CN206020158U - 拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 - Google Patents
拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206020158U CN206020158U CN201621012205.2U CN201621012205U CN206020158U CN 206020158 U CN206020158 U CN 206020158U CN 201621012205 U CN201621012205 U CN 201621012205U CN 206020158 U CN206020158 U CN 206020158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- half module
- cavity
- mould
- main body
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001008 7075 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，包括模具主体、导流腔体、筛孔板和底座，所述模具主体设置于所述底座上，所述筛孔板设置于所述模具主体上、嵌入于导流腔体内，所述导流腔体设置于所述模具主体上；所述导流腔体外侧中部设置浇注口，所述导流腔体内侧设置浇注腔体；所述筛孔板上设置有筛孔，所述左半模、中隔模和右半模形成的空腔直立设置，熔融液相材料由上端面注入。本实用新型通过多发浇注、一次成型，从而直接浇注得到满足要求的哑铃型拉伸试验试样，避免了试验件成型过程中进行的二次精密机械加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸装或浇注固化的金属、盐、有机小分子、高分子及复合材料成型领域，具体涉及一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具。
背景技术
金属、盐、有机小分子、高分子及复合材料所具备的拉伸力学性能，是材料本身及其制品性能和可靠性的重要标志。在拉伸力学试验中，哑铃形试样可以有效改善拉伸时“颈缩”造成的强度降低，是重要的试样形式，目前哑铃形试样已广泛用于金属、混凝土、塑料、橡胶、非织造布和火炸药等材料的拉伸力学性能测试。一般情况下拉伸试样的成型，需要先制备出毛培件再进行精密机械加工，这种方式主要存在三大问题：(1)多数情况下，毛坯件的机械加工，物料损耗大、工序繁琐、效率低下、成本高。(2)机械加工过程使用的冷却液会溶蚀毛坯切削面、破坏表面的化学组成和微观结构，从而影响测试结果的准确性和一致性；(3)对于某些特殊材料，如火炸药，这类高危险爆炸性物质的机械加工存在极大安全隐患；(4)现有技术的另一种结构，其设计试样空腔平躺的设计，使得浇注时气体不易排出，也不便于熔融液相材料对收缩的补充，试样内部容易形成缺陷，不能满足试样外形尺寸(结构完整性)和内部质量的技术要求，以及浇注口小，如开的过大，则会严重影响成型试样的外形尺寸。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，旨在多发浇注、一次成型，从而直接浇注得到满足要求的哑铃型拉伸试验试样，以避免试验件成型需进行二次精密机械加工的技术问题。
考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，包括模具主体、导流腔体、筛孔板和底座，所述模具主体设置于所述底座上，所述导流腔体设置于所述模具主体上，所述筛孔板设置于所述模具主体上且嵌入于所述导流腔体内；所述导流腔体外侧中部设置浇注口，所述导流腔体内侧设置浇注腔体；所述筛孔板上设置有筛孔；所述模具主体分为左半模、中隔模和右半模，所述中隔模位于所述左半模与所述右半模之间，所述中隔模为至少一个，所述左半模、中隔模和右半模的相对两侧分别开设有槽，所述槽内用于设置锁紧螺杆，所述左半模的槽上下侧设置有连接孔，通过设置于连接孔内的连接件与所述锁紧螺杆一端连接，所述锁紧螺杆另一端设置锁紧螺母，所述左半模、中隔模和右半模形成的空腔直立设置，熔融液相材料从空腔上端注入。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
根据本实用新型的一个实施方案，所述模具主体的材质为7075铝或2A12铝。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述左半模、中隔模和右半模之间的分型面间隙小于0.05mm。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述导流腔体为锥形。
本实用新型还可以是：
根据本实用新型的另一个实施方案，所述底座两侧分别设置有台阶，所述台阶宽2～3mm、深1～3mm。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述左半模、中隔模和右半模之间形成的空腔的接触面的粗糙度小于1.6。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
本实用新型的一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，具有：1)直接得到满足要求的拉伸力学试验试样，避免了试验件成型的二次精密机械加工；2)多发浇注、一次成型，能大幅降低劳动强度、提高工作效率；3)减少了高危险爆炸性物质试件机械加工、多次周转带来的安全隐患；4)减少了气孔、缩松等疵病，提高了药柱成型质量；5)内部试样对应的空腔直立放置，熔融液相材料由上端面注入，便于对收缩的补充和气体的排出，可以直接得到满足外形尺寸要求的试样。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本实用新型一个实施例的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具的整体结构示意图。
图2为根据本实用新型一个实施例的左半模结构示意图。
图3为根据本实用新型一个实施例的中隔模结构示意图。
图4为根据本实用新型一个实施例的右半模结构示意图。
图5为根据本实用新型一个实施例的导流腔体结构示意图。
图6为根据本实用新型一个实施例的筛孔板结构示意图。
图7为根据本实用新型一个实施例的底座结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－左半模，2－中隔模，3－右半模，4－导流腔体，5－筛孔板，6－底座，7－锁紧螺杆，8－连接孔，9－锁紧螺母，10－浇注口，11－浇注腔体，12－筛孔，13－空腔，14－台阶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1～图7所示，一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，包括模具主体、导流腔体4、筛孔板5和底座6，所述模具主体设置于所述底座6上，所述导流腔体4设置于所述模具主体上，所述筛孔板5设置于所述模具主体上且嵌入于所述导流腔体4内；所述导流腔体4外侧中部设置浇注口10，所述导流腔体4内侧设置浇注腔体11；所述筛孔板5上设置有筛孔12；所述模具主体采用对开式设计，其分为左半模1、中隔模2和右半模3，所述中隔模2位于所述左半模1与所述右半模3之间，所述中隔模2为至少一个，所述左半模1、中隔模2和右半模3的相对两侧分别开设有槽，所述槽内用于设置锁紧螺杆7，所述左半模1的槽上下侧设置有连接孔8，通过设置于连接孔8内的连接件与所述锁紧螺杆7一端连接，所述锁紧螺杆7另一端设置锁紧螺母9，所述左半模1、中隔模2和右半模3形成的空腔13直立设置，熔融液相材料由上端面注入，从而适用于不规则、复杂、异型结构试样的制备。
组合模具采用定位销定位，保证模具的尺寸；模具组合后靠两边嵌入锁紧螺杆7，锁紧螺母9可采用铜螺杆螺帽，从而有效地利用模具空间。
所述模具主体、导流腔体4、筛孔板5和底座6的材质可以采用7075铝或2A12铝，通过采用7075铝或2A12铝既可满足硬度和光洁度的指标要求，又便于加工，还可以降低生产成本。
所述左半模1、中隔模2和右半模3之间的分型面间隙小于0.05mm；保证炸药在浇注过程中不会从两模间隙处溢出。
筛孔板5一方面起到分散物料的作用，另一方面在浇注完成后通过平面移动割除上方多余物料。
模具主体上的销孔为贯通式，有利于在紧固定位时的气体排出，以及便于装卸；左半模1、中隔模2和右半模3之间形成的空腔13的接触面(空腔内壁)的粗糙度小于1.6，以保证成型后哑铃型拉伸试样表面的光洁度。
所述导流腔体4为锥形，中心为浇注腔体11，保证足够物料进行多孔浇注。
底座6采用台阶式卡槽与模具连接，即底座6两侧上设置有台阶14，所述台阶14宽2～3mm、深1～3mm，便于浇注过程的安装固定，保证底部的平整性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于包括模具主体、导流腔体(4)、筛孔板(5)和底座(6)，所述模具主体设置于所述底座(6)上，所述导流腔体(4)设置于所述模具主体上，所述筛孔板(5)设置于所述模具主体上且嵌入于所述导流腔体(4)内；所述导流腔体(4)外侧中部设置浇注口(10)，所述导流腔体(4)内侧设置浇注腔体(11)；所述筛孔板(5)上设置有筛孔(12)；所述模具主体分为左半模(1)、中隔模(2)和右半模(3)，所述中隔模(2)位于所述左半模(1)与所述右半模(3)之间，所述中隔模(2)为至少一个，所述左半模(1)、中隔模(2)和右半模(3)的相对两侧分别开设有槽，所述槽内用于设置锁紧螺杆(7)，所述左半模(1)的槽上下侧设置有连接孔(8)，通过设置于连接孔(8)内的连接件与所述锁紧螺杆(7)一端连接，所述锁紧螺杆(7)另一端设置锁紧螺母(9)，所述左半模(1)、中隔模(2)和右半模(3)形成的空腔(13)直立设置，熔融液相材料从空腔(13)上端注入。
2.根据权利要求1所述的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于所述模具主体的材质为7075铝或2A12铝。
3.根据权利要求1所述的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于所述左半模(1)、中隔模(2)和右半模(3)之间的分型面间隙小于0.05mm。
4.根据权利要求3所述的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于所述底座(6)两侧分别设置有台阶(14)，所述台阶(14)宽2～3mm、深1～3mm。
5.根据权利要求1所述的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于所述导流腔体(4)为锥形。
6.根据权利要求1所述的拉伸试验哑铃型试样成型组合模具，其特征在于所述左半模(1)、中隔模(2)和右半模(3)之间形成的空腔(13)的接触面的粗糙度小于1.6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621012205.2U CN206020158U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621012205.2U CN206020158U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206020158U true CN206020158U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58255326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621012205.2U Expired - Fee Related CN206020158U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206020158U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959239A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-18 | 广州力鸿能源检测技术有限公司 | 一种灰锥模具 |
| CN110261212A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种混合炸药拉伸试验件的组合浇注成型模具 |
| CN111940597A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-17 | 淮南巧天机械设备技术有限公司 | 一种拼式冲压模具 |
| CN112092264A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-18 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201621012205.2U patent/CN206020158U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959239A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-18 | 广州力鸿能源检测技术有限公司 | 一种灰锥模具 |
| CN110261212A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-20 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种混合炸药拉伸试验件的组合浇注成型模具 |
| CN111940597A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-17 | 淮南巧天机械设备技术有限公司 | 一种拼式冲压模具 |
| CN112092264A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-18 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206020158U (zh) | 拉伸试验哑铃型试样成型组合模具 | |
| CN100575037C (zh) | 多功能强体分瓣模具及其制造方法 | |
| CN102886851B (zh) | 一种三支柱绝缘子浇注模具 | |
| CN108015254A (zh) | 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法 | |
| CN105903925B (zh) | 可调式圆环铸造模具 | |
| CN204711104U (zh) | 铁型覆砂曲轴法兰工装 | |
| CN203235903U (zh) | 用于带中心孔及侧孔套筒的模具组合件 | |
| CN203426407U (zh) | 轿车轮毂压铸模具 | |
| CN103240390A (zh) | 一种铁型铸球模具 | |
| CN211363207U (zh) | 一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具 | |
| CN208146857U (zh) | 用于消失模铸造螺母的泡塑模型及制造泡塑模型的模具 | |
| CN204799920U (zh) | 一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机 | |
| CN218778872U (zh) | 一种火工品浇注成型装置 | |
| CN101327636B (zh) | 螺杆塑料斜齿轮模具 | |
| CN207076936U (zh) | 一种汽车冲压模具制造用注入镶套管 | |
| CN209682956U (zh) | 制造复合材料进气道唇口的模具 | |
| CN203639361U (zh) | 一种浇注型高聚物粘结炸药组合模具 | |
| CN203124700U (zh) | 一种镶块压铸模架 | |
| CN204603224U (zh) | 一种铸球模具 | |
| CN201249509Y (zh) | 螺杆塑料斜齿轮模具 | |
| CN206215853U (zh) | 一种开式离心泵叶轮快速注蜡模具 | |
| CN202070924U (zh) | 一种用于环类弹性零件加工的夹具 | |
| CN210477646U (zh) | 一种特种塑料复合材料板材模具 | |
| CN211437998U (zh) | 一种防止铸造缺陷的铸造模具 | |
| CN205766732U (zh) | 一种加工新型水泥拉伸试棒模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 |