CN111763046A - 一种自发光建筑装饰预制构件及其生产方法 - Google Patents

一种自发光建筑装饰预制构件及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自发光建筑装饰预制构件及其生产方法，涉及混凝土加工技术领域，本发明使用的长余辉荧光玻璃微珠在白天利用玻璃珠的反光效果产生闪闪发光的效果，夜晚玻璃微珠同样能够有发光装饰效果；发光单元用在装饰面板的薄薄的面层，成本相对较低，同时不影响装饰板的结构力学性能；长余辉荧光玻璃微珠能够减少水泥基材中的碱和水对长余辉材料的侵蚀，增加其耐久性能。

Description

一种自发光建筑装饰预制构件及其生产方法
技术领域：
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种自发光建筑装饰预制构件及其生产方法。
背景技术：
外墙装饰混凝土材料中常掺一些玻璃微珠、石英砂、彩砂等反光性能的材料，日光照射下这些反光材料会闪闪放光，深受建筑设计师和建筑业主的喜爱。广泛应用在建筑外墙和建筑装饰构件，不足就是到夜晚，在没有光照情况下，就没有光闪闪的效果。长余辉材料是一种能够在白天吸收太阳光而在夜晚自动发光的材料。自发光装饰混凝土，能够在光线暗淡或在黑夜里能够发出柔和的光，形成美轮美奂的装饰效果。
市面上长余辉材料主要为CuS或铝酸盐类的长余辉材料，自发光时间已经达到10小时以上，其不足主要在碱性环境下化学稳定性和耐水性差，而混凝土内部是高碱性环境，因此会影响长余辉材料的发光效果，其次，这种发光材料会影响硅酸盐水泥的水化反应，容易导致装饰混凝土表面出现裂纹并且其力学性能下降。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自发光建筑装饰预制构件，白天有很好的装饰效果，能吸收储存光能，夜间自身发光，起到照明和装饰美观的效果；同时成本相对较低，发光余辉时间长，制作方便，自主发光均匀，耐久性好；并且通过选用硅酸盐类荧光玻璃微珠，不影响纤维增强混凝土产品的力学性能以及和易性、流动性、耐久性等性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种自发光建筑装饰预制构件，包括发光装饰面层和纤维增强混凝土层，所述发光装饰面层由发光单元和不发光单元组成。
所述发光装饰面层的总厚度为3-5mm。
所述发光单元由水泥、晶白砂、荧光玻璃微珠、高效减水剂、水制成。
所述水泥为白色硅酸盐水泥或白色硫铝酸盐水泥。
所述晶白砂为增强光发射的片层结构的晶白砂。
所述荧光玻璃微珠为直径0.5-3mm的玻璃微珠，包括硅酸盐类长余辉材料掺入玻璃微珠的原玻璃液制成的荧光玻璃微珠，或者通过粘结剂给长余辉材料涂覆于玻璃微珠表面荧光玻璃微珠，以及长余辉材料填入空心玻璃微珠内。
所述高效减水剂为聚羧酸类高效减水剂。
所述不发光单元由水泥、彩砂、硅灰、煅烧偏高岭土、高效减水剂、色粉、高分散抗裂纤维、水制成。
所述纤维增强混凝土层由水泥、砂、沉珠、煅烧偏高岭土、高效减水剂、纤维、养护剂、水制成。
所述纤维选自耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、钢纤维、不锈钢纤维中的一种或几种。
所述养护剂为丙烯酸类乳液。
上述自发光建筑装饰预制构件的生产方法如下：
(1)按照下述重量百分比配料和混料，制成发光单元砂浆；
水泥30-40％、晶白砂20-40％、荧光玻璃微珠5-20％、高效减水剂0-3％、水6-20％；
(2)将配制好的发光单元砂浆采用点状喷射或定点浇注或刷涂法施工在带有装饰效果的模具中，自然固化3-5min；
(3)按照下述重量百分比配料和混料，制成不发光单元砂浆；
水泥40-50％、彩砂20-40％、硅灰8-10％、煅烧偏高岭土5-8％、高效减水剂0-3％、色粉0-5％、高分散抗裂纤维1-2％、水12-20％；
(4)将配制好的不发光单元砂浆采用喷射成型方式到已经带有发光单元砂浆的模具中制成发光装饰面层，压实后，自然养护10-30min；
(5)按照下述重量百分比配料和混料，制成纤维增强砂浆；
水泥30-50％、砂30-40％、沉珠5-15％、煅烧偏高岭土5-10％、高效减水剂1-3％、纤维1-5％、养护剂0-4％、水10-30％；
(6)将配制好的纤维增强砂浆喷射或浇注在带有发光装饰面层的模具内，收光压实形成纤维增强混凝土层，养护24h后脱模，养护2-3d后将面层的水泥浆通过水磨或超高压水枪处理掉，即得自发光建筑装饰预制件。
本发明的有益效果是：
(1)本发明使用的长余辉荧光玻璃微珠在白天利用玻璃珠的反光效果产生闪闪发光的效果，夜晚玻璃微珠同样能够有发光装饰效果。
(2)本发明发光单元用在装饰面板的薄薄的面层，成本相对较低，同时不影响装饰板的结构力学性能。
(3)本发明长余辉荧光玻璃微珠能够减少水泥基材中的碱和水对长余辉材料的侵蚀，增加其耐久性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)在模具表面喷涂水性脱模剂；
(2)将提前准备好的图案模框固定在模具上；
(3)制备发光单元：水泥40％、晶白砂40％、荧光玻璃微珠5％、高效减水剂0.5％、；水14.5％。
(4)使用搅拌机搅拌均匀；
(5)在提前准备好的模具内，按图案效果进行浇注；
(6)制备不发光单元：水泥40％、彩砂30％、硅灰8％、煅烧偏高岭土5％、高效减水剂0.5％、色粉2％、高分散抗裂纤维0.5％、水14％。
(7)使用搅拌机搅拌均匀；
(8)将图案模框取出模具，使用螺杆式喷射机将不发光单元均匀的喷射在模具表面，面层控制在3mm；
(9)面层制作完成后，制备纤维增强混凝土层：水泥30％、砂35％、沉珠8％、煅烧偏高岭土5％、高效减水剂1.5％、玻璃纤维4％、养护剂2％、水14.5％；
(10)使用搅拌机搅拌均匀；
(11)将基体层按图纸要求灌满模具，并将背面收平；
(12)24h后将产品脱模；
(13)在养护室内养护3天后，使用水磨机将产品表面的水泥打磨掉；
(14)制出具有发光图案纹路的装饰性彩色玻璃纤维增强混凝土。
实施例2
(1)在模具表面喷涂水性脱模剂；
(2)将提前准备模框固定在模具上；
(3)制备发光单元：水泥40％、晶白砂40％、荧光玻璃微珠6.5％、高效减水剂1％、水12.5％；
(4)使用搅拌机搅拌均匀；
(5)在提前准备好的模具内，按图案效果进行浇注；
(6)制备不发光单元：水泥40％、彩砂30％、硅灰8％、煅烧偏高岭土5％、高效减水剂0.5％、色粉2％、高分散抗裂纤维1.5％、水13％。
(7)使用搅拌机搅拌均匀；
(8)将图案模框取出模具，使用螺杆式喷射机将不发光单元均匀的喷射在模具表面，面层控制在3mm；
(9)面层制作完成后，制备纤维增强混凝土层：水泥30％、砂38％、沉珠10％、煅烧偏高岭土5％、高效减水剂0.5％、不锈钢纤维1.5％、养护剂2％、水13％；
(10)使用搅拌机搅拌均匀；
(11)将基体层按图纸要求灌满模具，并将背面收平；
(12)24h后将产品脱模；
(13)在养护室内养护3天后，使用水磨机将产品表面的水泥打磨掉；
(14)制出高强的装饰性彩色纤维增强混凝土。
实施例3
制备一种带有图案的长余辉有机纤维混凝土板
(1)在模具表面喷涂水性脱模剂；
(2)将提前准备好的图案模框固定在模具上；
(3)制备发光单元：水泥38％、晶白砂37％、荧光玻璃微珠9％、高效减水剂1.5％、水14.5％；
(4)使用搅拌机搅拌均匀；
(5)在提前准备好的模具内，按图案效果进行浇注；
(6)制备不发光单元：水泥40％、彩砂25％、硅灰10％、煅烧偏高岭土8％、高效减水剂0.5％、色粉1％、高分散抗裂纤维0.5％，水15％；
(7)使用搅拌机搅拌均匀；
(8)将图案模框取出模具，使用螺杆式喷射机将不发光单元均匀的喷射在模具表面，面层控制在3mm；
(9)面层制作完成后，制备纤维增强混凝土层：水泥30％、砂35％、沉珠10％、煅烧偏高岭土5％、高效减水剂0.5％、聚乙烯醇纤维(PVA)2％、养护剂2％、水15.5％；
(10)使用搅拌机搅拌均匀；
(11)将基体层按图纸要求灌满模具，并将背面收平；
(12)24h后将产品脱模；
(13)在养护室内养护3天后，使用水磨机将产品表面的水泥打磨掉；
(14)制出具有发光图案纹路的装饰性彩色有机纤维增强混凝土。
主要性能指标：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度(Mpa) 120 150 115
抗弯强度(Mpa) 23 28 17
冻融循环50次余辉时间(h) >10 >10 >10
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：包括发光装饰面层和纤维增强混凝土层，所述发光装饰面层由发光单元和不发光单元组成。
2.根据权利要求1所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述发光装饰面层的总厚度为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述发光单元由水泥、晶白砂、荧光玻璃微珠、高效减水剂、水制成。
4.根据权利要求3所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述晶白砂为增强光发射的片层结构的晶白砂。
5.根据权利要求3所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述荧光玻璃微珠为直径0.5-3mm的玻璃微珠，包括硅酸盐类长余辉材料掺入玻璃微珠的原玻璃液制成的荧光玻璃微珠，或者通过粘结剂给长余辉材料涂覆于玻璃微珠表面荧光玻璃微珠，以及长余辉材料填入空心玻璃微珠内。
6.根据权利要求1所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述不发光单元由水泥、彩砂、硅灰、煅烧偏高岭土、高效减水剂、色粉、高分散抗裂纤维、水制成。
7.根据权利要求1所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述纤维增强混凝土层由水泥、砂、沉珠、煅烧偏高岭土、高效减水剂、纤维、养护剂、水制成。
8.根据权利要求3、6、7任一项所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述水泥为白色硅酸盐水泥或白色硫铝酸盐水泥，所述高效减水剂为聚羧酸类高效减水剂。
9.根据权利要求7所述的自发光建筑装饰预制构件，其特征在于：所述纤维选自耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、钢纤维、不锈钢纤维中的一种或几种，所述养护剂为丙烯酸类乳液。
10.权利要求1-7、9任一项所述的自发光建筑装饰预制构件的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照下述重量百分比配料和混料，制成发光单元砂浆；
水泥30-40％、晶白砂20-40％、荧光玻璃微珠5-20％、高效减水剂0-3％、水6-20％；
(2)将配制好的发光单元砂浆采用点状喷射或定点浇注或刷涂法施工在带有装饰效果的模具中，自然固化3-5min；
(3)按照下述重量百分比配料和混料，制成不发光单元砂浆；
水泥40-50％、彩砂20-40％、硅灰8-10％、煅烧偏高岭土5-8％、高效减水剂0-3％、色粉0-5％、高分散抗裂纤维1-2％、水12-20％；
(4)将配制好的不发光单元砂浆采用喷射成型方式到已经带有发光单元砂浆的模具中制成发光装饰面层，压实后，自然养护10-30min；
(5)按照下述重量百分比配料和混料，制成纤维增强砂浆；
水泥30-50％、砂30-40％、沉珠5-15％、煅烧偏高岭土5-10％、高效减水剂1-3％、纤维1-5％、养护剂0-4％、水10-30％；
(6)将配制好的纤维增强砂浆喷射或浇注在带有发光装饰面层的模具内，收光压实形成纤维增强混凝土层，养护24h后脱模，养护2-3d后将面层的水泥浆通过水磨或超高压水枪处理掉，即得自发光建筑装饰预制件。
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