CN206070278U - 一种带自发光功能的道路砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，所述的混凝土砖体由混凝土底层和均匀分布有蓄能发光晶粒的混凝土面层构成，混凝土底层内设有骨架结构。与现有技术相比，本实用新型具有制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种道路砖，尤其是涉及一种带自发光功能的道路砖。
背景技术
随着城市建设的发展和城市道路的不断延伸，道路景观工程越来越受到人们的重视，人们不仅仅需要一个可供行走的人行道，更希望能够带来更高的安全感和审美情趣。传统的人行道路面砖由水泥、石子、沙子做原料经震动成型压制养护而成，仅仅提供可供行走的功能。而到了夜晚，一般建筑物的庭院或住宅小区公园小径的夜间光线并不充足，如果能有一种带发光功能的道路砖铺设于路面上，不仅仅能为夜间人员的行走带来更高的安全性，同时能够给人们带来更多的视觉享受。
中国专利CN202209029U披露了一种发光地砖，包括：地砖本体；形成在所述地砖本体的上表面的第一釉面；一由磷光材料形成的发光层，覆盖在所述第一釉面上。该专利的发光地砖通过设置在表面的一层发光层实现发光的功能，但是该发光地砖发光层与地砖本体不是一体的，而是覆盖在砖体表面的釉面上的，结合不牢固，很容易脱落，不耐磨，只适合于表面是平面的地砖，无法应用到室外的恶劣环境中，并且该砖的透气和透水性能不好，无法用作道路砖，而且无法将发光表面做成凹凸不平来实现更多的功能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用的带自发光功能的道路砖。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，所述的混凝土砖体由混凝土底层和均匀分布有蓄能发光晶粒的混凝土面层构成，混凝土底层内设有骨架结 构。
所述的混凝土面层的厚度为混凝土砖体厚度的1/6～1/3。
所述的蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX。
所述的蓄能发光晶粒为人造非放射性发光石材颗粒。
所述的骨架结构由均匀分布在混凝土底层中的石子颗粒构成，所述的石子颗粒的粒径为0.5～1.0cm，石子颗粒的含泥量不大于2wt％。
所述的混凝土面层的上表面还设有用于防滑或用于组成指示标志的凸纹。
所述的混凝土面层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥 100～150份，
沙子 100～200份，
蓄能发光晶粒 10～20份；
所述的混凝土底层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥 100～120份，
石子颗粒 150～160份，
沙子 100～120份。
所述的混凝土面层还包括10～20份的彩色颜料。
该带自发光功能的道路砖的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将组成混凝土面层和混凝土底层的原料分别加水搅拌均匀；
(2)将搅拌均匀后的组成混凝土面层的原料倒入模具中；
(3)将模具移到振动台上振动20～30秒；
(4)将振动后的模具静置10～15分钟；
(5)将搅拌均匀后的组成混凝土底层的原料倒入步骤(4)的模具中；
(6)将模具移动到振动台上振动20～30秒；
(7)将振动后的模具静置养护3天以上，脱模后制得带自发光功能的道路砖。
所述的模具内的底面设置有凹纹，通过该凹纹使混凝土面层的上表面形成用于防滑或用于组成指示标志的凸纹。
本发明所涉及的是一种结合了新型发光材料和传统混凝土路面砖生产原材料的新型路面砖产品，它不用安装太阳能电池或充电电池等任何电气装置，通过在混凝土路面砖的混凝土面层中加入一定比例的蓄能发光晶粒，这种蓄能发光晶粒白天吸收太阳光的能量，到了夜晚可将白天所吸收的能量转换并发光，是一种全新的集 环保新能源与安全实用为一身的新型复合绿色路面砖产品，是一种自然美和高科技结合的产物。
这种带自发光功能的路面砖产品非常适合用作为行车路径、停车位的标志线；在小城镇的郊区，该发光路面砖还可用于人行道或自行车道，作为导向光源；在广场等宽阔的场合，该新型路面砖产品可以散发出自然优美的光芒，衬托周围的环境，为人们带来美的视觉享受。
由于该路面砖是在混凝土砖体的面层中均匀分散蓄能发光颗粒实现自发光功能的，而不是像现有技术中的通过一层发光层覆在砖体表面，因而该带有自发光功能的道路砖具有良好的耐磨性能，而且由于砖体为整体式，不会因为使用过程中表面的磨损或者天气变化导致的热胀冷缩而造成起到自发光作用的部分脱落，故而该道路砖可以应用于室外恶劣环境。
本发明的道路砖的混凝土底层中的骨架结构起到增强砖体整体强度的作用，同时不影响混凝土面层的平整性和蓄能发光材料混合的均匀性，而且保证了该道路砖的透水和透气性能，使其适合用作道路砖。
本发明的道路砖的制备采用在模具中成型的方法，制备过程中将混凝土面层与模具内的底层接触，这样使得做出来的混凝土面层表面平整，而且可以通过在模具底面设置凹纹从而在砖的表面形成用于防滑或用于组成指示标志的凸纹，用于不同的场合，可塑性强。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)工艺简单，无需对道路砖的生产设备做出大改动，容易推广工业化生产；
(2)能够根据客户需求定制颜色图案；
(3)适用范围广泛，能够适应室外恶劣环境；
(4)能够在夜间发光起到指引的作用；
(5)本产品属于通用级产品，具有良好的透水和透气性能。
附图说明
图1为本发明的自发光功能的道路砖的结构示意图；
图中，1为混凝土面层，11为蓄能发光晶粒，2为混凝土底层，3为石子颗粒，4为凸纹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种带自发光功能的道路砖，如图1所示，该道路砖为混凝土砖体，混凝土砖体由混凝土底层2和均匀分布有蓄能发光晶粒11的混凝土面层1构成，混凝土面层1的表面设有用于防滑的凸纹4，混凝土底层2的厚度为40mm，混凝土面层1的厚度为15mm，混凝土底层2内设有骨架结构，该骨架结构通过均匀分布在混凝土底层2内的石子颗粒3构成。蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX，石子颗粒选用粒径为0.5～1.0cm的花岗岩颗粒，石子颗粒含泥量不大于2wt％。
其中，混凝土面层包括以下重量份含量的原料：
混凝土底层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥 100，
石子颗粒 150，
沙子 100。
该带自发光功能的道路砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将组成混凝土面层和混凝土底层的原料分别加水搅拌均匀；
(2)搅拌均匀后的组成混凝土面层的原料倒入模具中；
(3)将模具移到振动台上振动20～30秒；
(4)将振动后的模具静置10～15分钟；
(5)搅拌均匀后的组成混凝土底层的的原料倒入步骤(4)的模具中；
(6)将模具移动到振动台上振动20～30秒；
(7)将振动后的模具静置养护3天以上，冬天时养护时间适当延长，脱模后制得带自发光功能的道路砖。
通过在模具内的底部设置与所需凸纹4相对应的凹纹，制备过程中在混凝土面层1的表面制得凸纹4。
该带自发光功能的道路砖制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用。
实施例2
一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，混凝土砖体由混凝土底层2和均匀分布有蓄能发光晶粒11的混凝土面层1构成，混凝土底层2的厚度为50mm，混凝土面层1的厚度为10mm，混凝土底层2内设有骨架结构，该骨架结构通过均匀分布在混凝土底层2内的石子颗粒3构成。蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX，石子颗粒选用粒径为0.5～1.0cm的大理石颗粒，石子颗粒含泥量不大于2wt％。
其中，混凝土面层包括以下重量份含量的原料：
混凝土底层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥 120，
石子颗粒 160，
沙子 120。
该带自发光功能的道路砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将组成混凝土面层和混凝土底层的原料分别加水搅拌均匀；
(2)搅拌均匀后的组成混凝土面层的原料倒入模具中；
(3)将模具移到振动台上振动30秒；
(4)将振动后的模具静置10分钟；
(5)搅拌均匀后的组成混凝土底层的的原料倒入步骤(4)的模具中；
(6)将模具移动到振动台上振动30秒；
(7)将振动后的模具静置养护3天以上，冬天时养护时间适当延长，脱模后制得带自发光功能的道路砖。
该带自发光功能的道路砖制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用。
实施例3
一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，混凝土砖体由混凝土底 层2和均匀分布有蓄能发光晶粒11的混凝土面层1构成，混凝土面层1的表面设有用于防滑的凸纹4，混凝土底层2的厚度为40mm，混凝土面层1的厚度为20mm，混凝土底层2内设有骨架结构，该骨架结构通过均匀分布在混凝土底层2内的石子颗粒3构成。其中，蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX，石子颗粒选用粒径为0.5～1.0cm的矿石颗粒，石子颗粒含泥量不大于2wt％。
其中，混凝土面层包括以下重量份含量的原料：
所述的混凝土底层包括以下重量份含量的原料：
高标号水泥 110，
石子颗粒 155，
沙子 110。
该带自发光功能的道路砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将组成混凝土面层和混凝土底层的原料分别加水搅拌均匀；
(2)搅拌均匀后的组成混凝土面层的原料倒入模具中；
(3)将模具移到振动台上振动20秒；
(4)将振动后的模具静置15分钟；
(5)搅拌均匀后的组成混凝土底层的的原料倒入步骤(4)的模具中；
(6)将模具移动到振动台上振动20秒；
(7)将振动后的模具静置养护3天以上，冬天时养护时间适当延长，脱模后制得带自发光功能的道路砖。
通过在模具内的底部设置与所需凸纹4相对应的凹纹，制备过程中在混凝土面层1的表面制得凸纹4。
该带自发光功能的道路砖制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的混凝土面层不含彩色颜料。
该带自发光功能的道路砖制备工艺简单、发光表面颜色图案可变、适用范围广、透水性能和透气性能好、能在夜间发光起到指引作用。
Claims (5)
1.一种带自发光功能的道路砖，该道路砖为混凝土砖体，其特征在于，所述的混凝土砖体由混凝土底层和均匀分布有蓄能发光晶粒的混凝土面层构成，混凝土底层内设有骨架结构，所述的蓄能发光晶粒的细度模数为2～2.5MX。
2.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层的厚度为混凝土砖体厚度的1/6～1/3。
3.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的蓄能发光晶粒为人造非放射性发光石材颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的骨架结构由均匀分布在混凝土底层中的石子颗粒构成，所述的石子颗粒的粒径为0.5～1.0cm。
5.根据权利要求1所述的一种带自发光功能的道路砖，其特征在于，所述的混凝土面层的上表面还设有用于防滑或用于组成指示标志的凸纹。
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