CN2925836Y - 盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模器，特别是一种高压开关设备导体的支撑结构件盆式绝缘子环氧浇铸模用脱模器，其特征是：它包括：动力组件、支撑组件、推力组件，动力组件上端是圆柱销(14)与支撑组件连接，下端是螺纹套(12)与推力组件连接；它可避免冲击力脱模，解决模具寿命低、工艺成本高的问题，可满足盆式绝缘子环氧浇注工序的脱模需求。

Description

盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器

技术领域

本实用新型涉及一种脱模器，特别是一种高压开关设备导体的支撑结构件盆式绝缘子环氧浇铸模用脱模器。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备是以六氟化硫气体为绝缘和灭弧介质的高压开关设备，其英文名称缩写为GIS。盆式绝缘子是该类高压开关设备导体的支撑结构件。由于GIS产品装配结构的需要，使绝缘子环氧浇注模的工艺性嵌件较多，因此对脱模难易程度的影响较大。以往，曾设计并制造过多种类型的脱模机构和设备，但均因造价高、体积大、效率低、操作不便等缺陷而始终未能形成生产能力。长期以来，绝缘子都是采用冲击的方法进行脱模。由于环氧浇注模采用的是铝合金，所以脱模时在冲击力的作用下，即降低了模具的使用寿命，又提高了绝缘子的工艺成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种盆式绝缘子环氧浇铸模用脱模器，它可避免冲击力脱模，解决模具寿命低、工艺成本高的问题，可满足盆式绝缘子环氧浇注工序的脱模需求。

本实用新型的技术方案是，设计一种盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器，其特征是：它包括动力组件、支撑组件、推力组件，动力组件上端的圆柱销14与支撑组件连接，下端螺纹套12与推力组件连接。

所述的动力组件包括手柄2、手柄堵头3、丝杠1、螺纹座4、螺纹套12；手柄堵头3连接在手柄2上，手柄2中心固定连接有丝杠1，丝杠1套在螺纹座4和螺纹套12的螺纹孔内并与螺纹座4和螺纹套12螺纹连接；支撑组件包括拉杆13、支撑附件10、限位销7；拉杆13有两根，其上端通过圆柱销14对称固定在动力组件螺纹座4上，下端通过螺钉与凹模连接，作为一个整体它与凹模作永久连接；拉杆13下端部采用直角勾状结构，两根拉杆13下端的直角勾相互对应，支撑附件10挂接在这两根拉杆13下端的直角勾上，支撑附件10呈敞开式工字钢结构，竖直置于凹模外表面的几何中心上；支撑附件10上装有限位销7；推力组件包括安装板5、顶杆堵头6、顶杆11、衬垫座8、衬垫9；在安装板5上通过顶杆堵头6连接有3根顶杆11，顶杆11的底端通过衬垫座8连接有衬垫9。

所述的顶杆11的一端与顶杆堵头6焊接连接，顶杆11的另一端与衬垫座8采用焊接结构连接。

所述的丝杠1与螺纹套12之间有越程槽结构。

本实用新型的特点是：本脱模器的作用是将高压开关设备导体的支撑结构件所用盆式绝缘子从环氧浇注模中顶出来，实现该类盆式绝缘子的非冲击力脱模，以期有效延长盆式绝缘子环氧浇注模的使用寿命。由于脱模器的结构由动力组件、支撑组件、推(拉)组件等三部分组成。动力组件直接连接于支撑组件与推(拉)组件之间，变换支撑组件与推(拉)组件在动力组件两端的安装方式，即可实现脱模器功能原理的转变。选择动力组件类型的依据是浇注模结构和脱模力，除脱模器固定不动时可选择气缸结构外，脱模难度较大时应选择千斤顶结构的动力组件，脱模难度较小时可选择丝杠螺母结构的动力组件。

在脱模器中，推力形式的支撑组件以浇注模凹模的外表面为支撑，拉力形式的支撑组件以浇注模凹模的分形面为支撑，它使脱模器的施力中心与浇注模的几何中心在力的方向上相重合。

推力形式的推(拉)组件，施力点从模具凹模外侧直接作用于绝缘子的中心导体上。拉力形式的推(拉)组件，施力点通过吊环结构作用于绝缘子的中心导体上。该脱模器不是浇注模的组成部分，所以它就避免了环氧树脂固化其上的情况发生，这是确保其功能长期有效且不受影响的重要特征。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例1推力式丝杠螺母脱模器结构示意图；

图2是实施例1脱模器俯视结构示意图。

图中：1、丝杠；2、手柄；3、手柄堵头；4、螺纹座；5、安装板；6、顶杆堵头；7、限位销；8、衬垫座；9、衬垫；10、支撑附件；11、顶杆；12、螺纹套；13、拉杆；14、圆柱销。

具体实施方式

实施例1如图1和图2所示，实施例1是推力形式的丝杠螺母结构脱模器，在本结构的脱模器中，动力组件主要是由手柄2、手柄堵头3、丝杠1、螺纹座4、螺纹套12组成。手柄堵头3拧紧在手柄2上，手柄2中心固定连接有丝杠1，丝杠1套在螺纹座4和螺纹套12的螺纹孔内并与螺纹座4和螺纹套12螺纹连接。上端是圆柱销14与支撑组件连接，下端是螺纹套12与推(拉)组件连接，它的连接方式即可螺纹紧固，亦可过盈配合。丝杠1与螺纹套12之间有越程槽结构设计。以保证其动力功能通过丝杠1在螺纹座4中旋转而实现。

支撑组件主要是由拉杆13、支撑附件10、限位销7组成。拉杆13有两根其上端通过圆柱销14对称固定在动力组件螺纹座4上，下端通过4个M10的螺钉与凹模连接，作为一个整体它与凹模作永久连接。拉杆13下端部采用直角勾状结构，两根拉杆13下端的直角勾相互对应，支撑附件10挂接在这两根拉杆13下端的直角勾上，支撑附件10成敞开式工字钢结构并竖直安装，以利于减轻和便于清理由浇注工序使其发生的流挂现象。支撑附件10与限位销7之间采用过盈配合，以便于操作。由于拉杆13下端部采用勾状结构，是脱模器便于连接和拆卸、是避免随模周转的技术关键。

推力组件主要是由安装板5、顶杆堵头6、顶杆11、衬垫座8、衬垫9组成。在安装板5上通过顶杆堵头6连接有3根顶杆11，顶杆11的底端通过衬垫座8连接有衬垫9，推力组件上端通过螺纹套12与动力组件连接，下端直接作用于工件的中心导体上。顶杆11的一端与顶杆堵头6焊接连接，顶杆11的另一端与衬垫座8采用焊接结构，以减轻重量。其端部嵌有铝质衬垫9，以避免产品零件的中心导体在受力时发生变形。

使用时将脱模器的支撑附件10与凹模做好永久性连接然后按下列顺序操作。1、脱模：

a.将浇注模竖直放置于一个任意的稳定平面上，并完成开模操作。

b.辨认好中心导体的方向后，将脱模器拉杆13端部的挂钩对正放入支撑附件10工字形凹槽内。限位销7会使脱模顶杆11各自对准其脱模力的施力位置。

c.正时针调整丝杠1，使脱模顶杆11进入模腔并抵住盆式绝缘子中心导体的端面。

d.正时针用力旋转丝杠1至绝缘子从凹模中脱出。

2、复位：

a.待绝缘子脱模后逆时针转动丝杠1，至脱模顶杆11从模腔中退出。

b.确认脱模顶杆11完全退出模腔后，将脱模器从支撑附件10的工字形凹槽中取出。

本实用新型脱模器，以凹模为依托，以盆式绝缘子的中心导体为施力点。力求体积小、重量轻、便于装卸与操作。根据模具结构及脱模力等因素的变化，脱模器采用了推力脱模或拉力脱模两种方式结构。脱模力的力心与绝缘子的几何中心相重合，以满足并保证力的平衡。

本实用新型脱模器的动力可采用气缸、千斤、丝杠螺母结构，也可选择以推力或拉力的形式，将绝缘子从环氧浇注模中顶出或拉出。该脱模器结构简单、体积小、重量轻、操作方便，可推广使用于所有类型环氧浇注件的机械脱模。

Claims (4)

1、盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器，其特征是：它包括动力组件、支撑组件、推力组件，动力组件上端是圆柱销(14)与支撑组件连接，下端是螺纹套(12)与推力组件连接。

2、根据权利要求1所述的盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器，其特征是：所述的动力组件包括手柄(2)、手柄堵头(3)、丝杠(1)、螺纹座(4)、螺纹套(12)；手柄堵头(3)连接在手柄(2)上，手柄(2)中心固定连接有丝杠(1)，丝杠(1)套在螺纹座(4)和螺纹套(12)的螺纹孔内并与螺纹座(4)和螺纹套(12)螺纹连接；支撑组件包括拉杆(13)、支撑附件(10)、限位销(7)；拉杆(13)有两根，其上端通过圆柱销(14)对称固定在动力组件螺纹座(4)上，下端通过螺钉与凹模连接，作为一个整体它与凹模作永久连接；拉杆(13)下端部是直角勾状结构，两根拉杆(13)下端的直角勾相互对应，支撑附件(10)挂接在这两根拉杆(13)下端的直角勾上，支撑附件(10)呈敞开式工字钢结构，竖直置于凹模外表面的几何中心上；支撑附件(10)上装有限位销(7)；推力组件包括安装板(5)、顶杆堵头(6)、顶杆(11)、衬垫座(8)、衬垫(9)；在安装板(5)上通过顶杆堵头(6)连接有3根顶杆(11)，顶杆(11)的底端通过衬垫座(8)连接有衬垫(9)。

3、根据权利要求2所述的盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器，其特征是：所述的顶杆(11)的一端与顶杆堵头(6)焊接连接，顶杆(11)的另一端与衬垫座(8)是焊接连接。

4、根据权利要求2所述的盆式绝缘子环氧浇注模用脱模器，其特征是：所述的丝杠(1)与螺纹套(12)之间有越程槽结构。

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