造石材基体表面及其结构内部均匀置有发光玻璃颗粒；
具体步骤如下：按重量Kg计
(1)制备树脂粘胶：称取不饱和树脂8Kg，固化剂2Kg，偶联剂1Kg，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备人造石材基体：石料55Kg树脂粘胶5Kg，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀；
(3)制备蓄能发光层：称取整体配料量的3Kg的发光玻璃颗粒，按比例掺入人造石材基体中或均匀铺在专用模具的底层后人造石材基体均匀铺在蓄能发光层背面，形成蓄能发光层；
(4)将形成蓄能发光层的人造石材基体的专用模具送入压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，小于或等于-0.1MP的真空负压,激振力30KN-240KN，增加冲击和热压工艺，冲击压力的工作范围是5×100000帕-25×100000帕，冲击2-3分钟，热压采用热导热油炉加导热油加热80℃-120℃通过管道进入压机的上热压板循环，使上热压板的温度达到70℃-110℃，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体粘合度，防止脱落，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温1小时，温度120℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材放入自然温度中自然固化3小时后，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。
实施例2
本实施例提供了一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量Kg计
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂12Kg，固化剂1Kg，偶联剂0.5Kg，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备人造石材基体：石料70Kg树脂粘胶8Kg，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀；
(3)制备蓄能发光层：称取整体配料量的15.6Kg的发光玻璃颗粒，按比例掺入人造石材基体中或均匀铺在专用模具的底层后人造石材基体均匀铺在蓄能发光层背面，形成蓄能发光层；
(4)将形成蓄能发光层的人造石材基体的专用模具送入压机中，升温到40℃，压制6分钟，机械压力为140T，小于或等于-0.1MP的真空负压,激振力240KN，增加冲击和热压工艺，冲击压力的工作范围是25×100000帕，冲击2-3分钟，热压采用热导热油炉加导热油加热80℃-120℃通过管道进入压机的上热压板循环，使上热压板的温度达到70℃-110℃，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体粘合度，防止脱落，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温2小时，温度120℃，板材即固化完全；(6)将固化好的板材放入自然温度中自然固化5小时后，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。
实施例3
本实施例优选提供了一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，具体步骤如下：按重量Kg计
(1)制备树脂粘胶原料：称取不饱和树脂10Kg，固化剂0.5Kg，偶联剂2Kg，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备人造石材基体：石料60Kg树脂粘胶7Kg，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，
(3)制备蓄能发光层：称取整体配料量的6.7Kg的发光玻璃颗粒，按比例掺入人造石材基体中或均匀铺在专用模具的底层后人造石材基体均匀铺在蓄能发光层背面，形成蓄能发光层；
(4)将形成蓄能发光层的人造石材基体的专用模具送入压机中，升温到40℃，压制5分钟，机械压力为120T，小于或等于-0.1MP的真空负压,激振力30KN-240KN，增加冲击和热压工艺，冲击压力的工作范围是15×100000帕，冲击3分钟，热压采用热导热油炉加导热油加热80℃-120℃通过管道进入压机的上热压板循环，使上热压板的温度达到70℃-110℃，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体粘合度，防止脱落，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温2小时，温度120℃，板材即固化完全；(6)将固化好的板材放入自然温度中自然固化10小时后，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。
树脂选用不饱和聚酯树脂7934或不饱和聚酯树脂7935或不饱和聚酯树脂721-9B或其他透明无色树脂或环氧树脂590、C20；偶联剂KH—970或偶联剂KH-570。
当发光玻璃颗粒按比例混合在掺入人造石材基体中时可以做成大块人造石材，客户根据需要裁切成各种形状的小块，小块石材四周表面都有发光玻璃颗粒。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，其特征是：在人造石材基体表面及其结构内部均匀置有发光玻璃颗粒；
具体步骤如下：按重量份数计
(1)制备树脂粘胶：称取不饱和树脂8-12，固化剂0.5-2，偶联剂0.5-2，将三种原料倒入搅拌器桶中，搅拌20分钟备用；
(2)制备人造石材基体：石料55-70树脂粘胶5-8，将石料和树脂粘胶分别倒入搅拌机中拌匀，
(3)制备蓄能发光层：称取整体配料量的0.05-0.2的发光玻璃颗粒，按比例掺入人造石材基体中或均匀铺在专用模具的底层后人造石材基体均匀铺在蓄能发光层背面，形成蓄能发光层；
(4)将形成蓄能发光层的人造石材基体的专用模具送入压机中，升温到40℃，压制3-6分钟，机械压力为100T-140T，小于或等于-0.1MP的真空负压,激振力30KN-240KN，增加冲击和热压工艺，冲击压力的工作范围是5×100000帕-25×100000帕，冲击2-3分钟，热压采用热导热油炉加导热油加热80℃-120℃通过管道进入压机的上热压板循环，使上热压板的温度达到70℃-110℃，冲击与热压配合有效的增强发光玻璃颗粒与人造石材基体粘合度，防止脱落，板材即可压制完成；
(5)将压好的板材送入烘房，加温1-2小时，温度80-120℃，板材即固化完全；
(6)将固化好的板材放入自然温度中自然固化3-10小时后，送入定厚机定厚，正面蓄能发光层定厚2mm，背面定至标准厚度，精度要求厚薄差小于等于0.2mm；
(7)将定厚好的板材送入抛光机进行正面抛光，抛到3000目，抛好的板材精度小于等于0.4mm；
(8)按规定标准尺寸切割完成统一标准，片状星点闪光的发光板材即制作完成。
2.根据权利要求1所述的发光玻璃颗粒人造石材的制备方法，其特征是：发光玻璃颗粒粒度为直径0.2cm—1cm。
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