CN220367117U - 一种分离式旋转压实试验的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式旋转压实试验的模具，属于压实技术领域，包括底座，底座的上方通过若干个对称设置的支撑杆连接着顶板，顶板的上端中心位置上设置有液压缸，液压缸的伸缩端传出顶板后连接着连接块，连接块的下端设置有压块，压块的下方位于底座的中心位置上设置有与压块相配合的模具；模具包括通过螺纹连接在一起的长套筒结构和短套筒结构，长套筒结构的顶部一体成型有向外延伸的弧形结构，短套筒结构的底部设置有圆形挡板结构，圆形挡板结构的上端设置有底座套环结构。本实用新型具有操作耗时短、减少操作人员安全隐患的优点。

Description

一种分离式旋转压实试验的模具

技术领域

本实用新型涉及压实技术领域，尤其涉及一种分离式旋转压实试验的模具。

背景技术

旋转压实仪的压实过程较接近路面的实际压实受力，且具有较好的模拟性和数据采集的便易性，使得它成为沥青混合料较理想的压实工具。现有规范中旋转压实试验采用长300mm、直径100mm的模具，且所用模具、底座套环结构需要在140℃条件下保温1小时，试验时模具和底座套环结构由于是铁制品在高温下保温1小时，两者表面温度非常高；底座套环直径与模具直径都为100mm，由于模具下部存在圆形挡板结构，因此底座套环结构只能从模具上部弧形结构进入，沿300mm内壁进入模具下部圆形挡板结构时，在模具内部容易出现卡壳，底座套环没有水平坐落于圆形挡板上方，此时需要人工调整，但模具内部温度非常高且通常在模具下部卡壳，人工用手进入模具内部调整时容易触碰模具内壁导致人员受伤，并且用手在模具深处调整底座套环位置十分困难，最终导致试验效率低下。基于此，本实用新型提出了一种分离式旋转压实试验的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离式旋转压实试验的模具，解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种分离式旋转压实试验的模具，包括底座，所述底座的上方通过若干个对称设置的支撑杆连接着顶板，所述顶板的上端中心位置上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端传出所述顶板后连接着连接块，所述连接块的下端设置有压块，所述压块的下方位于所述底座的中心位置上设置有与所述压块相配合的模具；

所述模具包括通过螺纹连接在一起的长套筒结构和短套筒结构，所述长套筒结构的顶部一体成型有向外延伸的弧形结构，所述短套筒结构的底部设置有圆形挡板结构，所述圆形挡板结构的上端设置有底座套环结构。

进一步的，所述连接块的左右两端与所述顶板之间对称设置有若干个限位伸缩组件。

进一步的，所述长套筒结构和短套筒结构的内外径尺寸大小一致。

进一步的，所述长套筒结构的底部开设有内螺纹，所述短套筒结构的顶部开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，所述圆形挡板结构的内径小于底座套环结构的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型中利用螺纹连接上长下短的套筒结构，通过旋转螺纹结构实现两个套筒结构的拆卸，装底座套环时从短套筒放置，当发生卡壳时，由于短套筒深度小，便于调整装底座套环水平坐落于圆形挡板结构上方。总之，本实用新型具有操作耗时短、减少操作人员安全隐患的优点。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型分离式旋转压实试验机主视图；

图2为本实用新型分离式旋转压实试验的模具结构示意图；

图3为长套筒结构和短套筒结构连接结构示意图；

图4为圆形挡板结构断面结构图；

附图标记说明：1、底座套环结构；2、弧形结构；3、长套筒结构；4、短套筒结构；5、圆形挡板结构；6、底座；7、支撑杆；8、顶板；9、液压缸；10、连接块；11、压块；12、限位伸缩组件。

具体实施方式

如图1-4所示，一种分离式旋转压实试验的模具，包括底座6，所述底座6的上方通过若干个对称安装的支撑杆7连接着顶板8，所述顶板8的上端中心位置上安装有液压缸9，所述液压缸9的伸缩端传出所述顶板8后连接着连接块10，所述连接块10的下端安装有压块11，所述压块11的下方位于所述底座6的中心位置上安装有与所述压块11相配合的模具。所述连接块10的左右两端与所述顶板8之间对称安装有若干个限位伸缩组件12。

所述模具包括通过螺纹连接在一起的长套筒结构3和短套筒结构4，所述长套筒结构3的顶部一体成型有向外延伸的弧形结构2，方便进料。所述短套筒结构4的底部安装有圆形挡板结构5，所述圆形挡板结构5的上端安装有底座套环结构1。

所述长套筒结构3和短套筒结构4的内外径尺寸大小一致。

所述长套筒结构3的底部开设有内螺纹，所述短套筒结构4的顶部开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

所述圆形挡板结构5的内径小于底座套环结构1的直径。

具体的，本次实施例中，长套筒结构3高度为250mm，短套筒结构4高度为50mm，底座套环结构1与长套筒结构3/短套筒结构4直径都为100mm，放置底座套环结构1时，调整其位置使其水平坐落于圆形挡板结构上方。由于短套筒结构4的高度为50mm，放置底座套环结构1时，虽然短套筒结构4内壁和底座套环结构1温度高，但短套筒结构4深度较小，因此便于调整底座套环结构1位置使其水平坐落于圆形挡板结构5上方，不仅可以减小操作人员受伤概率，还可以提高试验效率。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将长、短套筒两个套筒结构以及底座套环分别在恒温恒湿烘箱内，调节温度为140℃，并保温1小时后，取出长、短套筒两个套筒结构，并将长、短套筒结构的内部和底座套环结构1均匀涂抹润滑油；之后，将底座套环结构1沿短套筒结构4内壁放置，并调整底座套环结构1位置使其水平坐落于圆形挡板结构5上方；之后，在底座套环结构1上面放置浸没润滑油的纸张后，通过旋转螺纹结构，将长套筒结构3与短套筒结构4相连，连接后内壁光滑无缝隙；最后，将沥青混合料放入到模具中，并启动液压缸9，使其带动压块11下压，完成压实作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分离式旋转压实试验的模具，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的上方通过若干个对称设置的支撑杆(7)连接着顶板(8)，所述顶板(8)的上端中心位置上设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端传出所述顶板(8)后连接着连接块(10)，所述连接块(10)的下端设置有压块(11)，所述压块(11)的下方位于所述底座(6)的中心位置上设置有与所述压块(11)相配合的模具；

所述模具包括通过螺纹连接在一起的长套筒结构(3)和短套筒结构(4)，所述长套筒结构(3)的顶部一体成型有向外延伸的弧形结构(2)，所述短套筒结构(4)的底部设置有圆形挡板结构(5)，所述圆形挡板结构(5)的上端设置有底座套环结构(1)。

2.根据权利要求1所述的分离式旋转压实试验的模具，其特征在于：所述连接块(10)的左右两端与所述顶板(8)之间对称设置有若干个限位伸缩组件(12)。

3.根据权利要求1所述的分离式旋转压实试验的模具，其特征在于：所述长套筒结构(3)和短套筒结构(4)的内外径尺寸大小一致。

4.根据权利要求1所述的分离式旋转压实试验的模具，其特征在于：所述长套筒结构(3)的底部开设有内螺纹，所述短套筒结构(4)的顶部开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的分离式旋转压实试验的模具，其特征在于：所述圆形挡板结构(5)的内径小于底座套环结构(1)的直径。