CN102886851B - 一种三支柱绝缘子浇注模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三支柱绝缘子浇注模具，包括左模和右模；模具型腔中心为球面，装有中心导体；型腔自中心球面向外伸出三处支柱，支柱顶部装有嵌件；中心导体穿过左模和右模，左模和右模上设有至少两圈与中心导体密封配合的环形密封绳。嵌件通过聚四氟乙烯垫片密封；嵌件定位利用螺旋传动原理，先将嵌件与嵌件螺钉联接，然后通过螺母的转动，使嵌件螺钉作直线运动，带动嵌件实现定位；模具中心导体定位时，轴向通过限位架、螺杆实现定位；径向通过定位销与定位孔的配合实现圆周方向的定位；中心导体的密封通过其与环形密封绳的压紧配合实现；各处嵌件密封、定位准确可靠，装脱模方便，从而提高模具的浇注效率及成型质量。

Description

一种三支柱绝缘子浇注模具

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种管道母线用绝缘支持件浇注模具。

【背景技术】

管道母线（GIL）作为传输母线是一种具有广阔发展前景的输电设备，作为一种高新技术产品，已在国内大型核电站和水电站中得到广泛应用。在管道母线的整体结构组成中，其中心导体需要依靠三支柱绝缘子获得支撑和固定。

请参阅图4所示，三支柱绝缘子是高压开关行业常用的绝缘支持件，其包括圆筒形中心导体100、三个嵌件101和连接中心导体100与三个嵌件101的环氧浇注体102；其要求具有较高的机械强度和绝缘性能，是管道母线中重要的组成零件。因此要求模具结构合理、型腔表面良好、模具分型面无缺陷且脱模顺利。其环氧浇注模具通常采用左右分型结构，由左、右模组成，再配以导柱、导套、浇口、嵌件拉紧装置及专用螺钉等附件。使用时，在合模状态下进行真空浇注，完成浇注后打开模具：拆除固定嵌件的专用螺钉，分开左、右模，取出绝缘件，完成脱模。其中，嵌件的定位与密封是关键的一环。而对于三支柱绝缘子，其支柱顶部装有嵌件。嵌件伸出端面部分高度极短（小于或等于3mm），外形为圆柱面。若按照常规方法进行密封，如利用嵌件侧面的圆柱表面与密封绳压紧配合，则因圆柱面宽度不足而无法实现；嵌件嵌入部分呈半球状，光滑，无法夹紧，导致普通螺栓无法与嵌件螺纹充分旋入、拉紧，难以定位。传统的嵌件密封、定位方式，难以满足该类模具使用要求。

【发明内容】

本发明的目的在于一种三支柱绝缘子浇注模具，该模具各处嵌件密封可靠、定位准确，装脱模方便，使用简易，能够保证绝缘件质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种三支柱绝缘子浇注模具，包括左模和右模；左模和右模通过导柱导套定位配合，通过螺栓螺母紧固；左模和右模合模后的模具型腔中心为球面，装有中心导体；型腔自中心球面向外伸出三处支柱，支柱顶部装有嵌件；中心导体穿过左模和右模，左模和右模上设有至少两圈与中心导体密封配合的环形密封绳。

本发明进一步的改进在于：所述三支柱绝缘子浇注模具还包括嵌件螺钉、定位板、垫块和螺母；嵌件上设有内螺纹，嵌件螺钉包括螺帽和螺杆，螺帽和螺杆上均设有内螺纹，嵌件螺钉的外螺纹与嵌件的内螺纹相配合；左模和右模合模后，定位板安装于左模和右模的端面，嵌件螺钉的螺杆穿过定位板和垫块，通过螺母进行紧固，通过螺母的转动，使嵌件螺钉作直线运动，带动嵌件实现定位，同时嵌件与聚四氟乙烯垫片端面压紧配合实现密封。

本发明进一步的改进在于：右模中心一侧设有限位架，中心导体的右端被限位架所抵挡定位，左侧设置压板并通过螺杆固定于限位架上，实现中心导体的轴向定位。

本发明进一步的改进在于：限位架的周向和中心导体的周向上均设有定位孔，定位销穿过对应的限位架和中心导体上的定位孔实现中心导体的圆周方向的定位。

本发明进一步的改进在于：浇注后，中心导体与三个嵌件通过环氧浇注体连接，三个嵌件突出环氧浇注体的高度小于或等于3mm。

本发明进一步的改进在于：模具型腔上侧布置有浇口和水箱。

本发明进一步的改进在于：浇口设置在三支柱置于上侧的一端的口部侧面。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明模具整体采取左右分型，通过导柱导套定位；模具型腔三支柱顶部的嵌件通过聚四氟乙烯垫片与嵌件端面压紧配合实现密封；嵌件定位利用螺旋传动原理，先将嵌件与嵌件螺钉联接，然后通过螺母的转动，使嵌件螺钉作直线运动，带动嵌件实现定位；模具中心导体定位时，轴向通过限位架、螺杆实现定位；径向通过定位销与定位孔的配合实现圆周方向的定位；中心导体的密封通过其与环形密封绳的压紧配合实现；脱模时，松开各嵌件定位装置，打开左、右模，取出制件，使用方便；本发明模具各处嵌件密封、定位准确可靠，装脱模方便，从而提高模具的浇注效率及成型质量。

【附图说明】

图1为本发明一种三支柱绝缘子浇注模具的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图2的局部放大图，即三支柱绝缘子浇注模具的嵌件定位密封结构图；

图4为三支柱绝缘子的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

请参阅图1至图3所示，本发明一种三支柱绝缘子浇注模具，包括左模9和右模8；左模9和右模8通过导柱导套12和螺栓螺母3完成配合、紧固，设置浇冒口并于浇口处配有水箱，水箱上设有水箱盖板1。浇口和水箱，分别用作浇注和补缩，避免产生缩孔、缩痕等缺陷；浇口设置在三支柱置于上侧的一端的口部侧面，有利于顺序凝固，防止产生缺料，便于浇口部分的去除、清理，实现制件外观质量优化。

嵌件101上设有内螺纹，嵌件螺钉14包括螺帽和螺杆，螺帽和螺杆上均设有内螺纹，嵌件螺钉14的外螺纹与嵌件101的内螺纹相配合；左模9和右模8合模后，一定位板2安装于左模9和右模8的端面，嵌件螺钉14的螺杆穿过定位板2、垫块15，通过螺母16进行紧固，通过螺母16的转动，使嵌件螺钉14作直线运动，带动嵌件101实现定位，同时嵌件101与聚四氟乙烯垫片13端面压紧配合实现密封，同时防止嵌件101与模具型腔内壁磕碰。

右模8中心一侧设有限位架5，浇注时将中心导体100穿过左模9和右模8中心，中心导体100的右端被限位架5所抵挡定位，左侧设置压板，然后通过螺杆6固定于限位架5上，实现中心导体100的轴向定位。限位架5的周向和中心导体100的周向上均设有定位孔（未标示），定位销4穿过对应的限位架5和中心导体100上的定位孔实现中心导体100的圆周方向的定位。中心导体100的密封通过其与左模9和右模8上设置的环形密封绳11的压紧配合实现。浇注液通过浇口流入，经水箱控制温度促使浇口处环氧树脂有效补缩。脱模时，拆掉嵌件螺钉与螺杆，打开左、右模，即可顺利获得制件，使用方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，包括左模(9)和右模(8)；左模(9)和右模(8)通过导柱导套(12)定位配合，通过螺栓螺母(3)紧固；左模(9)和右模(8)合模后的模具型腔中心为球面，装有中心导体(100)；型腔自中心球面向外伸出三处支柱，支柱顶部装有嵌件(101)；中心导体(100)穿过左模(9)和右模(8)，左模(9)和右模(8)上设有至少两圈与中心导体(100)密封配合的环形密封绳(11)；

所述三支柱绝缘子浇注模具还包括嵌件螺钉(14)、定位板(2)、垫块(15)和螺母(16)；嵌件(101)上设有内螺纹，嵌件螺钉(14)包括螺帽和螺杆，螺帽和螺杆上均设有外螺纹，嵌件螺钉(14)的螺帽的外螺纹与嵌件(101)的内螺纹相配合；左模(9)和右模(8)合模后，定位板(2)安装于左模(9)和右模(8)的端面，嵌件螺钉(14)的螺杆穿过定位板(2)和垫块(15)，通过螺母(16)进行紧固，通过螺母(16)的转动，使嵌件螺钉(14)作直线运动，带动嵌件(101)实现定位，同时嵌件(101)与聚四氟乙烯垫片(13)端面压紧配合实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，右模(8)中心一侧设有限位架(5)，中心导体(100)的右端被限位架(5)所抵挡定位，左侧设置压板并通过螺杆(6)固定于限位架(5)上，实现中心导体(100)的轴向定位。

3.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，限位架(5)的周向和中心导体(100)的周向上均设有定位孔，定位销(4)穿过对应的限位架(5)和中心导体(100)上的定位孔实现中心导体(100)的圆周方向的定位。

4.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，浇注后，中心导体(100)与三个嵌件(101)通过环氧浇注体(102)连接，三个嵌件(101)突出环氧浇注体(102)的高度小于或等于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，模具型腔上侧布置有浇口和水箱。

6.根据权利要求5所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，浇口设置在三支柱置于上侧的一端的口部侧面。