CN209773389U - 一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 - Google Patents
一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209773389U CN209773389U CN201920152781.4U CN201920152781U CN209773389U CN 209773389 U CN209773389 U CN 209773389U CN 201920152781 U CN201920152781 U CN 201920152781U CN 209773389 U CN209773389 U CN 209773389U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mold
- mould
- shell
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，包括上壳模具、砂芯模具和下壳模具，所述上壳模具顶部的两端均安装有上壳模具上模固定板，两个所述上壳模具上模固定顶板的底部均固定安装有上壳模具上模垫块，所述两个上壳模具上模垫块之间安装有上壳模具上模顶杆固定板和上壳模具上模顶杆托板，所述两个上壳模具上模垫块的底部安装有上壳模具上模，所述上壳模具上模的底部固定销接有上壳模具下模，所述上壳模具下模底部的两端均安装有上壳模具下模垫块，两个所述上壳模具下模垫块之间安装有上壳模具下模顶杆托板和上壳模具下模顶杆固定板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有结构稳定、加工量小和工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢铁道棒形帽技术领域，具体为一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具。
背景技术
在输电电网的各种装置中，绝缘子是输电电网中不可缺少的重要零部件。而其主要配件为铸钢材质的铁道棒形帽。目前我国铁路建设已全面完成电气化改造升级，高速电气化铁路也正在大规模建设，因高速铁路列车行驶速度快和行驶时间长，所以高速铁路的输电电网质量要求高，而作为绝缘子主要配件的铁道棒形帽，其品质以及使用寿命就关乎着高速铁路输电电网的质量。
但是铸钢铁道棒形帽，之前的生产方式是蜡模铸造，生产工艺复杂，生产周期长，工作效率低，工作环境潮湿等，现采用覆膜砂模具生产，解决了以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，包括上壳模具、砂芯模具和下壳模具，所述上壳模具顶部的两端均安装有上壳模具上模固定板，两个所述上壳模具上模固定板的底部均固定安装有上壳模具上模垫块，所述两个上壳模具上模垫块之间安装有上壳模具上模顶杆固定板和上壳模具上模顶杆托板，且所述上壳模具上模顶杆托板固定安装在所述上壳模具上模顶杆固定板的顶部，所述两个上壳模具上模垫块的底部安装有上壳模具上模，且所述上壳模具上模固定安装在壳芯机上，所述上壳模具上模的底部固定销接有上壳模具下模，所述上壳模具下模底部的两端均安装有上壳模具下模垫块，两个所述上壳模具下模垫块之间安装有上壳模具下模顶杆托板和上壳模具下模顶杆固定板，且所述上壳模具下模顶杆托板固定安装在所述上壳模具下模顶杆固定板的底部，所述上壳模具下模顶杆托板底部的两端均安装有上壳模具下模固定板，且所述上壳模具下模固定安装在壳芯机上；
所述下壳模具顶部的两端均安装有下壳模具上模固定板，两个所述下壳模具上模固定板的底部均固定安装有下壳模具上模垫块，所述两个下壳模具上模垫块之间安装有下壳模具上模顶杆固定板和下壳模具上模顶杆托板，且所述下壳模具上模顶杆托板固定安装在所述下壳模具上模顶杆固定板的顶部，所述两个下壳模具上模垫块的底部安装有下壳模具上模，且所述下壳模具上模固定安装在壳芯机上，所述下壳模具上模的底部固定销接有下壳模具下模，所述下壳模具下模底部的两端均安装有下壳模具下模垫块，两个所述下壳模具下模垫块之间安装有下壳模具下模顶杆托板和下壳模具下模顶杆固定板，且所述下壳模具下模顶杆托板固定安装在所述下壳模具下模顶杆固定板的底部，所述下壳模具下模顶杆托板底部的两端均安装有下壳模具下模固定板，且所述下壳模具下模固定安装在壳芯机上；
所述砂芯模具顶部的两端均安装有砂芯模具上模固定板，两个所述砂芯模具上模固定板的底部均安装有砂芯模具上模垫块，两个所述砂芯模具上模垫块之间安装有砂芯模具上模顶杆固定板和砂芯模具上模顶杆托板，且所述砂芯模具上模顶杆托板固定安装在所述砂芯模具上模顶杆固定板的顶部，两个所述砂芯模具上模垫块的底部固定安装有砂芯模具上模，且所述砂芯模具上模固定安装在壳芯机上，所述砂芯模具上模的底部固定销接有砂芯模具下模，所述砂芯模具下模底部的两端均安装有砂芯模具下模垫块，两个所述砂芯模具下模垫块之间安装有砂芯模具下模顶杆固定板和砂芯模具下模顶杆托板，且所述砂芯模具下模顶杆固定板固定安装在所述砂芯模具下模顶杆托板的顶部，所述砂芯模具下模垫块底部的两端固定安装在砂芯模具下模固定板，且所述砂芯模具下模固定安装在壳芯机上。
优选的，所述上壳模具上模固定板和所述上壳模具下模固定板内部的两侧均开设有固定通孔，用于将所述上壳模具上模和所述上壳模具下模固定在壳芯机上。
优选的，所述下壳模具上模固定板和所述下壳模具下模固定板内部的两侧均开设有固定通孔，用于将所述下壳模具上模和所述下壳模具下模固定在壳芯机上。
优选的，所述砂芯模具上模固定板和所述砂芯模具下模固定板内部的两侧均开设有固定通孔，用于将所述砂芯模具上模和所述砂芯模具下模固定在壳芯机上。
优选的，所述上壳模具上模和所述上壳模具下模的内部均开设有加热管安装通孔，所述加热管安装通孔的内部均安装有上壳模具加热管。
优选的，所述下壳模具上模和所述下壳模具下模的内部均开设有加热管安装通孔，所述加热管安装通孔的内部均安装有下壳模具加热管。
优选的，所述砂芯模具上模和所述砂芯模具下模的内部均开设有加热管安装通孔，所述加热管安装通孔的内部固定安装有砂芯模具加热管。
优选的，所述砂芯模具内部的一侧固定安装有两个帽芯抽芯，所述帽芯抽芯的一端安装有帽芯抽芯固定板，两个所述帽芯抽芯的内部均安装有帽芯抽芯加热管。
优选的，所述砂芯模具内部的另一侧固定安装有两个筒芯抽芯，所述筒芯抽芯的一端安装有筒芯抽芯固定板，两个所述筒芯抽芯的内部均安装有筒芯抽芯加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上壳模具、下壳模具、砂芯模具、筒芯抽芯和帽芯抽芯的内部均开设有加热管安装通孔，且加热管安装通孔的内部固定安装有加热管，使得本装置模具生产效率大幅度提高，操作简便，一般女工即可操作，改善了高强度体力劳动，面对激烈的市场竞争，对抢占市场有更大优势；
2、本实用新型改善了以前潮湿的工作环境，改用覆膜砂模具生产大大改善了工作环境；
3、本实用新型的生产周期短，对生产过程中出现的缺陷能及早发现，及时采取纠正、预防措施，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的上壳模具的结构示意图；
图2为本实用新型的上壳模具生产出的上壳的结构示意图；
图3为本实用新型的下壳模具的结构示意图。
图4为本实用新型的下壳模具生产出的下壳的结构示意图。
图5为本实用新型的砂芯模具筒芯面的结构示意图。
图6为本实用新型的砂芯模具帽芯面的结构示意图。
图7为本实用新型的砂芯模具生产出的帽芯的结构示意图。
图8为本实用新型的砂芯模具生产出的筒芯的结构示意图。
图9为本实用新型的组装时的结构示意图。
图10为本实用新型的组装好的结构示意图。
图中：1、上壳模具上模固定板；2、上壳模具上模垫块；3、上壳模具上模；4、上壳模具加热管；5、上壳模具下模；6、上壳模具下模垫块；7、上壳模具下模固定板；8、上壳模具下模顶杆托板；9、上壳模具下模顶杆固定板；10、上壳模具上模顶杆固定板；11、上壳模具上模顶杆托板；12、下壳模具上模固定板；13、下壳模具上模垫块；14、下壳模具上模；15、下壳模具加热管；16、下壳模具下模； 17、下壳模具下模垫块；18、下壳模具下模固定板；19、下壳模具下模顶杆托板；20、下壳模具下模顶杆固定板；21、下壳模具上模顶杆固定板；22、下壳模具上模顶杆托板；23、砂芯模具上模固定板；24、砂芯模具上模垫块；25、砂芯模具上模；26、砂芯模具加热管；27、砂芯模具下模；28、砂芯模具下模垫块；29、砂芯模具下模固定板； 30、砂芯模具下模顶杆托板；31、砂芯模具下模顶杆固定板；32、帽芯抽芯加热管；33、帽芯抽芯固定板；34、帽芯抽芯；35、砂芯模具上模顶杆固定板；36、砂芯模具上模顶杆托板；37、筒芯抽芯加热管； 38、筒芯抽芯固定板；39、筒芯抽芯；40、固定通孔；41、加热管安装通孔；001、浇口杯；002、上壳；003、筒芯；004、帽芯；005、下壳；02、上壳模具；03、砂芯模具；04、下壳模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、10，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，包括上壳模具02、砂芯模具03和下壳模具04，上壳模具02顶部的两端均安装有上壳模具上模固定板1，两个上壳模具上模固定板1的底部均固定安装有上壳模具上模垫块2，两个上壳模具上模垫块2之间安装有上壳模具上模顶杆固定板10和上壳模具上模顶杆托板11，且上壳模具上模顶杆托板11固定安装在上壳模具上模顶杆固定板10的顶部，两个上壳模具上模垫块2的底部安装有上壳模具上模3，且上壳模具上模3固定安装在壳芯机上，上壳模具上模3的底部固定销接有上壳模具下模5，上壳模具下模5底部的两端均安装有上壳模具下模垫块6，两个上壳模具下模垫块6之间安装有上壳模具下模顶杆托板8和上壳模具下模顶杆固定板9，且上壳模具下模顶杆托板8固定安装在上壳模具下模顶杆固定板9的底部，上壳模具下模顶杆托板8底部的两端均安装有上壳模具下模固定板 7，且上壳模具下模5固定安装在壳芯机上；
下壳模具04顶部的两端均安装有下壳模具上模固定板12，两个下壳模具上模固定板12的底部均固定安装有下壳模具上模垫块13，两个下壳模具上模垫块13之间安装有下壳模具上模顶杆固定板21和下壳模具上模顶杆托板22，且下壳模具上模顶杆托板22固定安装在下壳模具上模顶杆固定板21的顶部，两个下壳模具上模垫块13的底部安装有下壳模具上模14，且下壳模具上模14固定安装在壳芯机上；下壳模具上模14的底部固定销接有下壳模具下模16，下壳模具下模 16底部的两端均安装有下壳模具下模垫块17，两个下壳模具下模垫块17之间安装有下壳模具下模顶杆托板19和下壳模具下模顶杆固定板20，且下壳模具下模顶杆托板19固定安装在下壳模具下模顶板固定板20的底部，下壳模具下模顶杆托板19底部的两端均安装有下壳模具下模固定板18，且下壳模具下模16固定安装在壳芯机上；
砂芯模具03顶部的两端均安装有砂芯模具上模固定板23，两个砂芯模具上模固定板23的底部均安装有砂芯模具上模垫块24，两个砂芯模具上模垫块24之间安装有砂芯模具上模顶杆固定板35和砂芯模具上模顶杆托板36，且砂芯模具上模顶杆托板36固定安装在砂芯模具上模顶杆固定板35的顶部，两个砂芯模具上模垫块24的底部固定安装有砂芯模具上模25，且砂芯模具上模25固定安装在壳芯机上，砂芯模具上模25的底部固定销接有砂芯模具下模27，砂芯模具下模 27底部的两端均安装有砂芯模具下模垫块28，两个砂芯模具下模垫块28之间安装有砂芯模具下模顶杆固定板31和砂芯模具下模顶杆托板30，且砂芯模具下模顶杆固定板31固定安装在砂芯模具下模顶杆托板30的顶部，砂芯模具下模垫块28底部的两端均安装有砂芯模具下模固定板29，且砂芯模具下模27固定安装在壳芯机上。
在本实施例中，上壳模具上模固定板1和上壳模具下模固定板7 内部的两侧均开设有固定通孔40，用于将上壳模具上模3和上壳模具下模5固定在壳芯机上。
在本实施例中，下壳模具上模固定板12和下壳模具下模固定板 18内部的两侧均开设有固定通孔40，用于将下壳模具上模14和下壳模具下模16固定在壳芯机上。
在本实施例中，砂芯模具上模固定板23和砂芯模具下模固定板29内部的两侧均开设有固定通孔40，用于将砂芯模具上模25和砂芯模具下模27固定在壳芯机上。
在本实施例中，上壳模具上模3和上壳模具下模5的内部均开设有加热管安装通孔41，加热管安装通孔41的内部均安装有上壳模具加热管4。
在本实施例中，下壳模具上模14和下壳模具下模16的内部均开设有加热管安装通孔41，加热管安装通孔41的内部均安装有下壳模具加热管15。
在本实施例中，砂芯模具上模25和砂芯模具下模27的内部均开设有加热管安装通孔41，加热管安装通孔41的内部固定安装有砂芯模具加热管26。
在本实施例中，砂芯模具03内部的一侧固定安装有两个帽芯抽芯34，帽芯抽芯34的一端安装有帽芯抽芯固定板33，两个帽芯抽芯 34的内部均安装有帽芯抽芯加热管32。
在本实施例中，砂芯模具03内部的另一侧固定安装有两个筒芯抽芯39，筒芯抽芯39的一端安装有筒芯抽芯固定板38，两个筒芯抽芯39的内部均安装有筒芯抽芯加热管37。
在本实施例中，如图2所示，图2为上壳模具02加工出的成品上壳002。
在本实施例中，如图4所示，图4为下壳模具04加工出的成品下壳005。
在本实施例中，如图7所示，图7为砂芯模具03加工出的成品帽芯004。
在本实施例中，如图8所示，图8为砂芯模具03加工出的成品筒芯003。
在本实施例中，如图9所示，图9的顶部为浇口杯001，浇口杯001的底部安装上壳002，上壳002的底部安装有下壳005，下壳005 内部的一侧安装有两个帽芯004，下壳005内部的另一侧安装有两个筒芯003，该5个部件组装时用胶粘接好，组装好的壳芯如图10所示。
工作原理：本实用新型通过在上壳模具02、下壳模具04、砂芯模具03、筒芯抽芯003和帽芯抽芯004的内部均开设有加热管安装通孔41，且加热管安装通孔41的内部固定安装有加热管，使得本装置模具生产效率大幅度提高，操作简便，一般女工即可操作，改善了高强度体力劳动，面对激烈的市场竞争，对抢占市场有更大优势，本实用新型改善了以前潮湿的工作环境，改用覆膜砂模具生产大大改善了工作环境，本实用新型的生产周期短，对生产过程中出现的缺陷能及早发现，及时采取纠正、预防措施，提高产品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，包括上壳模具(02)、砂芯模具(03)和下壳模具(04)，其特征在于：
所述上壳模具(02)顶部的两端均安装有上壳模具上模固定板(1)，两个所述上壳模具上模固定板(1)的底部均固定安装有上壳模具上模垫块(2)，所述两个上壳模具上模垫块(2)之间安装有上壳模具上模顶杆固定板(10)和上壳模具上模顶杆托板(11)，且所述上壳模具上模顶杆托板(11)固定安装在所述上壳模具上模顶杆固定板(10)的顶部，所述两个上壳模具上模垫块(2)的底部安装有上壳模具上模(3)，所述上壳模具上模(3)固定安装在壳芯机上，所述上壳模具上模(3)的底部固定销接有上壳模具下模(5)，所述上壳模具下模(5)底部的两端均安装有上壳模具下模垫块(6)，两个所述上壳模具下模垫块(6)之间安装有上壳模具下模顶杆托板(8)和上壳模具下模顶杆固定板(9)，且所述上壳模具下模顶杆托板(8)固定安装在所述上壳模具下模顶杆固定板(9)的底部，所述上壳模具下模顶杆托板(8)底部的两端均安装有上壳模具下模固定板(7)，且所述上壳模具下模(5)固定安装在壳芯机上；
所述下壳模具(04)顶部的两端均安装有下壳模具上模固定板(12)，两个所述下壳模具上模固定板(12)的底部均固定安装有下壳模具上模垫块(13)，所述两个下壳模具上模垫块(13)之间安装有下壳模具上模顶杆固定板(21)和下壳模具上模顶杆托板(22)，且所述下壳模具上模顶杆托板(22)固定安装在所述下壳模具上模顶杆固定板(21)的顶部，所述两个下壳模具上模垫块(13)的底部安装有下壳模具上模(14)，且所述下壳模具上模(14)固定安装在壳芯机上，所述下壳模具上模(14)的底部固定销接有下壳模具下模(16)，所述下壳模具下模(16)底部的两端均安装有下壳模具下模垫块(17)，两个所述下壳模具下模垫块(17)之间安装有下壳模具下模顶杆托板(19)和下壳模具下模顶杆固定板(20)，且所述下壳模具下模顶杆托板(19)固定安装在所述下壳模具下模顶杆固定板(20)的底部，所述下壳模具下模顶杆托板(19)底部的两端均安装有下壳模具下模固定板(18)，且所述下壳模具下模(16)固定安装在壳芯机上；
所述砂芯模具(03)顶部的两端均安装有砂芯模具上模固定板(23)，两个所述砂芯模具上模固定板(23)的底部均安装有砂芯模具上模垫块(24)，两个所述砂芯模具上模垫块(24)之间安装有砂芯模具上模顶杆固定板(35)和砂芯模具上模顶杆托板(36)，且所述砂芯模具上模顶杆托板(36)固定安装在所述砂芯模具上模顶杆固定板(35)的顶部，两个所述砂芯模具上模垫块(24)的底部固定安装有砂芯模具上模(25)，且所述砂芯模具上模(25)固定安装在壳芯机上，所述砂芯模具上模(25)的底部固定销接有砂芯模具下模(27)，所述砂芯模具下模(27)底部的两端均安装有砂芯模具下模垫块(28)，两个所述砂芯模具下模垫块(28)之间安装有砂芯模具下模顶杆固定板(31)和砂芯模具下模顶杆托板(30)，且所述砂芯模具下模顶杆固定板(31)固定安装在所述砂芯模具下模顶杆托板(30)的顶部，所述砂芯模具下模垫块(28)底部的两端固定安装在砂芯模具下模固定板(29)，且所述砂芯模具下模(27)固定安装在壳芯机上。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述上壳模具上模固定板(1)和所述上壳模具下模固定板(7)内部的两侧均开设有固定通孔(40)，用于将所述上壳模具上模(3)和所述上壳模具下模(5)固定在壳芯机上。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述下壳模具上模固定板(12)和所述下壳模具下模固定板(18)内部的两侧均开设有固定通孔(40)，用于将所述下壳模具上模(14)和所述下壳模具下模(16)固定在壳芯机上。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述砂芯模具上模固定板(23)和所述砂芯模具下模固定板(29)内部的两侧均开设有固定通孔(40)，用于将所述砂芯模具上模(25)和所述砂芯模具下模(27)固定在壳芯机上。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述上壳模具上模(3)和所述上壳模具下模(5)的内部均开设有加热管安装通孔(41)，所述加热管安装通孔(41)的内部均安装有上壳模具加热管(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述下壳模具上模(14)和所述下壳模具下模(16)的内部均开设有加热管安装通孔(41)，所述加热管安装通孔(41)的内部均安装有下壳模具加热管(15)。
7.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述砂芯模具上模(25)和所述砂芯模具下模(27)的内部均开设有加热管安装通孔(41)，所述加热管安装通孔(41)的内部固定安装有砂芯模具加热管(26)。
8.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述砂芯模具(03)内部的一侧固定安装有两个帽芯抽芯(34)，所述帽芯抽芯(34)的一端安装有帽芯抽芯固定板(33)，两个所述帽芯抽芯(34)的内部均安装有帽芯抽芯加热管(32)。
9.根据权利要求1所述的一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具，其特征在于：所述砂芯模具(03)内部的另一侧固定安装有两个筒芯抽芯(39)，所述筒芯抽芯(39)的一端安装有筒芯抽芯固定板(38)，两个所述筒芯抽芯(39)的内部均安装有筒芯抽芯加热管(37)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920152781.4U CN209773389U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920152781.4U CN209773389U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209773389U true CN209773389U (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68794029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920152781.4U Expired - Fee Related CN209773389U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209773389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953443A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-21 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种扭曲内腔蜡模成型模具及零件蜡模成型方法 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201920152781.4U patent/CN209773389U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953443A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-21 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种扭曲内腔蜡模成型模具及零件蜡模成型方法 |
| CN113953443B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-01-26 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种扭曲内腔蜡模成型模具及零件蜡模成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207156066U (zh) | 一种浇筑叠合板用双层模具 | |
| CN101486071B (zh) | 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备 | |
| CN209773389U (zh) | 一种铸钢铁道棒形帽覆膜砂模具 | |
| CN86209099U (zh) | 薄壁空心砂芯 | |
| CN103770214A (zh) | 一种基于自密实混凝土的电线杆生产方法 | |
| CN208759765U (zh) | 高效装配式pc预制构件模具 | |
| CN208343121U (zh) | 预制装配式钢结构混凝土墙板模具 | |
| CN103302254A (zh) | 一种钢模覆砂浇铸法 | |
| CN201736316U (zh) | 高速铁路桥梁遮板构件预制模具 | |
| CN103182476A (zh) | 粘土湿型砂造型生产大中型筒形铸铁件的工艺方法 | |
| CN203901592U (zh) | 大型环氧树脂绝缘筒脱模装置 | |
| CN113695513B (zh) | 水玻璃钢砂铸型的制备方法 | |
| CN202447625U (zh) | 一种离心铸管承口用复合砂芯 | |
| CN205217946U (zh) | 大型薄壁铜铸件铸造用砂箱 | |
| CN210132623U (zh) | 混凝土浇筑模具 | |
| CN202726037U (zh) | 中间包内衬振动成型模具 | |
| CN207952394U (zh) | 一种燃气表壳冲压模具 | |
| CN215549560U (zh) | 超高段路面纵向缝隙式排水沟整体式预制模板 | |
| CN205927000U (zh) | 一种浇铸锡条生产模具 | |
| CN205415949U (zh) | 一种无机结合料无极限抗压强度试件快速成型装置 | |
| CN220864289U (zh) | 连铸连轧中间包内芯模具 | |
| CN219788735U (zh) | 一种自保温砌块浇筑隔挡装置 | |
| CN210877397U (zh) | 一种制备消失模白模的自动脱模模具 | |
| CN219378880U (zh) | 一种具有侧面悬空通孔的潮模砂型铸造模具 | |
| CN214517412U (zh) | 具有连接件的消失模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191213 Termination date: 20210129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |