CN203210583U - 钢衬塑法兰可调式工艺模盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚塑设备领域，具体地说是一种钢衬塑法兰可调式工艺模盖，具有折边的外套筒外圆周上焊接有螺栓，中心开有通孔的支架端部焊接于所述螺栓的头部，在所述支架的通孔内固定设置第一螺母，压紧螺栓的螺杆旋在所述第一螺母中，并且，所述压紧螺栓下端固定连接活动盖板，所述活动盖板滑动设置于外套筒的筒体内。本实用新型采用可调节的工艺盖，在滚塑成型后，只要对本实用新型的活动盖板进行相应调节，在滚塑的内衬层冷却后即可获得理想的法兰毛坯，得到的法兰层紧实无内空的现象，有效提高了成型后的法兰面的平整度，为后一步的开孔、加工密封面提供质量合乎要求的滚塑法兰层。

Description

钢衬塑法兰可调式工艺模盖

技术领域

本实用新型属于滚塑设备领域，具体地说是一种钢衬塑法兰可调式工艺模盖。 

背景技术

现有技术中钢衬塑容器的钢体法兰的工艺模盖一般为固定式模盖（如图6、图7所示），在使用中直接通过螺栓紧固于钢体法兰上。在对钢衬塑容器进行滚塑过程中由于操作人员控制技术问题的不稳定性，常常会导致法兰衬塑层出现空心或搭桥的现象，这样就不符合理想成型的要求。对于出现法兰层空心或搭桥的地方，就需进行手工焊补，但焊补的法兰衬塑层，也会由于焊补技术的不稳定性造成假焊、隔缝等潜在缺陷，使用时间长久后会出现渗漏。这种空心和搭桥现象尤其会频繁出现在口径较小的法兰上。 

法兰衬塑层的缺陷主要有：烧焦、缺肉（如图10所示）、气泡、空心（如图8所示）、搭桥（如图9所示）等，除了烧焦是温度控制不好外，其它都是由工艺盖引起的问题：盖厚度过小，粉料来不及进入模腔就被挡在进入口，会出现缺肉、搭桥、气泡；盖厚度过大会空心。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，能有效解决衬塑法兰层存在的缺陷。 

按照本实用新型提供的技术方案：一种钢衬塑法兰可调式工艺模盖，特征在于：具有折边的外套筒外圆周上焊接有螺栓，中心开有通孔的支架端部焊接于所述螺栓的头部，在所述支架的通孔内固定设置第一螺母，压紧螺栓的螺杆旋在所述第一螺母中，并且，所述压紧螺栓下端固定连接活动盖板，所述活动盖板滑动设置于外套筒的筒体内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓具有四个，并且，四个螺栓均布于外套筒的外圆周上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述支架呈十字交叉状。 

作为本实用新型的进一步改进，在所述活动盖板下表面对应压紧螺栓伸出处焊接有护罩，在活动盖板上表面焊接有限位块，所述限位块的限位边在压紧螺栓将活动盖板旋下时卡在外套筒的折边上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块有4个，并且，四个限位块均布于活动盖板上表面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓的螺杆上套装有垫片，并通过第二螺母锁紧固定。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型采用可调节的工艺盖，在滚塑成型后，只要对本实用新型的活动盖板进行相应调节，在滚塑的内衬层冷却后即可获得理想的法兰毛坯，得到的法兰层紧实无内空的现象，有效提高了成型后的法兰面的平整度，为后一步的开孔、加工密封面提供质量合乎要求的滚塑法兰层，同时也避免了现有技术中需要对存在缺陷的法兰层进行人工补焊的问题，节省人力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型的活动盖板下压状态示意图。 

图4为本实用新型活动盖板调节前的使用状态图。 

图5为本实用新型活动盖板调节后的使用状态图。 

图6为传统的法兰工艺模盖结构示意图。 

图7为图6的俯视图。 

图8为法兰衬塑层成型后的空心毛坯图。 

图9为法兰衬塑层成型后的搭桥毛坯图。 

图10为法兰衬塑层成型后的缺肉毛坯图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1-3所示，压紧螺栓1、活动盖板2、支架3、外套筒4、折边4-1、限位块5、限位边5-1、螺栓6、第一螺母7、通孔8、护罩9、垫片10、第二螺母11、内衬层12、钢体法兰13、空缺型腔14、搭桥处15、缺肉处16、凹陷处17等。 

如图1~3所示，本实用新型是一种钢衬塑法兰可调式工艺模盖，具有折边4-1的外套筒4外圆周上焊接有螺栓6，中心开有通孔8的支架3为十字状结构，支架3的端部焊接于所述螺栓6的头部，在所述支架3的通孔8内固定设置第一螺母7，压紧螺栓1的螺杆旋在所述第一螺母7中，并且，所述压紧螺栓1下端固定连接活动盖板2，所述活动盖板2滑动设置于外套筒4的筒体内。 

所述螺栓6具有四个，并且，四个螺栓6均布于外套筒4的外圆周上。 

在所述活动盖板2下表面对应压紧螺栓1伸出处焊接有护罩9，在活动盖板2上表面焊接有限位块5，所述限位块5的限位边5-1在压紧螺栓1将活动盖板2旋下时卡在外套筒4的折边4-1上。 

所述限位块5有4个，并且，四个限位块5均布于活动盖板2上表面。 

所述螺栓6的螺杆上套装有垫片10，并通过第二螺母11锁紧固定。 

如图4、图5所示，本实用新型的原理及工作过程如下：在生产实践过程中，由于法兰衬塑面在滚塑时不能确保全部充满工艺模盖内，会出现缺肉等现象，在法兰衬塑面成型不良的状况下，可以本实用新型活动盖板2的深度距离，将法兰衬塑面的钢体法兰13、空缺型腔14、搭桥处15、缺肉处16、凹陷处17等缺陷挤去，使的法兰衬塑面满足质量要求。 

如图4所示，本实用新型初滚塑时的预定位置，法兰面的衬厚a为26mm，在整个滚塑结束后，待温度降至115℃时，旋动压紧螺栓1，将活动盖板2下压，直到下压的活动盖板2下表面挤压于毛坯法兰衬塑层的上端面时，进一步旋转压紧螺栓1，至限位块5的限位边5-1完全卡在外套筒4的折边4-1上，即可消除法兰衬塑层存在的空心、搭桥、缺肉等缺陷问题。 

本实用新型采用可调节的工艺盖，在滚塑成型后，只要对本实用新型的活动盖板进行相应调节，在滚塑的内衬层冷却后即可获得理想的法兰毛坯，得到的法兰层紧实无内空的现象，有效提高了成型后的法兰面的平整度，为后一步的开孔、加工密封面提供质量合乎要求的滚塑法兰层，同时也避免了现有技术中需要对存在缺陷的法兰层进行人工补焊的问题，节省人力。 

Claims (6)

1.一种钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：具有折边（4-1）的外套筒（4）外圆周上焊接有螺栓（6），中心开有通孔（8）的支架（3）端部焊接于所述螺栓（6）的头部，在所述支架（3）的通孔（8）内固定设置第一螺母（7），压紧螺栓（1）的螺杆旋在所述第一螺母（7）中，所述压紧螺栓（1）下端固定连接活动盖板（2），所述活动盖板（2）滑动设置于外套筒（4）的筒体内。

2.如权利要求1所述的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：所述螺栓（6）具有四个，四个螺栓（6）均布于外套筒（4）的外圆周上。

3.如权利要求1所述的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：所述支架（3）呈十字交叉状。

4.如权利要求1所述的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：在所述活动盖板（2）下表面对应压紧螺栓（1）伸出处焊接有护罩（9），在活动盖板（2）上表面焊接有限位块（5），所述限位块（5）的限位边（5-1）在压紧螺栓（1）将活动盖板（2）旋下时卡在外套筒（4）的折边（4-1）上。

5.如权利要求4所述的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：所述限位块（5）设有4个，四个限位块（5）均布于活动盖板（2）上表面。

6.如权利要求4所述的钢衬塑法兰可调式工艺模盖，其特征在于：所述螺栓（6）的螺杆上套装有垫片（10），并通过第二螺母（11）锁紧固定。

Images