CN103437259B - 一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，它的结构自下而上包括土基、基层、强固透水混凝土结构层、发光透水混凝土面层、保护层五部分。本发明路面在白天观赏性好、能吸收储存光能，在夜间自身发光、起到照明指示作用，具有良好的装饰性及节约能源的效果，可广泛应用于庭院、公共广场、景区及车行道路两侧的人行道。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体是指一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面及其施工方法。
背景技术
随着社会的发展，城市现代化建设不断进步，宽敞的混凝土道路便利了交通，炫丽的灯光装饰了城市夜晚，使人们拥有了更加便利的生活环境。但随着混凝土道路应用越来越广泛，且由于这些不透水混凝土路面缺乏透气、透水和吸收热量的能力，引发了城市“热岛效应”、道路淹没等一系列环境与社会问题。此外城市的“灯光美景”，需耗费大量电能，给能源匮乏的当今社会添加了更重的负担，不利于社会的可持续发展。
近年来，为了缓解普通路面带来的环境与社会问题，透水混凝土路面应运而生，并在各大城市中得到了推广应用。透水混凝土是由粗骨料、水泥、水，以及必要时掺入的矿物掺合料和外加剂等材料拌制而成的多孔混凝土，具有透气、透水、吸音、净化水质等特点，能保护自然环境、维护生态平衡、缓解城市热岛效应。露骨透水混凝土在普通透水混凝土上增加了一项表面处理工艺，即：在透水混凝土成型后，立即在表面均匀喷涂一层表面缓凝剂，根据适宜的时间将表面未凝结硬化的水泥浆冲洗干净，露出骨料的天然色彩。露骨透水混凝土路面能使石材的装饰功能充分发挥，利用天然石材制得的露骨透水路面色彩丰富、形式多样，白天具有美观的装饰性能，但在夜间，没有灯光照射下暗淡无光，不具有亮化指示作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，在白天观赏性好、能吸收储存光能，在夜间自身发光、起到照明指示作用，同时透水、透气性好。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，其结构自下而上包括土基、基层、强固透水混凝土结构层、发光透水混凝土面层、保护层五部分。
按上述方案，所述的土基为素土夯实。
按上述方案，所述的基层为压实的粒径5~31.5mm连续级配的普通碎石或卵石，厚度为150~200mm。
按上述方案，所述的强固透水混凝土结构层厚度为90~120mm，其各组分按重量份数计包括：水泥10~20份，骨料Ⅰ70~85份，水2~7份，减水剂0.08~0.30份，透水混凝土专用复合添加剂0~8份。其中，所述的骨料Ⅰ为粒径5~25mm连续级配的普通碎石或卵石；所述的减水剂为高性能聚羧酸减水剂，固含量9%以上，减水率15%以上。
按上述方案，所述的发光透水混凝土面层厚度为30~50mm，其各组分按重量份数计包括：水泥10~20份，骨料Ⅱ60~85份，水2~7份，减水剂0.05~0.25份，透水混凝土专用复合添加剂3~8份。其中，所述的骨料Ⅱ中各组分的质量百分比为：人造夜光石50~100%，天然石子0~50%；所述的人造夜光石为稀土元素激活的碱土铝酸盐或碱土硅酸盐类石材，具有超长余辉、高亮度、稳定性好、寿命长等特点，无放射性，安全环保；所述的减水剂为高性能聚羧酸减水剂，固含量8%以上，减水率10%以上。
按上述方案，所述的透水混凝土专用复合添加剂是卵石型透水混凝土专用的复合型添加剂，包括超细微珠、硅灰、锂渣粉、聚氧化乙烯，各原料的质量份数为：超细微珠80-90份，硅灰10-15份，锂渣粉20-30份，聚氧化乙烯0.0005-0.001份，灰色粉末状，需水量比95~100%；所述的超细微珠为粉煤灰超细微珠，比表面积≥1200m2/kg；所述的硅灰中SiO2 含量≥ 90%，比表面积≥ 15000m2/kg；所述的锂渣粉比表面积≥ 400m2/kg；所述聚氧化乙烯的分子量在400-600万之间；即为专利申请《一种卵石型透水混凝土专用的复合型添加剂》（申请号为201210410096.X）中所制备的卵石型透水混凝土专用的复合型添加剂，具体内容参见该专利申请的说明书。
按上述方案，所述的保护层采用透明树脂喷涂，用量为100~200g/m2。
上述非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面的施工方法，它包括如下步骤：
（1）土基：素土夯实作为土基，压实系数大于90%，按照《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008进行施工；
（2）基层：在土基上覆盖基层，所述基层为粒径5~31.5mm连续级配的普通碎石或卵石，松铺系数控制在1.25~1.35，碾压实至指定标高；
（3）强固透水混凝土结构层：洒水湿润基层，将强固透水混凝土均匀摊铺在基层上，松铺系数控制在1.05~1.15，振动压实至指定标高；
（4）发光透水混凝土面层：将发光透水混凝土在强固透水混凝土结构层上均匀摊铺，松铺系数控制在1.05~1.12，整平压实至指定标高，发光透水混凝土和强固透水混凝土摊铺间隔时间不宜超过2h；发光透水混凝土整平后，立即喷涂一层混凝土表面缓凝剂，喷涂后及时用薄膜覆盖，覆盖薄膜养护至面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为止（可根据混凝土表面缓凝剂的用量、现场气温和湿度情况确定覆盖养护的时间），而后揭去薄膜，进行露骨表面处理，即：使用高压水枪冲洗掉表面未凝结的水泥浆体露出骨料的本色，得到发光透水混凝土面层；
（5）保护层：步骤（1）-（4）完成后，覆盖薄膜，定期洒水，养护7天以上，用清水清洗干净路面并彻底干燥后，喷洒保护层，获得非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明路面在白天观赏性好、能吸收储存光能，在夜间自身发光、起到照明指示作用，具有良好的装饰性及节约能源的效果，可广泛应用于庭院、公共广场、景区及车行道路两侧的人行道；
（2）本发明路面的多孔结构具有良好的透水、透气性，孔隙率15%以上，透水系数大于1mm/s，具有较好的调节地表温湿度的能力，能有效缓解城市热岛效应，是一种环境友好型路面。
（3）本发明路面强度满足行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T135-2009)对C20透水混凝土路面要求（28d抗压强度大于20.0MPa，抗折强度大于2.5MPa），具有较好的负荷承载能力。
（4）本发明采用人造夜光石和天然石子混合使用的形式，可利用人造夜光石的色彩与天然石子搭配出各种图案，既自然美观，又节约成本。
（5）本发明所用的人造夜光石为稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐类石材。与其他发光材料相比，发光效率高、余辉时间长（其发光亮度衰减到人眼可辨认的水平的时间超过8h）、化学稳定性好，经相关权威机构检测，无放射性及重金属污染，安全环保。
附图说明
图1为本发明非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面结构示意图，其中1为土基，2为基层，3为强固透水混凝土结构层，4为发光透水混凝土面层，5为保护层。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下的实施例。
实施例1-10
本发明提出的一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，其结构自下而上主要由土基1、基层2、强固透水混凝土结构层3、发光透水混凝土面层4、保护层5五个部分组成，路面结构参见图1，具体配比见表1。
表1 本发明实施例1-10具体配方组成
实施例1-10所述的土基1为素土夯实。
实施例1-5所述的基层2为压实的5~31.5mm连续级配的普通碎石，厚度为150mm；实施例6~10所述基层2为压实的5~31.5mm连续级配的普通卵石，厚度为200mm。
实施例1-10所述的强固透水混凝土结构层3所用原材料为：所述的水泥为P.O42.5R水泥；实施例1~5所述的骨料Ⅰ为连续级配的普通碎石，实施例6~10所述的骨料Ⅰ为连续级配的普通卵石，粒径均为5~25mm；所述的减水剂为一种高性能聚羧酸减水剂，固含量为9.02%，减水率为15.4%；实施例1~5所述的强固透水混凝土结构层厚度为90mm，实施例6~10所述的强固透水混凝土结构层厚度为120mm。
实施例1-10所述的发光透水混凝土面层4所用原材料为：所述的水泥为P.O42.5R水泥；实施例1-5所述的人造夜光石为稀土元素激活的碱土铝酸盐石材，实施例6-10所述的人造夜光石为稀土元素激活的碱土硅酸盐类石材，粒径均为8~10mm，发光时间8h以上；实施例1~5所述的天然石子为普通卵石，实施例6~10所述的天然石子为普通碎石，粒径均为5-10mm；所述的减水剂为一种高性能聚羧酸减水剂，固含量为8.00%，减水率为10.2%；所述的专用复合添加剂是一种卵石型透水混凝土专用的复合型添加剂（专利申请号201210410096.X），灰色粉末状，包括超细微珠、硅灰、锂渣粉、聚氧化乙烯，各原料的具体质量份数为：超细微珠80份，硅灰15份，锂渣粉25份，聚氧化乙烯0.00056份，需水比95%；实施例1~5所述的发光透水混凝土面层厚度为30mm，实施例6~10发光透水混凝土面层厚度为50mm。
实施例1-10所述的保护层5所述的透明树脂为丙烯酸树脂，固含量25%。
上述非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面的施工方法，它包括如下步骤：
（1）土基：素土夯实作为土基，压实系数大于90%，按照《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008进行施工；
（2）基层：在土基上覆盖基层，所述基层为粒径5~31.5mm连续级配的普通碎石或卵石，松铺系数控制在1.25~1.35，碾压实至指定标高；
（3）强固透水混凝土结构层：洒水湿润基层，将强固透水混凝土均匀摊铺在基层上，松铺系数控制在1.05~1.15，振动压实至指定标高；
（4）发光透水混凝土面层：将发光透水混凝土在强固透水混凝土结构层上均匀摊铺，松铺系数控制在1.05~1.12，整平压实至指定标高，发光透水混凝土和强固透水混凝土摊铺间隔时间不宜超过2h；发光透水混凝土面层整平后，立即喷涂一层混凝土表面缓凝剂，喷涂后及时用薄膜覆盖，覆盖薄膜养护至面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为止（可根据混凝土表面缓凝剂的用量、现场气温和湿度情况确定覆盖养护的时间），而后揭去薄膜，进行露骨表面处理，即：使用高压水枪冲洗掉表面未凝结的水泥浆体露出骨料的本色，得到发光透水混凝土面层；
（5）保护层：步骤（1）-（4）完成后，养护7天以上，用清水清洗干净路面并彻底干燥后，喷洒保护层，获得非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面。
实施例1-10所制备的非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面的性能测试结果，见表2。
表2 实施例1-10所制备的非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面的性能测试结果
由表1~2可知：本发明实施例1-10制得的路面孔隙率为16~21%，透水系数为1.3~2.5mm/s，具有良好的透水、透气性；本发明制得的路面28d抗压强度为22.5~26.2MPa，抗折强度为2.7~4.0MPa，满足行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T135-2009)对C20透水混凝土路面强度要求，具有较好的负荷承载能力；本发明路面所用的人造夜光石为稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐类石材，发光效率高、余辉时间长，其发光亮度衰减到人眼可辨认水平的时间超过8h、化学稳定性好，经相关权威机构检测，无放射性及重金属污染，安全环保；本发明路面采用亮丽的人造夜光石与颜色丰富多彩的天然石子混合形式，呈现出各种清新自然的色调，明亮、轻快、美观，具有极好的装饰效果；本发明路面白天吸收储存光能，夜间自身发光，具有较好的照明指示作用，能减少城市灯光设置，节约能源，可广泛应用于庭院、公共广场、景区及车行道路两侧的人行道。
以上所述为本发明的较佳实施例，对于上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，其特征在于它的结构自下而上包括土基、基层、强固透水混凝土结构层、发光透水混凝土面层、保护层五部分；
所述的基层为压实的粒径5~31.5mm连续级配的普通碎石或卵石，所述的基层厚度为150~200mm；
所述的强固透水混凝土结构层厚度为90~120mm，所述的强固透水混凝土结构层中各组分按重量份数计包括：水泥10~20份，骨料Ⅰ70~85份，水2~7份，减水剂0.08~0.30份，透水混凝土专用复合添加剂0~8份；所述的骨料Ⅰ为粒径5~25mm连续级配的普通碎石或卵石；
所述的发光透水混凝土面层厚度为30~50mm，所述的发光透水混凝土面层中各组分按重量份数计包括：水泥10~20份，骨料Ⅱ60~85份，水2~7份，减水剂0.05~0.25份，透水混凝土专用复合添加剂3~8份；所述的骨料Ⅱ中各组分的质量百分比为：人造夜光石50~100%，天然石子0~50%；
所述的保护层采用透明树脂喷涂，用量为100~200g/m2；
其中，所述的透水混凝土专用复合添加剂是卵石型透水混凝土专用的复合型添加剂，包括超细微珠、硅灰、锂渣粉、聚氧化乙烯，各原料的质量份数为：超细微珠80-90份，硅灰10-15份，锂渣粉20-30份，聚氧化乙烯0.0005-0.001份。
2.根据权利要求1所述的一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，其特征在于所述的土基为素土夯实。
3.根据权利要求1所述的一种非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，所述的人造夜光石为稀土元素激活的碱土铝酸盐或碱土硅酸盐类石材。
4.权利要求1所述的非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面，其施工方法包括如下步骤：
（1）土基：素土夯实作为土基，压实系数大于90%；
（2）基层：在土基上覆盖基层，所述基层为粒径5~31.5mm连续级配的普通碎石或卵石，松铺系数控制在1.25~1.35，碾压实至指定标高；
（3）强固透水混凝土结构层：洒水湿润基层，将强固透水混凝土均匀摊铺在基层上，松铺系数控制在1.05~1.15，振动压实至指定标高；
（4）发光透水混凝土面层：将发光透水混凝土在强固透水混凝土结构层上均匀摊铺，松铺系数控制在1.05~1.12，整平压实至指定标高，发光透水混凝土和强固透水混凝土摊铺间隔时间不超过2h；发光透水混凝土整平后，立即喷涂一层混凝土表面缓凝剂，喷涂后及时用薄膜覆盖，覆盖薄膜养护至面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为止，而后揭去薄膜，进行露骨表面处理，即：使用高压水枪冲洗掉表面未凝结的水泥浆体露出骨料的本色，得到发光透水混凝土面层；
（5）保护层：步骤（1）-（4）完成后，覆盖薄膜，定期洒水，养护7天以上，用清水清洗干净路面并彻底干燥后，喷涂保护层，获得非放射性的环保蓄能发光透水混凝土路面。
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