CN216027931U - 一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置 - Google Patents
一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型介绍了一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，包括基座和定位块；所述的基座上均布设置数个定位块，基座的端面两侧分别设置定位销孔；所述的定位块为长方体结构，镶嵌在基座上，定位块通过螺栓与基座固定在一起，定位块上设置有安放砂芯Ⅰ的定位凹槽Ⅰ、安放砂芯Ⅱ的定位凹槽Ⅱ和凸起的定位镶块，定位凹槽Ⅰ内设置有定置砂芯Ⅰ的定位凸台及定位键，定位镶块固定在定位块的端面上。该实用新型结构简单，使用便捷，且制作成本低，通过定位块上的定位槽及定位镶块的设置，能够使铸造生产线下芯机快速、准确将砂芯放置至铸型的准确位置，提高铸造生产线的下芯效率，为企业创造经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零部件铸造技术领域，具体涉及一种用于发动机气室支架砂芯在铸造生产线自动下芯机快速定位的装置。
背景技术
公知的，铸造生产线的生产效率为每小时400-500型，部分铸造产品需要使用砂芯完成铸造生产，砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位，为保证铸造生产线的生产效率，自动下芯机下芯速度快、位置精准显得极其重要，下芯速度低影响生产效率，下芯位置不准确易产生废品及返修件，特别是一些形状复杂的砂芯，如汽车的发动机气室支架，需要设计定位精度高的定位块，保证铸造生产线自动下芯机快速、准确的对砂芯进行定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，该装置通过在铸造零件砂型的基座上设置多个定位块，定位块上设置定位砂芯的定位槽及定位镶块，基座通过定位销孔定位合模，保证砂芯通过定位块快速准确的放入基座的设定位置，提高铸造生产线的下芯效率。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，包括基座和定位块；所述的基座上均布设置数个定位块，基座端面的两边分别设置定位销孔；所述的定位块为长方体结构，镶嵌在基座上，定位块通过螺栓与基座固定在一起，定位块上设置有安放砂芯Ⅰ的定位凹槽Ⅰ、安放砂芯Ⅱ的定位凹槽Ⅱ和凸起的定位镶块，定位凹槽Ⅰ内设置有定置砂芯Ⅰ的定位凸台及定位键，定位镶块固定在定位块的端面上。
所述的基座为长方体结构，基座由铝质材料制成，基座上设有放置定位块的定位通槽。
所述的定位块由钢材质的模具制成，定位块的外形尺寸与基座上的定位通槽的尺寸相匹配。
所述的定位块上的定位凹槽Ⅰ，其深度小于定位块的厚度，定位凹槽Ⅰ内的定位凸台及定位键尺寸及形状与放置在定位凹槽Ⅰ内的砂芯Ⅰ的尺寸及形状相对应。
所述的定位镶块和定位凹槽Ⅱ设置的位置与砂芯Ⅱ的定位位置相对应，定位镶块和定位凹槽Ⅱ的形状及尺寸与砂芯Ⅱ上相应的定位部位的形状与尺寸相匹配。
该实用新型的使用过程为：先将基座放置到铸造生产线下芯机相对应的位置，下芯机的运行方向与造型机的运行方向呈垂直关系，每生产一个铸型，下芯机往返出入生产线一次，所到的位置与造型机所要浇注的铸型位置形成对应关系，当铸造生产线下芯机运行到定位块的位置时，下芯机自动将砂芯Ⅰ、砂芯Ⅱ准确落入定位凹槽Ⅰ及定位凹槽Ⅱ内，砂芯Ⅰ通过定位凸台及定位键与定位凹槽Ⅰ准确定位，砂芯Ⅱ通过定位镶块和定位凹槽Ⅱ准确定位，快速完成砂芯放置至铸型的准确位置。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用便捷，且制作成本低，通过定位块上的定位槽及定位镶块的设置，能够使铸造生产线下芯机快速、准确将砂芯放置至铸型的准确位置，提高了发动机气室支架砂芯铸造生产线的下芯效率，为企业创造经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构排布侧视示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型放置砂芯的侧视示意图；
图中标记：1、基座，2、定位块，3、定位销孔，4、定位凹槽Ⅰ，5、定位凹槽Ⅱ，6、定位镶块，7、定位凸台，8、定位键，9、砂芯Ⅰ，10、砂芯Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，包括基座1和定位块2，所述的基座1为长方体结构，由铝质材料制成，基座1上均布设有放置定位块2的定位通槽，基座1的端面两边分别设置定位销孔3；所述的定位块2为长方体结构，由钢材质的模具制成，定位块2的外形尺寸与基座1上的定位通槽的尺寸相匹配，定位块2镶嵌在基座1上的定位通槽内，通过螺栓与基座1固定在一起，定位块2上设置有安放砂芯Ⅰ9的定位凹槽Ⅰ4、安放砂芯Ⅱ10的定位凹槽Ⅱ5和凸起的定位镶块6，定位凹槽Ⅰ4的深度小于定位块2的厚度，定位凹槽Ⅰ4内设置有定置砂芯Ⅰ9的定位凸台7及定位键8，定位凸台7及定位键8的尺寸及形状与砂芯Ⅰ9的尺寸及形状相对应，便于下芯机快速准确将砂芯Ⅰ9放置在定位凹槽Ⅰ4内，定位到位；所述的定位镶块6通过螺钉固定在定位块2上，定位镶块6和定位凹槽Ⅱ5设置的位置与砂芯Ⅱ10的定位位置相对应，定位镶块6和定位凹槽Ⅱ5的形状及尺寸与砂芯Ⅱ10上相应的定位部位的形状与尺寸相匹配，便于砂芯Ⅱ10准确落入定位块2上，快速合模。
该实用新型的具体使用过程为：人工机械手先将基座1放置到铸造生产线下芯机相对应的位置，下芯机的运行方向与造型机的运行方向呈垂直关系，每生产一个铸型，下芯机往返出入生产线一次，所到的位置与造型机所要浇注的铸型位置形成对应关系，当铸造生产线下芯机运行到定位块2的位置时，下芯机自动将砂芯Ⅰ9、砂芯Ⅱ10准确落入定位凹槽Ⅰ4及定位凹槽Ⅱ5内，砂芯Ⅰ9通过定位凸台7及定位键8与定位凹槽Ⅰ4准确定位，砂芯Ⅱ10通过定位镶块6和定位凹槽Ⅱ5准确定位，快速完成砂芯放置至铸型的准确位置。
本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述，相同相似部分可互相参见。该实用新型已在本企业应用，效果良好，建议推广。
Claims (5)
1.一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，包括基座（1）和定位块（2），其特征是：所述的基座（1）上均布设置数个定位块（2），基座（1）的端面两侧分别设置定位销孔（3）；所述的定位块（2）为长方体结构，镶嵌在基座（1）上，定位块（2）通过螺栓与基座（1）固定在一起，定位块（2）上设置有安放砂芯Ⅰ（9）的定位凹槽Ⅰ（4）、安放砂芯Ⅱ（10）的定位凹槽Ⅱ（5）和凸起的定位镶块（6），定位凹槽Ⅰ（4）内设置有定置砂芯Ⅰ（9）的定位凸台（7）及定位键（8），定位镶块（6）固定在定位块（2）的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，其特征是：所述的基座（1）为长方体结构，基座（1）由铝质材料制成，基座（1）上设有放置定位块（2）的定位通槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，其特征是：所述的定位块（2）由钢材质的模具制成，定位块（2）的外形尺寸与基座（1）上的定位通槽的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，其特征是：所述的定位块（2）上的定位凹槽Ⅰ（4），其深度小于定位块（2）的厚度，定位凹槽Ⅰ（4）内的定位凸台（7）及定位键（8）的尺寸及形状与放置在定位凹槽Ⅰ（4）内的砂芯Ⅰ（9）的尺寸及形状相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置，其特征是：所述的定位镶块（6）和定位凹槽Ⅱ（5）设置的位置与砂芯Ⅱ（10）的定位位置相对应，定位镶块（6）和定位凹槽Ⅱ（5）的形状及尺寸与砂芯Ⅱ（10）上相应的定位部位的形状与尺寸相匹配。
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2021
- 2021-09-16 CN CN202122239950.8U patent/CN216027931U/zh active Active
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