CN201244882Y - 一种压力凝胶互感器的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种电器产品的生产模具，特别是涉及一种压力凝胶互感器的模具结构。一种压力凝胶互感器的模具结构，所述模具结构由横列的左凹模(5b)、中间模(5a)和右凹模(5c)三块模具组成，左凹模(5b)和右凹模(5c)相对应，呈向中央的，与产品左右外形相同的凹入的形状和结构；中间模(5a)为一圈垂直的框架，框架的内壁上侧设置绕线组件悬挂钩，框架两开口侧与左凹模(5b)及右凹模(5c)配合。采用本技术方案，提高了浇注加工的速度和工作效率，并且也提高了与环氧树脂紧贴力度，不会出现分离现象，提高了互感器的绝缘强度，不再产生局部收缩引起的气隙缺陷。

Description

一种压力凝胶互感器的模具结构

(一)技术领域

本实用新型系一种电器产品的生产模具，特别是涉及一种压力凝胶互感器的模具结构。

(二)背景技术

公知，在测量交变电流的大电压时，为能够安全测量在火线和地线之间并联一个变压器，这个变压器的输出端接入电压表，由于输入线圈的匝数大于输出线圈的匝数，因此输出电压小于输入电压，电压互感器就是降压变压器；在测量交变电流的大电流时，为能够安全测量在火线或地线上串联一个变压器，这个变压器的输出端接入电流表，由于输入线圈的匝数小于输出线圈的匝数，因此输出电流小于输入电流，这时的输出电压大于输入电压，但是由于变压器是串联在电路中所以输入电压很小，输出电压也不大，电流互感器就是升压(降流)变压器。电压互感器是一种电压变换装置。它将高电压变换为低电压，以便用低压量值反映高压量值的变化。因此，通过电压互感器可以直接用普通电气仪表进行电压测量。不管电压互感器初级电压有多高，其次级额定电压一般都是100V，使得测量仪表和继电器电压线圈制造上得以标准化。而且保证了仪表测量和继电保护工作的安全，也解决了高压测量的绝缘、制造工艺等困难；电压互感器常用于变配电仪表测量和继电保护等回路。

电流互感器的作用就是用于测量比较大的电流。电流互感器是电力系统中很重要的一个一次设备，其原理是根据电磁感应原理而制造的.它的一次线圈匝数很少，通常采用单匝线圈，即一根铜棒或一根铜排。二次线圈主要接测量仪表或继电器的线圈，电流互感器的二次侧不能开路运行，当二次侧开路时，一次侧的电流主要用于激磁，这样会在二次侧感应出很高的电压，从而危及二次设备和人身的安全，也会造成电流互感器烧毁。

互感器的结构为，将绕有铁芯的两组线圈构成的绕线组件铸在环氧树脂为原料的绝缘体中，并引出线圈的接头。

在互感器的生产过程中，为了浇注环氧树脂必须将线圈组预先放置在模具中，再将模具在浇铸机上合拢进行浇铸。

为了使绕线组件在浇注中和凝固时与环氧树脂紧贴在一起，不出现分离，不影响绝缘强度，不产生局部收缩引起的气隙，须对绕线组件和周围的模具进行加热，同时也能提高浇注速度和效率，提高产品质量。

现有技术的模具是由左、右两模合拢后呈开口向上的箱体，上方顶板倒悬吊装绕线组件后置入压铸机浇铸成形的。浇铸成形后成品被包裹在箱式模具中间，即使开启上方顶板，由于成品的底部外凸形状嵌入模具的底板，因此现有技术模具的结构无法向左右两侧施力而使成品脱模，必须用工具将模具的六面体分别分解拆开，取出成品。

为此，生产者希望能提供一种模具的结构，既能使加工完成的成品从左右方向施力方便脱模，又希望在浇注前绕线组件能在主要的模具环境中进行加热。

经检索，《互感器环氧浇注绕组定位模具》专利号03212135.0的实用新型公开了一种互感器环氧浇注绕组定位模具，包括浇口、上模、下模，其特征在于上模和下模上设有若干组对称的轴向定位螺栓，下模的外圆周上设有若干个径向定位螺栓。此种结构的互感器环氧浇注绕组定位模具，绕组在模具内得以很好的稳定，使绕组不再偏模，提高了产品的合格率。

《一种可快速拆装的模具》，专利号200620054447.8的实用新型公开了一种可快速拆装的模具，包括上模板、下模板、柱状模体，柱状模体由两个半模体组成，两个半模体紧挨着且形成一个合模面，还包括两个模体铰链机构，两个模板铰链机构，两个模体螺纹夹紧机构和两个模板螺纹夹紧机构；两个半模体紧挨着的一端通过两个模体铰链机构连接，另一端通过两个模体螺纹夹紧机构连接；一个半模体在上、下圆弧的中心处各通过一个模板铰链机构分别与上模板、下模板相连接，另一个半模体在上、下圆弧的中心处各通过一个模板螺纹夹紧机构与上模板、下模板相连接。本实用新型采用铰链——螺纹夹紧式机构，一方面连接模具元素，另一方面起到定位作用。

以上两项专利各有特长，但均不适用在本加工浇注方式上应用，不能解决本加工生产中的问题。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的拟提供一种压力凝胶互感器的模具结构，使得在浇注前，模具可悬吊相应的绕线组件，并进行单独加温，在浇注加工后模具从左右方向施力可提高脱模的便捷性。

本实用新型的目的是如此来实现的。

一种压力凝胶互感器的模具结构，其特征在于，所述模具结构由横列的左凹模5b、中间模5a和右凹模5c三块模具组成，

左凹模5b和右凹模5c相对应，呈向中央的，与产品左右外形相同的凹入的形状和结构；

中间模5a为一圈垂直的框架，框架的内壁上侧设置绕线组件悬挂钩，框架两开口侧与左凹模5b及右凹模5c配合。

采用本技术方案，由横列的左、中、右三块模具组成，左、右两模由螺栓、压板固定在浇注设备的定模和动模上，浇注结束脱模时，动模移动拉开距离，强制使中间模与左凹模、右凹模脱开，取出中间模后，用工具拆卸上下两侧模具拼板，产品可方便地取出，较之现有技术必须分别拆卸六面模具拼板而言，手续简化，速度加快，效率提高。当加工下一件时，预先将绕线组件悬吊在模具框架内壁的挂钩上，送入加热炉进行预加热，至一定温度取出，再度放入左、右凹模中间，合拢动模进行浇注加工。由于有了浇注前的预加热过程，不仅加快了浇注速度，也提高了产品的质量和性能。配备适当数量的中间模，浇注和预见加温同时进行，可大大提高生产效率。

本实用新型的有益效果和优点：

采用本技术方案，提高了浇注加工的速度和工作效率，并且也提高了与环氧树脂紧贴力度，不会出现分离现象，提高了互感器的绝缘强度，不再产生局部收缩引起的气隙缺陷。

(四)附图说明

图1是现有技术的左、右加顶板结构的模具配置在浇铸机上的配置图；

图2是本实用新型横列左、中、右三块结构的模具配置在浇铸机上的配置图；

图3是本实用新型的模具配置在浇铸机上，浇铸结束后动模后退，模具分解状态的配置图；

图4是现有技术左、右加顶板结构模具的局部剖视图；

图5本实用新型横排左、中、右三块结构模具的局部剖视图；

图6本实用新型横排左、中、右三块结构模具其中中间一块模具的局部

剖视图；

图7是图6的侧视图。

图中，1.为动模板，2.为定模板，3.为顶模板，4a.为顶模，4b.为左箱模，4c.为右箱模，4d.为绕线组件，5a.为中间模，5b.为左凹模，5c.为右凹模。

(五)具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种压力凝胶互感器的模具结构，由横列的左凹模5b，中间模5a.和右凹模5c三块模具组成，左凹模5b与右凹模5c对应，朝向中央的的一侧，呈与产品左右外形相同的凹入结构；中间模5a为一圈垂直的矩形框架，框架的内壁上侧设置为绕线组件4d.悬挂钩，框架两开口侧与左、右凹模配合。

左、右两模由螺栓、压板固定在浇注设备的定模和动模上，浇注结束脱模时，动模移动拉开距离，强制使中间模5a与左凹模5b和右凹模5c脱开，取出中间模后，用工具拆卸上下两侧模具拼板，取出产品。当加工下一件时，预先将绕线组件4d.悬吊在模具框架内壁的挂钩上，送入加热炉进行预加热，至130℃至140℃左右取出，再度放入左、右凹模中间，合拢动模进行浇注加工。由于有了浇注前的预加热过程，加快了浇注速度，由现有技术24小时加工一件缩短到了一小时加工一件，工效提高了24倍，并且产品的质量和性能也均有提高。

Claims (1)

1.一种压力凝胶互感器的模具结构，其特征在于，所述模具结构由横列的左凹模(5b)、中间模(5a)和右凹模(5c)三块模具组成，

左凹模(5b)和右凹模(5c)相对应，呈向中央的，与产品左右外形相同的凹入的形状和结构；

中间模(5a)为一圈垂直的框架，框架的内壁上侧设置绕线组件悬挂钩，框架两开口侧与左凹模(5b)及右凹模(5c)配合。

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