CN113213810B - 一种环保自发光型人造石材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于人造石材领域，具体的说是一种环保自发光型人造石材的制备方法，包括外箱体、端盖、U型块、挡板、支撑杆、圆杆、L型槽、滑块、弹簧一、方块、紧固螺栓、T型方筒、弹簧二、导杆、L型杆、弹簧三、三角块、T型杆、弹簧四、磁环、T型圆杆、卡槽、卡块以及弹簧五；通过将圆杆底端插入圆柱槽内部，使得滑块安装在L型槽的竖槽内部，当滑块移动至竖槽底端时，转动圆杆，圆杆转动带动滑块移动进入L型槽内部，进而将圆杆底端卡接在圆柱槽内部，接着拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动带动方块移动进入方槽内部，进而避免圆杆发生转动，实现圆杆与挡板的稳定连接，进而实现支撑杆的安装，便于将U型块以及挡板从外箱体内部提出。

Description

一种环保自发光型人造石材的制备方法

技术领域

本发明涉及人造石材领域，具体是一种环保自发光型人造石材的制备方法。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。

人造石材在固化脱模过程中不方便将石材从模具中取出，一般需要将模具箱体倒置，并进行敲打才能将人造石材从模具箱体内部取出，不仅劳动强度大，而且容易造成人造石材的损坏。

目前使用的人造石材在固化脱模过程中存在一定缺陷，缺少支撑杆便捷安装机构，造成不方便将U型块以及挡板从外箱体内部取出，进而不方便将人造石材从U型块内部取出。因此，针对上述问题提出一种环保自发光型人造石材的制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的人造石材在固化脱模过程中存在一定缺陷，缺少支撑杆便捷安装机构，造成不方便将U型块以及挡板从外箱体内部取出，进而不方便将人造石材从U型块内部取出的问题，本发明提出一种环保自发光型人造石材的制备方法。

一种环保自发光型人造石材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)在反应釜中加入环氧树脂、匀光剂、长余辉粉、牡蛎壳粉末、氢氧化铝粉末、环氧树脂固化剂，搅拌均匀；

(2)将上述混合物放置在固化脱模装置中，并放置在常温环境中2h；

(3)将固化后的混合物脱模，放入烘箱100℃环境中干燥7h；

(4)对人造石进行磨削、抛光。

优选的，所述固化脱模装置包括外箱体、端盖、U型块、挡板、支撑杆以及圆杆，所述外箱体内部安装有U型块，所述外箱体上侧装配有端盖，所述U型块左右两端对称转动安装有挡板，且挡板一端与外箱体内壁相贴合，两个所述挡板顶端中间位置均转动安装有圆杆，所述圆杆顶端转动安装有支撑杆，将挡板转动与U型块连接贴合，将混合物放置在挡板与U型块围成的密闭空间中，便于人造石材的成型，然后将挡板以及U型块放入外箱体内部，避免混合物出现泄漏情况，端盖装配在外箱体顶端，避免杂物落在混合物表面。

优选的，所述挡板顶端中间位置开设有圆柱槽，且圆杆底端延伸至圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽，所述圆杆环形侧面上对称固定安装两个滑块，且滑块安装在L型槽内部，便于将圆杆底端插入圆柱槽内部，实现圆杆与挡板的便捷连接。

优选的，所述L型槽由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通，所述圆杆环形侧面上侧固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑杆内部，所述支撑杆内部对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一底端固定安装有方块，所述圆杆顶端开设有方槽，所述方槽横截面的大小与方块横截面的大小相同，所述支撑杆顶端对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓底端延伸至支撑杆内部与方块顶端相贴合，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑杆内部，L型槽的结构设计便于将圆杆底端卡接在圆柱槽内部，通过拧动紧固螺栓，推动方块移动进入方槽内部，进而避免圆杆发生转动。

优选的，两个所述挡板贴合外箱体左右内壁一端均对称安装两个T型方筒，且T型方筒完全安装在挡板内部，所述T型方筒一端固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端与挡板相贴合，所述T型方筒一端穿过挡板延伸至U型块内部，所述T型方筒内部固定安装有导杆。

优选的，所述T型方筒内部靠近外箱体内壁一端安装有弹簧四，且弹簧四靠近导杆一端固定安装有三角块，所述三角块上下两端分别与两个L型杆相贴合。

优选的，所述导杆环形侧面上对称安装两个L型杆以及两个弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在L型杆上以及T型方筒内壁上，所述U型块左右两端均对称开设两个方孔，所述T型方筒一端延伸至方孔内部，所述方孔内部上下两壁均对称开设有卡孔，所述L型杆一端穿过T型方孔延伸至卡孔内部。

优选的，所述三角块固定安装弹簧四一端中间位置固定安装有T型杆，且T型杆完全安装在T型方筒内部，所述T型方筒靠近外箱体内壁一端固定安装有磁环，且磁环固定安装在T型杆环形侧面外侧。

本发明的有益之处在于：

1.本发明提供的一种环保自发光型人造石材的制备方法,通过圆杆便捷转动安装在挡板内部，便于固定圆杆与支撑杆之间的位置，进而固定圆杆的位置，避免圆杆发生转动，实现将支撑杆安装在挡板及其U型块上端，便于将U型块以及挡板从外箱体内部取出，实现便捷取出人造石材的目的；

2.本发明提供的一种环保自发光型人造石材的制备方法,通过挡板便捷连接在U型块左右两端，进而实现便于将U型块左右两端密封，放置在外箱体内部避免混合物泄漏，实现了人造石材便捷从U型块内部取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的方法步骤示意图；

图2为本实施例一的整体结构示意图；

图3为本实施例一的安装机构结构示意图；

图4为本实施例一的连接机构结构示意图；

图5为本实施例一的A处局部放大图；

图6为实施例二的端盖与外箱体装配结构示意图；

图7为实施例二的卡块与卡槽装配结构示意图。

图中：1、外箱体；2、端盖；3、U型块；4、挡板；5、支撑杆；6、圆杆；7、L型槽；8、滑块；9、弹簧一；10、方块；11、紧固螺栓；12、T型方筒；13、弹簧二；14、导杆；15、L型杆；16、弹簧三；17、三角块；18、T型杆；19、弹簧四；20、磁环；21、T型圆杆；22、卡槽；23、卡块；24、弹簧五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种环保自发光型人造石材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

1在反应釜中加入环氧树脂、匀光剂、长余辉粉、牡蛎壳粉末、氢氧化铝粉末、环氧树脂固化剂，搅拌均匀；

2将上述混合物放置在固化脱模装置中，并放置在常温环境中2h；

3将固化后的混合物脱模，放入烘箱100℃环境中干燥7h；

4对人造石进行磨削、抛光。

所述固化脱模装置包括外箱体1、端盖2、U型块3、挡板4、支撑杆5以及圆杆6，所述外箱体1内部安装有U型块3，所述外箱体1上侧装配有端盖2，所述U型块3左右两端对称转动安装有挡板4，且挡板4一端与外箱体1内壁相贴合，两个所述挡板4顶端中间位置均转动安装有圆杆6，所述圆杆6顶端转动安装有支撑杆5；工作时，将挡板4转动与U型块3连接贴合，将混合物放置在挡板4与U型块3围成的密闭空间中，便于人造石材的成型，然后将挡板4以及U型块3放入外箱体1内部，避免混合物出现泄漏情况，端盖2装配在外箱体1顶端，避免杂物落在混合物表面；

所述挡板4顶端中间位置开设有圆柱槽，且圆杆6底端延伸至圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽7，所述圆杆6环形侧面上对称固定安装两个滑块8，且滑块8安装在L型槽7内部；工作时，将圆杆6底端插入圆柱槽内部，使得滑块8安装在L型槽7的竖槽内部，当滑块8移动至竖槽底端时，转动圆杆6，圆杆6转动带动滑块8移动进入L型槽7内部，进而将圆杆6底端卡接在圆柱槽内部；

所述L型槽7由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通，所述圆杆6环形侧面上侧固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑杆5内部，所述支撑杆5内部对称固定安装两个弹簧一9，且弹簧一9底端固定安装有方块10，所述圆杆6顶端开设有方槽，所述方槽横截面的大小与方块10横截面的大小相同，所述支撑杆5顶端对称安装两个紧固螺栓11，且紧固螺栓11底端延伸至支撑杆5内部与方块10顶端相贴合，所述紧固螺栓11环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑杆5内部；工作时，L型槽7的结构设计便于将圆杆6底端卡接在圆柱槽内部，进而实现圆杆6与挡板4的连接，在圆杆6安装完成后，圆杆6顶端的方槽与方块10上下对齐，接着拧动紧固螺栓11，紧固螺栓11沿着螺母移动带动方块10移动进入方槽内部，进而避免圆杆6发生转动，实现圆杆6与挡板4的稳定连接，进而实现支撑杆5的安装，便于将U型块3以及挡板4从外箱体1内部提出，方块10移动对弹簧一9进行拉伸，弹簧一9的弹力便于方块10移动复位，从方槽内部脱离；

两个所述挡板4贴合外箱体1左右内壁一端均对称安装两个T型方筒12，且T型方筒12完全安装在挡板4内部，所述T型方筒12一端固定安装有弹簧二13，且弹簧二13另一端与挡板4相贴合，所述T型方筒12一端穿过挡板4延伸至U型块3内部，所述T型方筒12内部固定安装有导杆14，所述导杆14环形侧面上对称安装两个L型杆15以及两个弹簧三16，且弹簧三16两端分别固定安装在L型杆15上以及T型方筒12内壁上，所述U型块3左右两端均对称开设两个方孔，所述T型方筒12一端延伸至方孔内部，所述方孔内部上下两壁均对称开设有卡孔，所述L型杆15一端穿过T型方孔延伸至卡孔内部；工作时，使用人员转动的挡板4，使得挡板4与U型块3贴合此时T型方筒12一端与方孔对齐，推动T型方筒12，T型方筒12移动带进入方孔内部并与方孔内壁相贴合，此时L型杆15一端与方孔内部的卡孔对齐，在T型方筒12移动过程中对弹簧二13进行挤压，弹簧二13的弹力便于T型方筒12的弹出；

所述T型方筒12内部靠近外箱体1内壁一端安装有弹簧四19，且弹簧四19靠近导杆14一端固定安装有三角块17，所述三角块17上下两端分别与两个L型杆15相贴合，所述三角块17固定安装弹簧四19一端中间位置固定安装有T型杆18，且T型杆18完全安装在T型方筒12内部，所述T型方筒12靠近外箱体1内壁一端固定安装有磁环20，且磁环20固定安装在T型杆18环形侧面外侧；工作时，推动T型杆18，T型杆18移动带动三角块17移动，三角块17移动对L型杆15进行挤压，使得L型杆15沿着导杆14移动，并对弹簧三16进行挤压，L型杆15移动穿过T型方筒12进入卡孔内部，进而将T型方筒12一端固定安装在U型块3上的方孔内部，三角块17移动对弹簧四19进行拉伸，T型杆18移动与磁环20吸附贴合，T型杆18与磁环20之间的吸附力大于弹簧四19的弹力，进而固定T型杆18以及三角块17的位置，实现挡板4与U型块3的贴合连接，弹簧三16以及弹簧四19的弹力便于L型杆15以及三角块17的移动复位。

实施例二

请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述端盖2顶端四角位置均安装有T型圆杆6，所述T型圆杆6环形侧面上安装有弹簧五，且弹簧五两端分别与T型圆杆6以及端盖2顶端相贴合，所述T型圆杆6底端穿过端盖2，且T型圆杆6底端固定安装有卡块，所述外箱体1顶端四角位置均开设有卡槽，所述卡槽由矩形通槽以及圆柱槽组成，所述外箱体1顶端开设有矩形通槽，所述外箱体1内部开设有圆柱槽，且圆柱槽顶端与矩形通槽相通，所述卡块横截面的大小与矩形通槽横截面的大小相同；工作时，将端盖2安装在外箱体1顶端，使得卡块安装在卡槽的矩形通槽内部，接着向下推动T型圆杆6，T型圆杆6移动带动卡块移动进入圆柱槽内部，同时对弹簧五进行挤压，转动T型圆杆6，T型圆杆6转动带动卡块转动与圆柱槽内壁完全贴合，在弹簧五弹力的作用下，T型圆杆6反向拉动卡块，将卡块卡接在卡槽内部，完成端盖2的安装，避免杂物落到混合物表面上。

工作原理，将圆杆6底端插入圆柱槽内部，使得滑块8安装在L型槽7的竖槽内部，当滑块8移动至竖槽底端时，转动圆杆6，圆杆6转动带动滑块8移动进入L型槽7内部，进而将圆杆6底端卡接在圆柱槽内部，接着拧动紧固螺栓11，紧固螺栓11沿着螺母移动带动方块10移动进入方槽内部，进而避免圆杆6发生转动，实现圆杆6与挡板4的稳定连接，进而实现支撑杆5的安装，便于将U型块3以及挡板4从外箱体1内部提出。

转动的挡板4，使得挡板4与U型块3贴合此时T型方筒12一端与方孔对齐，推动T型方筒12，T型方筒12移动带进入方孔内部并与方孔内壁相贴合，此时L型杆15一端与方孔内部的卡孔对齐，T型杆18移动带动三角块17移动，三角块17移动对L型杆15进行挤压，使得L型杆15沿着导杆14移动，并对弹簧三16进行挤压，L型杆15移动穿过T型方筒12进入卡孔内部，进而将T型方筒12一端固定安装在U型块3上的方孔内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

（1）在反应釜中加入环氧树脂、匀光剂、长余辉粉、牡蛎壳粉末、氢氧化铝粉末、环氧树脂固化剂，搅拌均匀；

（2）将上述混合物放置在固化脱模装置中，并放置在常温环境中2h；

（3）将固化后的混合物脱模，放入烘箱100℃环境中干燥7 h；

（4）对人造石进行磨削、抛光；

所述固化脱模装置包括外箱体（1）、端盖（2）、U型块（3）、挡板（4）、支撑杆（5）以及圆杆（6），所述外箱体（1）内部安装有U型块（3），所述外箱体（1）上侧装配有端盖（2），所述U型块（3）左右两端对称转动安装有挡板（4），且挡板（4）一端与外箱体（1）内壁相贴合，两个所述挡板（4）顶端中间位置均转动安装有圆杆（6），所述圆杆（6）顶端转动安装有支撑杆（5）；

两个所述挡板（4）贴合外箱体（1）左右内壁一端均对称安装两个T型方筒（12），且T型方筒（12）完全安装在挡板（4）内部，所述T型方筒（12）一端固定安装有弹簧二（13），且弹簧二（13）另一端与挡板（4）相贴合，所述T型方筒（12）一端穿过挡板（4）延伸至U型块（3）内部，所述T型方筒（12）内部固定安装有导杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：所述挡板（4）顶端中间位置开设有圆柱槽，且圆杆（6）底端延伸至圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽（7），所述圆杆（6）环形侧面上对称固定安装两个滑块（8），且滑块（8）安装在L型槽（7）内部。

3.根据权利要求2所述的一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：所述L型槽（7）由竖槽以及横槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽底端与横槽相通，所述圆杆（6）环形侧面上侧固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑杆（5）内部，所述支撑杆（5）内部对称固定安装两个弹簧一（9），且弹簧一（9）底端固定安装有方块（10），所述圆杆（6）顶端开设有方槽，所述方槽横截面的大小与方块（10）横截面的大小相同，所述支撑杆（5）顶端对称安装两个紧固螺栓（11），且紧固螺栓（11）底端延伸至支撑杆（5）内部与方块（10）顶端相贴合，所述紧固螺栓（11）环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑杆（5）内部。

4.根据权利要求3所述的一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：所述T型方筒（12）内部靠近外箱体（1）内壁一端安装有弹簧四（19），且弹簧四（19）靠近导杆（14）一端固定安装有三角块（17），所述三角块（17）上下两端分别与两个L型杆（15）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：所述导杆（14）环形侧面上对称安装两个L型杆（15）以及两个弹簧三（16），且弹簧三（16）两端分别固定安装在L型杆（15）上以及T型方筒（12）内壁上，所述U型块（3）左右两端均对称开设两个方孔，所述T型方筒（12）一端延伸至方孔内部，所述方孔内部上下两壁均对称开设有卡孔，所述L型杆（15）一端穿过T型方孔延伸至卡孔内部。

6.根据权利要求5所述的一种环保自发光型人造石材的制备方法，其特征在于：所述三角块（17）固定安装弹簧四（19）一端中间位置固定安装有T型杆（18），且T型杆（18）完全安装在T型方筒（12）内部，所述T型方筒（12）靠近外箱体（1）内壁一端固定安装有磁环（20），且磁环（20）固定安装在T型杆（18）环形侧面外侧。

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