CN102765894A - 超长余辉发光玻璃颗粒及其制备方法 - Google Patents

超长余辉发光玻璃颗粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：透明无色玻璃颗粒骨料、树脂层和发光粉层，所述树脂层包覆在透明无色玻璃颗粒骨料外表层，所述发光粉层包覆在树脂层的外表层。制备方法，称取不饱和聚酯树脂0.3-1.0，60℃—80℃下，加入过氧化甲乙酮0.4—1.2，偶联剂0.4—0.5，常温固化，再加入异辛酸钴0.2—1.5，搅拌20分钟备用；放入透明无色玻璃颗粒1000—10000，取拌好的树脂400—600，充分拌匀；称取发光粉600—800，玻璃颗粒和发光粉充分拌匀。有益效果：具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能。颜色多样，根据需求也可以调配制作出其他颜色。

Description

超长余辉发光玻璃颗粒及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料，尤其涉及一种超长余辉发光玻璃颗粒及其制备方法。
背景技术
近年来蓄光型自发光材料的应用领域非常广泛，在国内外消防、交通、印刷印染、日用品等领域已经得到推广和应用，如用于发光标志牌、发光指示灯、发光导向标志、发光涂料等。人们也越来越多地把蓄光型自发光材料应用到制造发光建筑材料上来，如在中国专利文献申请号：93106311.6公开了一种反光夜光路面标石，主要由耐磨骨料、粉料，反光夜光材料（玻璃微珠、发光粉和夜光粉：)，粘合剂和固化剂组成，这种路标材料形成的路标石可直接涂抹在路面上，使用时将要做标记的路面尘土吹净，放好模具，涂抹以上混合料，凝固后即可使用。由于所述反光夜光路面标石中用作发光材料的玻璃微珠、发光粉和夜光粉暴露在空气中，玻璃微珠易吸附灰尘，而且在雨雾天气表面会吸附一层水膜，这些都将严重影响其反光效果；夜光粉和发光粉长期暴露在空气中会因水解而失去发光性能。建筑及交通领域亟待研发一种具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能的颗粒，用来制作人造石英石板材与人造大理石树脂板材，满足城市建设的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能的发光玻璃颗粒及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：透明无色玻璃颗粒骨料、树脂层和发光粉层，所述树脂层包覆在透明无色玻璃颗粒骨料外表层，所述发光粉层包覆在树脂层的外表层。
所述发光粉层外表层包覆有玻璃粉隔离层。
所述透明无色玻璃颗粒骨料采用钠钙硅酸盐玻璃、钾铅硅酸盐玻璃或耐热硼硅酸盐玻璃材料，其颗粒直径为0.1mm-15mm。
所述树脂层采用不饱和聚酯树脂材料或环氧树脂。
所述发光粉层采用纳米级长余辉稀土发光材料。
所述玻璃粉隔离层的玻璃粉颗粒粒度为30目—140目。
一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量份数计
1）制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂或环氧树脂300-1000，加入过氧化甲乙酮0.4—12，偶联剂0.4—12，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000，取拌好的树脂400—600加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉600—800，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）包覆发光粉的玻璃颗粒送入烘箱，温度50℃—80℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入50—500不饱和聚酯树脂或环氧树脂,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度50℃—80℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
所述步骤3）及步骤5）中分别加入10—500的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后粘连。
所述步骤1）中制备树脂原料常温固化时，再加入异辛酸钴0.2—8，促进固化。
有益效果：由于采用纯发光粉制作，故发光效果好，比发光石的发光亮度高2—3倍。具有优良的亲水性、耐磨性和发光性能。用料省，用1kg发光粉可以制作10—15kg发光玻璃，而1kg发光粉只能制作发光石3—10kg；发光玻璃颗粒的颜色易于和发光板材的颜色搭配，比用发光石制作的板材的颜色自然真实，晚上如夜空中的星星；颜色多样，如白色、黄色、绿色、蓝色、粉红色、黄绿、橘黄色等，根据需求也可以调配制作出其他颜色。通过精心设计白天看效果和其他石英板材相同，但晚上发光效果可以有很多种，温馨的暖色调、桔黄色、黄色、蓝绿色，光色多样，满足各种审美的需求，在多种单色板上表现卓越。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种超长余辉发光玻璃颗粒，透明无色玻璃颗粒骨料1、树脂层2和发光粉层3，所述树脂层包覆在透明无色玻璃颗粒骨料外表层，所述发光粉层包覆在树脂层的外表层。所述发光粉层外表层包覆有玻璃粉隔离层4，避免玻璃颗粒固化后连成一块。所述透明无色玻璃颗粒骨料采用钠钙硅酸盐玻璃、钾铅硅酸盐玻璃或耐热硼硅酸盐玻璃材料，其颗粒直径为0.1mm-15mm。所述树脂层采用不饱和聚酯树脂材料或环氧树脂。所述发光粉层采用纳米级长余辉稀土发光材料。所述玻璃粉隔离层的玻璃粉颗粒粒度为30目—140目。
颜色多样，如白色、黄色、绿色、蓝色、粉红色、黄绿、橘黄色等，根据需求也可以调配制作出其他颜色。做好的玻璃颗粒色泽一致，外层发光粉不脱落。
一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量份数计
1）制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂或环氧树脂300-1000，加入过氧化甲乙酮0.4—12，偶联剂0.4—12，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000，取拌好的树脂400—600加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉600—800，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）包覆发光粉的玻璃颗粒送入烘箱，温度50℃—80℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入50—500不饱和聚酯树脂或环氧树脂,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度50℃—80℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
所述步骤3）及步骤5）中分别加入10—500的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后粘连。
所述步骤1）中制备树脂原料常温固化时，再加入异辛酸钴0.2—8，促进固化。
实施例一
一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量计（g/份）
1）制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂7934-2300g，加入过氧化甲乙酮0.4g，偶联剂KH-5700.4g，常温固化，再加入异辛酸钴0.2g，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000g，取拌好的树脂400g加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉600g，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）包覆发光粉的玻璃颗粒送入烘箱，温度50℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入400g不饱和聚酯树脂7934-2,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度50℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
所述步骤3）及步骤5）中分别加入200g的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后粘连。
实施例二
一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量计（g/份）
1）制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂7935 1000g，加入过氧化甲乙酮12g，偶联剂12g，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000g，取拌好的树脂600g加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉800g，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）拌好的玻璃颗粒送入烘箱，温度80℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入不饱和聚酯树脂7935500g,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度80℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
所述步骤3）及步骤5）中分别加入500g的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后连成一块。
实施例三
一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量计（g/份）
1）制备制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂721-9B800g，加入过氧化甲乙酮10g，偶联剂10g，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000g，取拌好的树脂500g加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉700g，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）拌好的玻璃颗粒送入烘箱，温度70℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入不饱和聚酯树脂721-9B400g,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度70℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
所述步骤3）及步骤5）中分别加入400g的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后连成一块。
经过多次的反复摸索，选原材料在不降低硬度和感官等多项标准的前提下发光玻璃脱颖而出。其中树脂选用不饱和聚酯树脂7934或不饱和聚酯树脂7935或不饱和聚酯树脂721-9B或其他透明无色树脂或环氧树脂590、C20；偶联剂KH—970或偶联剂KH-570。生产量大可以采用机械的方法，提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：透明无色玻璃颗粒骨料、树脂层和发光粉层，所述树脂层包覆在透明无色玻璃颗粒骨料外表层，所述发光粉层包覆在树脂层的外表层。
2.根据权利要求1所述的超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：所述发光粉层外表层包覆有玻璃粉隔离层。
3.根据权利要求1或2所述的超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：所述透明无色玻璃颗粒骨料采用钠钙硅酸盐玻璃、钾铅硅酸盐玻璃或耐热硼硅酸盐玻璃材料，其颗粒直径为0.1mm-15mm。
4.根据权利要求3所述的超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：所述树脂层采用不饱和聚酯树脂材料或环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：所述发光粉层采用纳米级长余辉稀土发光材料。
6.根据权利要求5所述的超长余辉发光玻璃颗粒，其特征是：所述玻璃粉隔离层的玻璃粉颗粒粒度为30目—140目。
7.一种超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，具体步骤如下：按重量份数计
1）制备树脂原料：称取不饱和聚酯树脂或环氧树脂300-1000，加入过氧化甲乙酮0.4—12，偶联剂0.4—12，用搅拌器充分搅拌20分钟备用；
2）在搅拌器中放入透明无色玻璃颗粒10000，取拌好的树脂400—600加入玻璃颗粒内，充分拌匀，使玻璃颗粒外表面均匀包覆一层树脂；
3）在搅拌器中称取发光粉600—800，把包覆有树脂层的玻璃颗粒和发光粉充分拌匀，玻璃颗粒外表面包覆一层发光粉为止；
4）将步骤3）包覆发光粉的玻璃颗粒送入烘箱，温度50℃—80℃，保温一小时固化；
5）在固化完成后的玻璃颗粒中，再次加入50—500不饱和聚酯树脂或环氧树脂,在搅拌器中搅拌均匀，再次送入烘箱固化，温度50℃—80℃，保温1小时后发光玻璃颗粒即制作完成。
8.根据权利要求7所述的超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，其特征是：所述步骤3）及步骤5）中分别加入10—500的玻璃粉，避免玻璃颗粒固化后粘连。
9.根据权利要求7所述的超长余辉发光玻璃颗粒的制备方法，其特征是：所述步骤1）中制备树脂原料常温固化时，再加入异辛酸钴0.2—8，促进固化。
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