CN208759765U - 高效装配式pc预制构件模具 - Google Patents
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Abstract
高效装配式PC预制构件模具，包括底座，所述底座由多块槽形钢焊接而成，底座的内部两端均焊接设置有滚动带，所述滚动带数量为两根，且滚动带的最高点高于底座的上表面，所述底座的一侧垂直安装设有不动模板，所述不动模板的内侧两端均焊接设有侧模板，所述不动模板的内侧两端均焊接设有螺杆，所述螺杆位于侧模板的外侧，且每端的螺杆的数量均为三根，本实用新型通过液压缸推动可动模板，可动模板与不动模板以及侧模板之间组合形成构件模具，比传统技术节省了架模时间；本实用新型脱模时需要开启液压缸，液压缸收缩，助推杆提供向后的拉力，连接杆分散助推杆的拉力，使得可动模板受力更加均匀，脱模过程简单、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑PC构件模具技术领域，具体为高效装配式PC预制构件模具。
背景技术
预制PC即混凝土预制件，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。现有的混凝土预制件一般是通过人工架模和手动脱模，此种方式耗费大量的时间和人力，并且脱模过程复杂，由于产品和模具之间粘贴紧密，所以需要经过多次敲击和震动后才能脱模，工作难度较大，为此，本实用新型提出一种高效装配式PC预制构件模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效装配式PC预制构件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效装配式PC预制构件模具，包括底座，所述底座由多块槽形钢焊接而成，底座的内部两端均焊接设置有滚动带，所述滚动带数量为两根，且滚动带的最高点高于底座的上表面，所述底座的一侧垂直安装设有不动模板，所述不动模板的内侧两端均焊接设有侧模板，所述不动模板的内侧两端均焊接设有螺杆，所述螺杆位于侧模板的外侧，且每端的螺杆的数量均为三根，所述底座的另一侧焊接设有支撑底座，所述支撑底座上通过螺栓连接安装设有液压缸，所述液压缸的端部通过连接法兰连接设有助推杆，所述助推杆远离液压缸的一侧安装设有连接杆，且连接杆的数量不少于五根，所述底座上位于支撑底座与不动模板之间垂直安装设置有可动模板，所述可动模板的底部两端均焊接设置有滑动连接件，所述滑动连接件安装在滚动带上。
优选的，所述连接杆与可动模板之间通过连接法兰固定连接，所述助推杆的长度与底座的长度相同，且连接杆通过螺栓连接均匀分布于助推杆上。
优选的，所述可动模板的两端均开设有通孔，且每端的通孔数量均为三个，所述通孔的高度与螺杆的高度相同。
优选的，所述不动模板的外侧通过螺栓连接设有支撑架，所述支撑架倾斜设置，支撑架远离不动模板一端与底座之间固定连接。
优选的，所述滚动带由两根平行设置的钢板以及钢板之间固定安装的滚轮组合而成，且滚轮数量若干。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过液压缸推动可动模板，可动模板与不动模板以及侧模板之间组合形成构件模具，比传统技术节省了架模时间；
2.本实用新型脱模时需要开启液压缸，液压缸收缩，助推杆提供向后的拉力，连接杆分散助推杆的拉力，使得可动模板受力更加均匀，脱模过程简单、实用。
附图说明
图1为本实用新型结构外观示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图。
图中：1底座、2滚动带、3不动模板、4侧模板、5螺杆、6可动模板、7 支撑底座、8液压缸、9助推杆、10连接杆、11滑动连接件、12通孔、13支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高效装配式PC预制构件模具，包括底座1，底座1由多块槽形钢焊接而成，底座1的内部两端均焊接设置有滚动带2，滚动带2数量为两根，且滚动带2的最高点高于底座1的上表面，底座1的一侧垂直安装设有不动模板3，不动模板3的内侧两端均焊接设有侧模板4，不动模板3的内侧两端均焊接设有螺杆5，螺杆5位于侧模板4的外侧，且每端的螺杆5的数量均为三根，底座1的另一侧焊接设有支撑底座7，支撑底座7上通过螺栓连接安装设有液压缸8，液压缸8的端部通过连接法兰连接设有助推杆9，助推杆9远离液压缸8的一侧安装设有连接杆10，且连接杆10的数量不少于五根，底座1上位于支撑底座7与不动模板3之间垂直安装设置有可动模板6，可动模板6的底部两端均焊接设置有滑动连接件11，滑动连接件11 安装在滚动带2上，液压缸8通过伸长和收缩控制可动模板6的位置，滑动连接件11安装在滚动带2上，可减小可动模板3移动时的阻力，当可动模板6与不动模板3接触时，螺杆5贯穿通孔11，然后通过螺帽固定连接，由不动模板 3与可动模板6以及侧模板4组成可移动的构件模具。
连接杆10与可动模板6之间通过连接法兰固定连接，助推杆9的长度与底座1的长度相同，且连接杆10通过螺栓连接均匀分布于助推杆9上，连接杆10 使得可动模板6受力更加均匀。
可动模板6的两端均开设有通孔12，且每端的通孔12数量均为三个，通孔12的高度与螺杆5的高度相同，可动模板6与侧模板3接触时，螺杆5穿插在通孔12内。
不动模板3的外侧通过螺栓连接设有支撑架13，支撑架13倾斜设置，支撑架13远离不动模板3一端与底座1之间固定连接，支撑架13用于固定不动模板3。
滚动带2由两根平行设置的钢板以及钢板之间固定安装的滚轮组合而成，且滚轮数量若干，可动模板6在滚动带2上移动时，只会受到很小的阻力。
工作原理：本实用新型使用时，首先启动液压缸8用来推动可动模板6，可动模板6在底座1上沿着滚动带2滑动，当可动模板6与侧模板4接触时，螺杆5贯穿通孔12，然后通过螺帽固定连接，由不动模板3与可动模板6以及侧模板4构成的构件模具搭建成功，当预制PC构件凝固之后，需要经过脱模工序，首先松开螺杆5上的螺帽，然后开启液压缸8，在液压缸8的收缩下，助推杆9 提供向后的拉力，连接杆10分散助推杆9的拉力，使得可动模板6受力均匀，在液压缸8的作用下，可实现脱模工序，整体操作简单，使用方便.
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.高效装配式PC预制构件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)由多块槽形钢焊接而成，底座(1)的内部两端均焊接设置有滚动带(2)，所述滚动带(2)数量为两根，且滚动带(2)的最高点高于底座(1)的上表面，所述底座(1)的一侧垂直安装设有不动模板(3)，所述不动模板(3)的内侧两端均焊接设有侧模板(4)，所述不动模板(3)的内侧两端均焊接设有螺杆(5)，所述螺杆(5)位于侧模板(4)的外侧，且每端的螺杆(5)的数量均为三根，所述底座(1)的另一侧焊接设有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)上通过螺栓连接安装设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的端部通过连接法兰连接设有助推杆(9)，所述助推杆(9)远离液压缸(8)的一侧安装设有连接杆(10)，且连接杆(10)的数量不少于五根，所述底座(1)上位于支撑底座(7)与不动模板(3)之间垂直安装设置有可动模板(6)，所述可动模板(6)的底部两端均焊接设置有滑动连接件(11)，所述滑动连接件(11)安装在滚动带(2)上。
2.根据权利要求1所述的高效装配式PC预制构件模具，其特征在于：所述连接杆(10)与可动模板(6)之间通过连接法兰固定连接，所述助推杆(9)的长度与底座(1)的长度相同，且连接杆(10)通过螺栓连接均匀分布于助推杆(9)上。
3.根据权利要求1所述的高效装配式PC预制构件模具，其特征在于：所述可动模板(6)的两端均开设有通孔(12)，且每端的通孔(12)数量均为三个，所述通孔(12)的高度与螺杆(5)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的高效装配式PC预制构件模具，其特征在于：所述不动模板(3)的外侧通过螺栓连接设有支撑架(13)，所述支撑架(13)倾斜设置，支撑架(13)远离不动模板(3)一端与底座(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效装配式PC预制构件模具，其特征在于：所述滚动带(2)由两根平行设置的钢板以及钢板之间固定安装的滚轮组合而成，且滚轮数量若干。
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|---|---|---|---|---|
| CN110027089A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-19 | 严克飞 | 一种装配式建筑用混凝土构件模具 |
| CN110821160A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 深圳市路桥建设集团有限公司 | 一种可调节的钢模板装置 |
| CN111185994A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-22 | 福建省兴岩建设集团有限公司 | 一种道路施工屏障预制装置及预制方法 |
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2018
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