CN110005170A - 一种发光型水泥基磨石地坪系统及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光型水泥基磨石地坪系统及其施工工艺，该磨石地坪包括混凝土基层，以及浇筑于混凝土基层上的混凝土胶结层；所述混凝土胶结层内竖直分布有位于同一高度的预制发光玻璃骨料，且预制发光玻璃骨料的顶面正好露出；所述预制发光玻璃骨料由无底真空玻璃柱和中部带圆柱凸起的玻璃底盖构成，凸起的顶面刷涂有长余辉荧光粉层；玻璃底盖粘接于无底真空玻璃柱的底端开口处，其所带凸起位于无底真空玻璃柱内。本发明磨石地坪基本材料均为无机材料，造价低，且避免了环氧磨石地坪所存在的安全隐患。本发明工艺便捷，可获得一种更具艺术美感的发光型磨石地坪。
Description
技术领域
本发明属于绿色节能装饰艺术地坪材料的应用领域，尤其涉及一种发光型水泥基磨石地坪系统及其施工工艺。
背景技术
随着材料技术的进步、研磨设备和研磨材料的提升，磨石地坪的各项性能得到了质的提升，应用量在国内逐步提升，特别是在装饰艺术地坪设计中，磨石地坪得到了越来越多的选择和应用。但目前主流的磨石地坪以环氧树脂磨石地坪为主，而环氧树脂为有机材料，防火问题一直是行业人士不敢忽视的消防安全问题，同时环氧树脂磨石地坪造价昂贵，很大程度上限制了环氧磨石地坪的大范围应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于无机材料的发光型水泥基磨石地坪系统及其施工工艺。
本发明提供的发光型水泥基磨石地坪系统，包括混凝土基层，以及浇筑于混凝土基层上的混凝土胶结层；
所述混凝土胶结层内竖直分布有位于同一高度的预制发光玻璃骨料，且预制发光玻璃骨料的顶面正好露出；
所述预制发光玻璃骨料由无底真空玻璃柱和中部带圆柱凸起的玻璃底盖构成，凸起的顶面刷涂有长余辉荧光粉层；
玻璃底盖粘接于无底真空玻璃柱的底端开口处，其所带凸起位于无底真空玻璃柱内。
作为优选，本发明发光型水泥基磨石地坪系统还包括覆盖于混凝土胶结层上表面的二氧化硅硬化层。
进一步的，混凝土胶结层采用预混混凝土胶结料浇筑获得，所述混凝土胶结料包括以下重量比的组分：
高贝利特快凝快硬水泥：磨细石英砂：钛白粉：胶粉：酒石酸：粉体减水剂：消泡剂：增稠剂=1：1.1944：0.0556：0.0139：（0~0.0056）：0.0042：0.0027：0.0014。
进一步的，预制发光玻璃骨料包括无色、红色、黄色、蓝色、绿色和褐色六种颜色的透明玻璃骨料。
本发明提供的一种发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，包括：
第一步，对混凝土基层做预处理，获得平整的混凝土基层，对混凝土基层进行润湿；
第二步，吸除混凝土基层明水，利用预混混凝土胶结料浆料在混凝土基层上进行铺底；
第三步，在铺底浆料即将失去流动性时，将预制发光玻璃骨料竖直植入铺底浆料中，且预制发光玻璃骨料位于同一高度；并在预制发光玻璃骨料植入24小时后，对铺底进行润湿；
所述预制发光玻璃骨料由无底真空玻璃柱和中部带圆柱凸起的玻璃底盖构成，凸起的顶面刷涂有长余辉荧光粉层；玻璃底盖粘接于无底真空玻璃柱的底端开口处，其所带凸起位于无底真空玻璃柱内；
第四步，吸除铺底明水，在铺底上浇筑预混混凝土胶结料浆料，至完全覆盖住预制发光玻璃骨料顶部；
第五步，待浆料强度达到30MPa以上，进行破浆研磨至完全露出预制发光玻璃骨料的顶面；之后进行研磨抛光和利用预混混凝土胶结料浆料进行修补，以获得光滑平整的表面。
进一步的，对混凝土基层做预处理，具体为：
首先，对混凝土基层的表面进行铣刨、抛丸和/或研磨；
然后，用预混混凝土胶结料对混凝土基层表面的缝隙坑洞进行修补，得到平整的混凝土基层。
进一步的，第二步中，铺底厚度3~5mm。
进一步的，第二步中，发光玻璃骨料按间距2~5cm均匀植入铺底浆料中。
进一步的，第四步中，完全覆盖住预制发光玻璃骨料顶部，具体为：
浇筑的预混混凝土胶结料浆料高于预制发光玻璃骨料顶部1~2mm。
作为优选，上述施工方法还包括，在第五步获得的表面上喷洒二氧化硅硬化剂，从而获得二氧化硅硬化层。
和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
（1）本发明采用价格比环氧树脂低得多的预混混凝土胶结料，结合长余辉荧光粉配以特定形状的无机玻璃制成的预制发光玻璃骨料，通过一种便捷的施工工艺，研磨而成一种更具艺术美感的发光型磨石地坪。
（2）和环氧磨石地坪相比，本发明磨石地坪基本材料均为无机材料，造价低；防火等级完全达到A1级，避免了环氧磨石地坪所存在的安全隐患。
（3）由高贝利特快凝快硬水泥配制而成的预混混凝土胶结料，具有优异的流平自密实效果、抗压强度、以及抗折强度，且体积稳定收缩极小，不易空鼓开裂。
附图说明
图1为实施例中无底中空玻璃柱的结构示意图；
图2为实施例中玻璃底盖的结构示意图；
图3为实施例中发光型水泥基磨石地坪系统的侧剖示意图。
图中，1-无底中空玻璃柱，2-玻璃底盖，3-凸起，4-混凝土基层，5-混凝土胶结层，6-预制发光玻璃骨料，7-二氧化硅硬化层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明发光型水泥基磨石地坪系统，主要需要两种原材料：预制发光玻璃骨料和预混混凝土胶结料。本实施例将提供预制发光玻璃骨料的结构及制作工艺。
预制发光玻璃骨料由无底中空玻璃柱1和中部带圆柱状凸起3的玻璃底盖2构成，无底中空玻璃柱1和玻璃底盖2的结构分别参见图1和图2。凸起3的顶面刷涂有长余辉荧光粉层。长余辉荧光粉是以碱土铝酸锶为基质，掺杂镝、铕等稀土元素作为激活剂的发光材料，无放射性污染，可以实现激发十分钟，持续发光十小时以上的效果。玻璃底盖2粘接于无底中空玻璃柱1的底端开口处，其所带凸起3位于无底中空玻璃柱1腔内。
本实施例中，无底中空玻璃柱1外径d1为8~10mm，高h1为7~8mm，顶部玻璃厚a为3~4mm，侧壁厚b为2mm；玻璃底盖2外径d2为8~10mm，厚h2为2mm；凸起3的外径d3为3mm，高h3为3mm。
本实施例中，预制发光玻璃骨料包括无色、红色、黄色、蓝色、绿色和褐色六种颜色的透明玻璃骨料。
预制发光玻璃骨料的制作工艺如下：
（1）将硅胶与长余辉荧光粉混合均匀，硅胶与长余辉荧光粉优选的质量比为1:（0.05~0.1）。
（2）将长余辉荧光粉混合物涂刷在凸起的顶面，然后在加热箱中加热到120℃并保温，直至硅胶固化。
（3）玻璃胶将玻璃底盖与无底中空玻璃柱粘在一起，玻璃底盖上凸起位于无底中空玻璃柱的中空腔内，形成具有封闭中空腔的预制发光玻璃骨料。
实施例2
本实施例为预混混凝土胶结料的实施例，该预混混凝土胶结料为一种无收缩的混凝土胶结料。
本实施例中，预混混凝土胶结料，包括以下重量比的组分：高贝利特快凝快硬水泥：磨细石英砂：钛白粉：胶粉：酒石酸：粉体减水剂：消泡剂：增稠剂=1：1.1944：0.0556：0.0139：（0~0.0056）：0.0042：0.0027：0.0014。
本实施例中，高贝利特快凝快硬水泥为42.5低碱硫铝酸盐水泥。磨细石英砂为20目~150目连续级配的白色石英砂。钛白粉细度为350目。胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚物，其固含量＞98%，最低成膜温度为4℃，颗粒尺寸（400μm）筛余不超过4%，主要颗粒尺寸为0.5~8μm。酒石酸细度为200目；粉体减水剂为固含量大于98%的粉体聚羧酸减水剂。消泡剂为控油剂、矿物油和非离子表面活性剂的混合物粉体。增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚，其2%水溶液的粘度为300~500mpa.s。
按上述配比配制预混混凝土胶结料，取1kg预混混凝土胶结料的粉料，加水0.14kg搅拌3分钟以上，形成浅白色自密实砂浆。检测加水后20分钟内砂浆的流动度，保持在300mm以上，表明该预混混凝土胶结料具有优异的流平自密实效果。
本发明预混混凝土胶结料的浆体可机械搅拌，泵送施工，方便快捷；且常温24小时抗压强度可达25MPa，28天抗压强度可达50MPa，抗折强度达8.5MPa，28天尺寸变化率低于0.015%，体积稳定收缩极小，不易空鼓开裂。
实施例3
本实施例将提供发光型水泥基磨石地坪系统的施工过程。
本施工工程主要包括三大步骤：（一）基层预处理；（二）浆料摊铺及固定预制发光玻璃骨料；（三）地坪研磨抛光。
下面将对三大步分别详细说明。
第一步，基层预处理。
对基层进行预处理的目的是得到平整的基层，使基层平整度符合要求。首先，对混凝土基层的表面进行铣刨、抛丸和/或研磨；然后，使用预混混凝土胶结料对混凝土基层表面的缝隙坑洞进行修补，得到坚硬平整的混凝土基层。本实施例中，预处理后的混凝土基层平整度要求3mm/2m。
基层预处理完成后，用自来水对处理好的混凝土基层进行充分润湿，润湿时间不低于4小时，摊铺浆体前吸除明水。
第二步，浆料摊铺及固定预制发光玻璃骨料。
利用配制的预混混凝土胶结料浆料进行铺底，铺底厚度为3~5mm。在浆料摊铺20~30分钟后，将预制发光玻璃骨料按间距2~5cm均匀植入浆料中，此过程应确保预制发光玻璃骨料竖直，且高度一致。无底真空玻璃柱中粘接有玻璃底盖的一端为预制发光玻璃骨料的底端，无底真空玻璃柱的封闭端为预制发光玻璃骨料的顶端。
预制发光玻璃骨料植入24小时后，用喷雾器对铺底进行多次润湿，确保润湿充分。进行第二次浆料摊铺前，用吸水器将铺底上明水吸除，然后在铺底上浇筑预混混凝土胶结料浆料，至高于预制发光玻璃骨料顶部1mm~2mm。
第三步，地坪研磨抛光。
本实施例中，地坪的研磨抛光步骤如下：
（1）待浆料强度达到30MPa以上，使用4磨头行星双向磨机配60目金属磨片对预混混凝土胶结料浆料表面进行破浆研磨至完全露出预制发光玻璃骨料的顶端。
（2）换120目金属磨片、50目树脂磨片、100目树脂磨片、200目树脂磨片依次研磨，充分消除表面的研磨痕迹。
（3）使用预混混凝土胶结料浆料修补表面的坑洞缝隙。
（4）修补24小时后用500目树脂磨片对表面打磨，去除多余修补浆料，并完全吸尘。
（5）均匀喷洒胶体二氧化硅硬化剂对表面进行硬化加强，并保湿30分钟。
（6）用1000目树脂磨片研磨表面，最后用3号树脂抛光垫进行高速抛光，即可得到发光型水泥基磨石地坪。
施工所得发光型水泥基磨石地坪系统，其结构参见图3，从下往上依次为混凝土基层4、混凝土胶结层5、二氧化硅硬化层7，预制发光玻璃骨料6竖直且均匀分布于混凝土胶结层5内，且预制发光玻璃骨料6的顶面正好与混凝土胶结层5上表面平齐。二氧化硅硬化层7作为磨石地坪系统的保护层，用来对混凝土胶结层5表面进行硬化加强。
上述实施例仅为多种实施例中的一种，对于本领域内的技术人员，在上述说明基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明实质精神而衍生出的其他变化或变动仍属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种发光型水泥基磨石地坪系统，其特征是：
包括混凝土基层，以及浇筑于混凝土基层上的混凝土胶结层；
所述混凝土胶结层内竖直分布有位于同一高度的预制发光玻璃骨料，且预制发光玻璃骨料的顶面正好露出；
所述预制发光玻璃骨料由无底真空玻璃柱和中部带圆柱凸起的玻璃底盖构成，凸起的顶面刷涂有长余辉荧光粉层；
玻璃底盖粘接于无底真空玻璃柱的底端开口处，其所带凸起位于无底真空玻璃柱内。
2.如权利要求1所述的发光型水泥基磨石地坪系统，其特征是：
还包括覆盖于混凝土胶结层上表面的二氧化硅硬化层。
3.如权利要求1所述的发光型水泥基磨石地坪系统，其特征是：
所述混凝土胶结层采用预混混凝土胶结料浇筑获得，所述混凝土胶结料包括以下重量比的组分：
高贝利特快凝快硬水泥：磨细石英砂：钛白粉：胶粉：酒石酸：粉体减水剂：消泡剂：增稠剂=1：1.1944：0.0556：0.0139：（0~0.0056）：0.0042：0.0027：0.0014。
4.如权利要求1所述的发光型水泥基磨石地坪系统，其特征是：
所述预制发光玻璃骨料包括无色、红色、黄色、蓝色、绿色和褐色六种颜色的透明玻璃骨料。
5.一种发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是，包括：
第一步，对混凝土基层做预处理，获得平整的混凝土基层，对混凝土基层进行润湿；
第二步，吸除混凝土基层明水，利用预混混凝土胶结料浆料在混凝土基层上进行铺底；
第三步，在铺底浆料即将失去流动性时，将预制发光玻璃骨料竖直植入铺底浆料中，且预制发光玻璃骨料位于同一高度；并在预制发光玻璃骨料植入24小时后，对铺底进行润湿；
所述预制发光玻璃骨料由无底真空玻璃柱和中部带圆柱凸起的玻璃底盖构成，凸起的顶面刷涂有长余辉荧光粉层；玻璃底盖粘接于无底真空玻璃柱的底端开口处，其所带凸起位于无底真空玻璃柱内；
第四步，吸除铺底明水，在铺底上浇筑预混混凝土胶结料浆料，至完全覆盖住预制发光玻璃骨料顶部；
第五步，待浆料强度达到30MPa以上，进行破浆研磨至完全露出预制发光玻璃骨料的顶面；之后进行研磨抛光和利用预混混凝土胶结料浆料进行修补，以获得光滑平整的表面。
6.如权利要求5所述的发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是：
所述对混凝土基层做预处理，具体为：
首先，对混凝土基层的表面进行铣刨、抛丸和/或研磨；
然后，用预混混凝土胶结料对混凝土基层表面的缝隙坑洞进行修补，得到平整的混凝土基层。
7.如权利要求5所述的发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是：
第二步中，铺底厚度3~5mm。
8.如权利要求5所述的发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是：
第二步中，发光玻璃骨料按间距2~5cm均匀植入铺底浆料中。
9.如权利要求5所述的发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是：
第四步中，完全覆盖住预制发光玻璃骨料顶部，具体为：
浇筑的预混混凝土胶结料浆料高于预制发光玻璃骨料顶部1~2mm。
10.如权利要求5所述的发光型水泥基磨石地坪系统的施工方法，其特征是：
还包括，在第五步获得的表面上喷洒二氧化硅硬化剂，从而获得二氧化硅硬化层。
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