CN203901592U - 大型环氧树脂绝缘筒脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具工装技术领域,具体地说是一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置,包括上盖板、下盖板,外壳模具和模芯,外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体,还包括垫块、连接螺栓和顶丝,垫块至少为四块,垫块为条形块,在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽,凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布,在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔,在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔,连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接,即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内,在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。本实用新型具有结构简单、合理,操作简便,减少磨损,提高产品质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具工装技术领域,具体地说是一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置。
背景技术
随着电力需求和电站电网的建设,高电压及超高压输电电器在电网中的使用量越来越大,如550kVGIS设备已被广泛应用。这类高压开关所使用的绝缘筒体积较大,一般称为大型环氧树脂绝缘筒,它作为高压开关中的核心部件之一,其产品质量直接影响GIS工作的运行安全。此类大型绝缘筒一般为一次浇注成型,传统的脱模方式是在浇注完成后开启上、下盖板,将模具放倒,绝缘筒为一端直径大,另一端直径小的筒体,然后从小直径端将其横向从模具内拉出,由于550kV的绝缘筒体积较大,一般重达80kg,模具重量达到300kg以上,造成脱模难度大,操作费时费力,由于摩擦力等原因绝缘筒从模具中横向拉出时容易造成磕、碰、划、伤等,这些磨损都会影响了绝缘筒的质量,从而影响到高压开关设备的运行安全。
发明内容
本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理,操作简便,减少磨损的大型环氧树脂绝缘筒脱模装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置,包括上盖板、下盖板,外壳模具和模芯,外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体,其特征是:还包括垫块、连接螺栓和顶丝,垫块至少为四块,垫块为条形块,在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽,凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布,在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔,在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔,连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接,即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内,在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。
本实用新型中,所述的垫块的下表面面积大于上表面面积,即垫块的竖向剖面呈梯形。
本实用新型在上盖板的底部设置了凹槽,该凹槽对应于筒形腔体的上表面并呈均匀分布,凹槽内设置有可拆卸的垫块,垫块通过连接螺栓安装在凹槽内,松开连接螺栓后,利用顶丝又可将垫块从凹槽内向下推出,这样就可以利用垫块将绝缘筒进行脱模,无需将整个模具放倒进行脱模,降低劳动强度,省时省力,减少了磨损,提高了产品质量。本实用新型结构简单,只需在原有的上盖板底部加工几个凹槽便可,无需更换新的模具,容易加工制造,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述,图1为本实用新型的一种实施例,包括上盖板1、下盖板2,外壳模具3和模芯4,外壳模具3与模芯4之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体,本实用新型还包括垫块5、连接螺栓6和顶丝,垫块5至少为四块,垫块5为条形块,通常垫块5为略带弧度的条形块,垫块5的下表面的宽度小于筒形腔体上表面的宽度,在上盖板1的底部设置有与垫块5数量和形状相匹配的凹槽,凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布,通常四个凹槽沿同一个圆周均匀分布,在上盖板1上、每个凹槽上部均设置有两个通孔,在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔9,见图2。连接螺栓6穿过上盖板1的通孔,其下端与垫块5连接,即垫块5通过连接螺栓6连接在上盖板1的凹槽内,在每个螺纹通孔9内设置有一个顶丝,通常顶丝的下端面为平面。本实施例中,所述的垫块5的下表面面积大于上表面面积,即垫块5的竖向剖面呈梯形,该结构方便顶丝将垫块5从凹槽内推出。
本实用新型使用时,先利用连接螺栓6将垫块5安装到上盖板1的凹槽内,再将上盖板1连接在模芯4和外壳模具3的上部,然后实施绝缘筒的浇注工艺。浇注的绝缘筒固化后,将模具从固化炉内取出,进入净化间,模具竖向放置,绝缘筒的大直径端在上,小直径端在下,松开连接在上盖板1与外壳模具3之间的螺栓,利用起吊装置将上盖板1连同模芯4和绝缘筒一起从外壳模具3内取出,然后放置到工作台上,再松开所有垫块5上部的连接螺栓6,向下旋动顶丝,顶丝推动垫块5向下移动,使垫块5推动绝缘筒向下移动,从而使绝缘筒轻松脱离模芯4,实现脱模。使用本实用新型进行脱模,无需将模具放倒,只需开启上盖板1,无需开启下盖板2,降低了劳动强度,避免了下盖板2变形,延长其使用寿命,先将绝缘筒带着模芯4从外壳模具3中取出,可防止绝缘筒变形,也减少绝缘筒与外壳模具3的磨损,利用顶丝推动垫块5使绝缘筒脱离模芯4,操作方便,绝缘筒受力均匀,减少绝缘筒与模芯4之间的磨损,提高产品质量。
本实用新型具有结构简单、合理,操作简便,减少磨损,提高产品质量的特点。
Claims (2)
1.一种大型环氧树脂绝缘筒脱模装置,包括上盖板、下盖板,外壳模具和模芯,外壳模具与模芯之间形成浇注绝缘筒的筒形腔体,其特征是:还包括垫块、连接螺栓和顶丝,垫块至少为四块,垫块为条形块,在上盖板的底部设置有与垫块数量和形状相匹配的凹槽,凹槽沿所述的筒形腔体的环形上表面均匀分布,在上盖板上、每个凹槽上部均设置有两个通孔,在两个通孔之间还设置有一个螺纹通孔,连接螺栓穿过上盖板的通孔其下端与垫块连接,即垫块通过连接螺栓连接在上盖板的凹槽内,在每个螺纹通孔内设置有一个顶丝。
2.根据权利要求1所述的大型环氧树脂绝缘筒脱模装置,其特征是:所述的垫块的下表面面积大于上表面面积,即垫块的竖向剖面呈梯形。
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