CN112092264A - 高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，公开了一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件和芯模固定板组件，芯模固定板组件上设有矩形的内框，成型芯模组件包括平行排列的第一成型块和第三成型块，第一成型块和第三成型块之间设有若干个第二成型块，第一成型块、第二成型块和第三成型块均放置在内框内，第一成型块与第二成型块之间、第二成型块与第二成型块之间、第二成型块与第三成型块之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，第一成型块和第三成型块的外侧均与内框的边平齐，第一成型块、第二成型块和第三成型块的两端均与内框的边平齐。本发明高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，结构简单，制作容易，能够快速脱模且不影响试样内部质量。

Description

高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具。

背景技术

酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、双马树脂、聚酰亚胺等热固性和热塑性树脂被广泛用于制作航空航天、船舶、轨道交通和汽车的结构零件。然而树脂的力学性能受到其生产配方及生产工艺影响，生产配方和生产工艺不同生产的树脂力学性能就会产生一定差异。不同的使用场所、不同的结构件对固化后树脂的力学性能要求不同，只有获取树脂固化后的力学性能才能够更加有针对性的将树脂使用在相应的场所、相应的结构中。因此，在树脂的生产及使用过程中都需要进行相应力学性能的检测，而树脂常温下为液态，需要使用模具保证试样的形状及内部质量，另外树脂固化后脆性较强，受力后内部容易产生裂纹影响测试结果的准确性。因此要求树脂浇注体试样成型后易脱模、尺寸精度高。

目前，部分厂家采用的树脂浇注体拉伸模具两块平行放置的平板，两个平板之间三边密封，将树脂浇灌入型腔后，用密封条密封第四边，待树脂固化后拆除模具，得到一块树脂浇注体平板，再经过机加、打磨制备出拉伸试样。还有部分厂家的浇注体拉伸试样成型模具直接一块平板，平板中间是试样成型凹槽，凹槽底部形状为所需要拉伸试样形状，侧面为斜面，形成脱模斜度，固化结束后，通过打磨去除脱模斜度，获取所需试样标准尺寸。

但第一种常用树脂浇注体拉伸试样制作方法是非近尺寸成型，机加后产生的边角余料处理对环境造成一定的污染；其次，试样机加过程受力，内部容易产生微裂纹，影响测试结果；另外，经过机加、打磨后才能得到工序繁琐，造成人力物力浪费。第二种方法脱模后通过打磨得到所需试样，打磨任务量大，某些树脂硬度较大，打磨困难，另外打磨后需对打磨掉的粉末进行处理，浪费大量人力、物力。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，结构简单，制作容易，能够快速脱模且不影响试样内部质量。

为实现上述目的，本发明所设计的高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件和用于放置所述成型芯模组件的芯模固定板组件，所述芯模固定板组件上设有矩形的内框，所述成型芯模组件包括平行排列的第一成型块和第三成型块，所述第一成型块和第三成型块之间设有若干个第二成型块，所述第一成型块、第二成型块和第三成型块均放置在所述芯模固定板组件的内框内，所述第一成型块与第二成型块之间、所述第二成型块与第二成型块之间、所述第二成型块与第三成型块之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，所述第一成型块和第三成型块的外侧均与所述内框的边平齐，所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的两端均与所述内框的边平齐。

优选的，所述第二成型块和第三成型块的左上侧和左下侧均设有一个通槽，试样固化结束后，配合使用平口螺丝刀或略小于相应宽度的不锈钢板或其它硬质板材，利用杠杆原理实现试样的脱模。

优选的，所述芯模固定板组件包括底板，所述底板为矩形，所述底板的左侧面和底侧面上设有均固定挡板，所述底板的上侧面上安装有第一活动挡板，所述底板的右侧面上安装有第二活动挡板，所述底板的右侧面和上侧面上均设有若干个螺纹孔，所述第一活动挡板和第二活动挡板上设有若干个与所述螺纹孔配套的通孔，所述第一活动挡板和第二活动挡板通过穿过所述通孔的螺栓与所述螺纹孔配合安装在所述底板上，两个所述固定挡板与所述第一活动挡板、第二活动挡板围合形成所述内框，通过所述芯模固定板组件保证了各成型块之间的相对位置，方便装配和拆卸。

优选的，所述固定挡板朝外的一侧均竖向设有两个所述螺纹孔，避免所述第一活动挡板与所述第二活动挡板长期使用发生变形，不能起到固定作用。

优选的，所述第一活动挡板与所述第二活动挡板连接的面上设有两个竖向的螺纹孔，所述第二活动挡板与所述第一活动挡板连接的面上设有两个与所述螺纹孔配合的通孔，所述第二活动挡板通过穿过所述通孔的螺栓与所述螺纹孔配合安装在所述第一活动挡板上，使所述第一活动挡板与所述第二活动挡板的连接更稳固。

优选的，所述通槽宽度1～3mm，长度8～15mm。

优选的，所述内框的长度与所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的长度相等，所述内框的宽度与所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的宽度之和相等，所述内框的高度与所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的厚度相等。

优选的，所述底板与所述固定挡板为一体结构。

优选的，所述底板的背面设有一个下沉的矩形结构，减轻模具重量，方便模具搬运。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、可实现树脂浇注体试样的一次成型，克服了传统浇注体试样制作拉伸试样时经过切割、打磨等造成测试结果不符合实际；

2、减少了人力、物力的浪费，减少了机加后边角余料、试样打磨颗粒对环境的污染；

3、结构简单，使用方便，容易操作，可快速实现装配及拆卸。

附图说明

图1为本发明高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具的结构示意图；

图2是图1中成型芯模组件的结构示意图；

图3是图2中第一成型块的结构示意图；

图4是图2中第二成型块的结构示意图；

图5是图2中第三成型块的结构示意图；

图6是图1中芯模固定板组件的结构示意图；

图7是图6中底板与固定挡板的结构示意图；

图8是图7的背面示意图；

图9是图6中第一活动挡板的结构示意图；

图10是图6中第二活动挡板的结构示意图。

图中各部件标号如下：

成型芯模组件1、芯模固定板组件2、内框3、第一成型块4、第三成型块5、第二成型块6、通槽7、底板8、固定挡板9、第一活动挡板10、第二活动挡板11、螺纹孔12、通孔13、矩形结构14。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，本发明一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件1和用于放置成型芯模组件1的芯模固定板组件2，芯模固定板组件2上设有矩形的内框3，结合图3、图4及图5所示，成型芯模组件1包括平行排列的第一成型块4和第三成型块5，第一成型块4和第三成型块5之间设有七个第二成型块6，第一成型块4、第二成型块5和第三成型块6均放置在芯模固定板组件2的内框3内，第一成型块4与第二成型块6之间、第二成型块6与第二成型块6之间、第二成型块6与第三成型块5之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，第一成型块4和第三成型块5的外侧均与内框3的边平齐，第一成型块4、第二成型块6和第三成型块5的两端均与内框3的边平齐。

另外，如图4和图5所示，第二成型块6和第三成型块5的左上侧和左下侧均设有一个通槽7，本实施例中，通槽7宽度2mm，长度10mm。

本实施例中，如图6、图7及图8所示，芯模固定板组件2包括底板8，底板8为矩形，底板8的背面设有一个下沉的矩形结构14，底板8的左侧面和底侧面上设有均固定挡板9，底板8与固定挡板9为一体结构，结合图9所示，底板8的上侧面上安装有第一活动挡板10，结合图10所示，底板8的右侧面上安装有第二活动挡板11，本实施例中，底板8的右侧面设有四个螺纹孔12，上侧面设有三个螺纹孔12，固定挡板9朝外的一侧均竖向设有两个螺纹孔12，第一活动挡板10上设有五个与螺纹孔12配套的通孔13，第二活动挡板11上设有六个与螺纹孔12配套的通孔13，第一活动挡板10通过穿过通孔13的螺栓与螺纹孔12配合安装在底板8的上侧面上，第二活动挡板11通过穿过通孔13的螺栓与螺纹孔12配合安装在底板8的右侧面上，两个固定挡板9与第一活动挡板10、第二活动挡板11围合形成内框3。

另外，如图6和图9所示，第一活动挡板10与第二活动挡板11连接的面上设有两个竖向的螺纹孔12，如图6和图10所示，第二活动挡板11与第一活动挡板10连接的面上设有两个与螺纹孔12配合的通孔13，第二活动挡板11通过穿过通孔13的螺栓与螺纹孔12配合安装在第一活动挡板10上。

本实施例中，内框3的长度与第一成型块4、第二成型块6和第三成型块5的长度相等，内框3的宽度与第一成型块4、第二成型块6和第三成型块5的宽度之和相等，内框3的高度与第一成型块4、第二成型块6和第三成型块5的厚度相等。

本实施例使用时，先将第一成型块4、第二成型块6和第三成型块5按顺序铺放在底板8之上，然后通过螺栓将第一活动挡板10与左侧的固定挡板9及底板的上侧面连接，最后将第二活动挡板11通过螺栓与下侧的固定挡板9、底板8和第一活动挡板10连接。在安装过程避免成型块放置不平整，最大高度超出挡板高度，通过芯模固定板组件2，一方面保证了成型芯模各成型块之间的相对位置，另一方面方便装配和拆卸。

本实施例可以一次组成多个哑铃型浇注体试样型槽，型槽各尺寸与所需制备的浇注体拉伸试样尺寸一致。

试样制作完成后，将芯模固定板组件2拆除，借用平口螺丝刀或其它厚度略小于通槽7宽度的硬质板条，利用杠杆原理实现拉伸试样的脱模。

在其它实施例中，若需增加或减少制作浇注体数量则需增加或减少相应第二成型块6的数量。

本发明高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，可实现树脂浇注体试样的一次成型，克服了传统浇注体试样制作拉伸试样时经过切割、打磨等造成测试结果不符合实际；减少了人力、物力的浪费，减少了机加后边角余料、试样打磨颗粒对环境的污染；结构简单，使用方便，容易操作，可快速实现装配及拆卸。

Claims (9)

1.一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：包括成型芯模组件(1)和用于放置所述成型芯模组件(1)的芯模固定板组件(2)，所述芯模固定板组件(2)上设有矩形的内框(3)，所述成型芯模组件(1)包括平行排列的第一成型块(4)和第三成型块(5)，所述第一成型块(4)和第三成型块(5)之间设有若干个第二成型块(6)，所述第一成型块(4)、第二成型块(5)和第三成型块(6)均放置在所述芯模固定板组件(2)的内框(3)内，所述第一成型块(4)与第二成型块(6)之间、所述第二成型块(6)与第二成型块(6)之间、所述第二成型块(6)与第三成型块(5)之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，所述第一成型块(4)和第三成型块(5)的外侧均与所述内框(3)的边平齐，所述第一成型块(4)、第二成型块(6)和第三成型块(5)的两端均与所述内框(3)的边平齐。

2.如权利要求1所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述第二成型块(6)和第三成型块(5)的左上侧和左下侧均设有一个通槽(7)。

3.如权利要求1所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述芯模固定板组件(2)包括底板(8)，所述底板(8)为矩形，所述底板(8)的左侧面和底侧面上设有均固定挡板(9)，所述底板(8)的上侧面上安装有第一活动挡板(10)，所述底板(8)的右侧面上安装有第二活动挡板(11)，所述底板(8)的右侧面和上侧面上均设有若干个螺纹孔(12)，所述第一活动挡板(10)和第二活动挡板(11)上设有若干个与所述螺纹孔(12)配套的通孔(13)，所述第一活动挡板(10)和第二活动挡板(11)通过穿过所述通孔(13)的螺栓与所述螺纹孔(12)配合安装在所述底板(8)上，两个所述固定挡板(9)与所述第一活动挡板(10)、第二活动挡板(11)围合形成所述内框(3)。

4.如权利要求3所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述固定挡板(9)朝外的一侧均竖向设有两个所述螺纹孔(12)。

5.如权利要求3所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述第一活动挡板(10)与所述第二活动挡板(11)连接的面上设有两个竖向的螺纹孔(12)，所述第二活动挡板(11)与所述第一活动挡板(10)连接的面上设有两个与所述螺纹孔(12)配合的通孔(13)，所述第二活动挡板(11)通过穿过所述通孔(13)的螺栓与所述螺纹孔(12)配合安装在所述第一活动挡板(10)上。

6.如权利要求2所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述通槽(7)宽度1～3mm，长度8～15mm。

7.如权利要求1所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述内框(3)的长度与所述第一成型块(4)、第二成型块(6)和第三成型块(5)的长度相等，所述内框(3)的宽度与所述第一成型块(4)、第二成型块(6)和第三成型块(5)的宽度之和相等，所述内框(3)的高度与所述第一成型块(4)、第二成型块(6)和第三成型块(5)的厚度相等。

8.如权利要求3所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述底板(8)与所述固定挡板(9)为一体结构。

9.如权利要求3所述高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，其特征在于：所述底板(8)的背面设有一个下沉的矩形结构(14)。

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