CN112661532A - 一种人造火山岩装饰板材制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造火山岩装饰板材制作方法，人造火山岩装饰板材，按重量份重量计，其配方如下：硅酸盐水泥为60份、汉白玉白砂子120份、石粉10份、火山岩骨料为8份、陶粒为1.5份、无机颜料氧化铁黑为0.05份、无机炭黑为0.005份、无机颜料氧化铁黄伟为0.005份、聚丙烯纤维6mm为0.01份、聚羧酸减水剂为0.1份、羟基羧酸缓凝剂为0.12份；本发明提供的一种人造火山岩装饰板材制作方法，与传统技术相比，我们将火山岩骨料和类似于火山的陶粒等多孔洞骨料与水泥、砂子等无机材料粘结合成人造仿火山岩的装饰板材。具有无毒、无放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等特点。适用于地面铺贴、墙面湿贴或干挂。
Description
技术领域
本发明属于装饰板材技术领域，更具体地说，尤其涉及一种人造火山岩装饰板材制作方法。
背景技术
火山岩又称喷出岩(Effusive rock)，属于岩浆岩(火成岩)的一类，是岩浆经火山口喷出到地表后冷凝而成的喷出岩。火山岩是岩浆喷出地表，在大气圈和水圈中冷却结晶形成的，当岩浆沿裂隙喷发时，火山岩形态一般与地表形态比较协调，呈被状或层状。
火山岩板材这种石材是一种没有任何污染的石材，同时也没有任何放射性物质和辐射的材料。因此加工出来的板材特别环保，没有任何甲醛，不会对人体的健康造成不好的影响。火山岩板材还具有一定的隔热吸音的特点，因为火山岩是经过了火山灰长期变化而来的，因此它的整体构造不仅疏松多孔的，还具有一定的隔热吸音效果了。
但是天然火山岩质地疏松，硬度低，多孔洞，使其不易开采切割制成板材，制成板材的成品率低，耐磨性差，只适合做墙面装饰。为此，我们提出一种人造火山岩装饰板材制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造火山岩装饰板材制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造火山岩装饰板材制作方法，人造火山岩装饰板材，按重量份重量计，其配方如下：硅酸盐水泥为60份、汉白玉白砂子120份、石粉10份、火山岩骨料为8份、陶粒为1.5份、无机颜料氧化铁黑为0.05份、无机炭黑为0.005份、无机颜料氧化铁黄伟为0.005份、聚丙烯纤维6mm为0.01份、聚羧酸减水剂为0.1份、羟基羧酸缓凝剂为0.12份；
人造火山岩装饰板材的制作方法，具体包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造火山岩装饰板材所需的底色备用；
S2：搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、火山岩粗细骨料、陶粒、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S3、将混合料卸到布料机料仓内；
S4、布料机将混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；
S5、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；
S6、移动待压平台至压机模具下；
S7、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，将方料或半成品板材脱模至托盘上；
S8、将方料或半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时，再从温室拿出来自然二次养护一周形成高硬度的方料或半成品板材,将方料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材
S9、将步骤S8制得的半成品板材放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；
S10、定厚机通过定厚磨头将半成品板材表面削掉2mm厚度并打磨平整，露出有火山岩骨料和陶粒；
S11、输送带再将定厚好的半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度；
S12、用高压循环水冲洗抛光后半成品板材表面，将火山岩骨料和陶粒的缝隙里的污泥冲洗干净；
S13、冲洗好孔洞后的半成品板材最后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可。
优选的，所述步骤S2中水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。
优选的，所述步骤S2中砂子为河沙、石英砂、雪花白砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径范围为80-120目。
优选的，所述步骤S2中颜料可以选用常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、有机嫩黄、酞菁蓝、孔雀绿、柠檬黄、硫酸铜或者丙烯颜料，所述纤维素为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属纤维、陶瓷纤维中的一种或多种。
优选的，所述步骤S2中消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种，所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。
优选的，所述步骤S2中火山岩骨料包括5份的火山岩骨料A和3份的火山岩骨料B，且火山岩骨料A的尺寸为5-8mm，火山岩骨料B的尺寸为8-15mm。
优选的，所述步骤S2中陶粒包括1份的陶粒A和0.5份的陶粒B，且陶粒A的尺寸为5-8mm，所述陶粒B的尺寸为8-15mm。
优选的，所述步骤S7中静压时间不限于20秒，压制成不限于尺寸600mm厚的方料或尺寸25mm厚的半成品板材，根据客户需求定制厚度。
优选的，所述步骤S12中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用。
优选的，所述步骤S13中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至3-8mm，作为步骤S2中混合料的骨料利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种人造火山岩装饰板材制作方法，与传统技术相比，我们将火山岩骨料和类似于火山的陶粒等多孔洞骨料与水泥、砂子等无机材料粘结合成人造仿火山岩的装饰板材。具有无毒、无放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等特点。适用于地面铺贴、墙面湿贴或干挂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种人造火山岩装饰板材制作方法，人造火山岩装饰板材，按重量份重量计，其配方如下：硅酸盐水泥为60份、汉白玉白砂子120份、石粉10份、火山岩骨料为8份、陶粒为1.5份、无机颜料氧化铁黑为0.05份、无机炭黑为0.005份、无机颜料氧化铁黄伟为0.005份、聚丙烯纤维6mm为0.01份、聚羧酸减水剂为0.1份、羟基羧酸缓凝剂为0.12份；
人造火山岩装饰板材的制作方法，具体包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造火山岩装饰板材所需的底色备用；
S2：搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、火山岩粗细骨料、陶粒、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S3、将混合料卸到布料机料仓内；
S4、布料机将混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；
S5、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；
S6、移动待压平台至压机模具下；
S7、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，将方料或半成品板材脱模至托盘上；
S8、将方料或半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时，再从温室拿出来自然二次养护一周形成高硬度的方料或半成品板材,将方料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材
S9、将步骤S8制得的半成品板材放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；
S10、定厚机通过定厚磨头将半成品板材表面削掉2mm厚度并打磨平整，露出有火山岩骨料和陶粒；
S11、输送带再将定厚好的半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度；
S12、用高压循环水冲洗抛光后半成品板材表面，将火山岩骨料和陶粒的缝隙里的污泥冲洗干净；
S13、冲洗好孔洞后的半成品板材最后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可。
具体的，所述步骤S2中水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。
具体的，所述步骤S2中砂子为河沙、石英砂、雪花白砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径范围为80-120目。
具体的，所述步骤S2中颜料可以选用常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、有机嫩黄、酞菁蓝、孔雀绿、柠檬黄、硫酸铜或者丙烯颜料，所述纤维素为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属纤维、陶瓷纤维中的一种或多种。
具体的，所述步骤S2中消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种，所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。
具体的，所述步骤S2中火山岩骨料包括5份的火山岩骨料A和3份的火山岩骨料B，且火山岩骨料A的尺寸为5-8mm，火山岩骨料B的尺寸为8-15mm。
具体的，所述步骤S2中陶粒包括1份的陶粒A和0.5份的陶粒B，且陶粒A的尺寸为5-8mm，所述陶粒B的尺寸为8-15mm。
具体的，所述步骤S7中静压时间不限于20秒，压制成不限于尺寸600mm厚的方料或尺寸25mm厚的半成品板材，根据客户需求定制厚度。
具体的，所述步骤S12中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用。
具体的，所述步骤S13中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至3-8mm，作为步骤S2中混合料的骨料利用。
综上所述：本发明提供的一种人造火山岩装饰板材制作方法，与传统技术相比，我们将火山岩骨料和类似于火山的陶粒等多孔洞骨料与水泥、砂子等无机材料粘结合成人造仿火山岩的装饰板材。具有无毒、无放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等特点。适用于地面铺贴、墙面湿贴或干挂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：
人造火山岩装饰板材，按重量份重量计，其配方如下：硅酸盐水泥为60份、汉白玉白砂子120份、石粉10份、火山岩骨料为8份、陶粒为1.5份、无机颜料氧化铁黑为0.05份、无机炭黑为0.005份、无机颜料氧化铁黄伟为0.005份、聚丙烯纤维6mm为0.01份、聚羧酸减水剂为0.1份、羟基羧酸缓凝剂为0.12份；
人造火山岩装饰板材的制作方法，具体包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造火山岩装饰板材所需的底色备用；
S2：搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、火山岩粗细骨料、陶粒、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S3、将混合料卸到布料机料仓内；
S4、布料机将混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；
S5、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；
S6、移动待压平台至压机模具下；
S7、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，将方料或半成品板材脱模至托盘上；
S8、将方料或半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时，再从温室拿出来自然二次养护一周形成高硬度的方料或半成品板材,将方料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材
S9、将步骤S8制得的半成品板材放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；
S10、定厚机通过定厚磨头将半成品板材表面削掉2mm厚度并打磨平整，露出有火山岩骨料和陶粒；
S11、输送带再将定厚好的半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度；
S12、用高压循环水冲洗抛光后半成品板材表面，将火山岩骨料和陶粒的缝隙里的污泥冲洗干净；
S13、冲洗好孔洞后的半成品板材最后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可。
2.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。
3.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述砂子为河沙、石英砂、雪花白砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径范围为80-120目。
4.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述中颜料可以选用常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、有机嫩黄、酞菁蓝、孔雀绿、柠檬黄、硫酸铜或者丙烯颜料，所述纤维素为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属纤维、陶瓷纤维中的一种或多种。
5.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种，所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。
6.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述火山岩骨料包括5份的火山岩骨料A和3份的火山岩骨料B，且火山岩骨料A的尺寸为5-8mm，火山岩骨料B的尺寸为8-15mm。
7.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S2中所述陶粒包括1份的陶粒A和0.5份的陶粒B，且陶粒A的尺寸为5-8mm，所述陶粒B的尺寸为8-15mm。
8.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：步骤S7中所述静压时间不限于20秒，压制成不限于尺寸600mm厚的方料或尺寸25mm厚的半成品板材，根据客户需求定制厚度。
9.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：所述步骤S12中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用。
10.权利要求1所述的一种人造火山岩装饰板材制作方法，其特征在于：所述步骤S13中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至3-8mm，作为步骤S2中混合料的骨料利用。
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