CN221100217U - 一种新型水泥胶砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥胶砂测试技术领域，尤其涉及一种新型水泥胶砂装置，包括：箱体与固定机构，箱体包括底板、边框与隔板，箱体内具有容纳腔室；边框具有相对平行的第一安装板与第二安装板，以及相对平行的第一侧板与第二侧板，各安装板与侧板垂直并连接；隔板设置在箱体内，隔板与第一侧板平行设置，并与底板、第一安装板和第二安装板连接，隔板将容纳腔室均匀等分；固定机构固定在第一侧板、第二侧板以及隔板上，用于固定箱体的形状；箱体为开口状结构，箱体为合成高分子材料。本实用新型利用高分子材料制造具有底板、边框与隔板的开口状模具，进行水泥胶砂的浇筑、养护与硬化，通过模具材质的改变，减少模具对试件质量与性能的影响。

Description

一种新型水泥胶砂装置

技术领域

本实用新型涉及水泥胶砂测试技术领域，尤其涉及一种新型水泥胶砂装置。

背景技术

水泥胶砂是一种通过将水、水泥以及标准砂按照国家标准的配比在一起，结成整体的工程复合胶凝材料注入到模具中，再将浇筑好的模具放置进标准养护箱直到硬化，经过脱模可以得到水泥硬化体试块，可用于检测水泥的相关性能实验。

现有技术中，如公开号为CN215811990U的中国实用新型专利申请于2021年09月15日的一种水泥胶砂三联模具，在底板上设置滑槽，滑槽则设置在靠近螺杆一端的底板上，同时在挡板二上设置与螺杆对应的凹陷球面，使挡板二受力更加均匀；旋转螺杆一端的支杆，挡板二沿滑槽移动，使端板与插板牢固地结合在一起。

然而发明人发现上述方案在实施过程中，模具通过将端板与插板组合在底板上，由于水泥胶砂硬化成型需要一定的时间，因此水泥胶砂中的水分会对模具产生腐蚀的情况，模具腐蚀的部分与水泥胶砂产生粘黏，进而影响水泥硬化体试块的质量。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种新型水泥胶砂装置，通过对模具材质的改进以减少模具对试件质量的影响。

本实用新型提供了一种新型水泥胶砂装置，包括箱体与固定机构，其中：

所述箱体包括底板、边框与隔板，所述箱体内具有容纳腔室，用于盛装水泥胶砂；

所述边框包括相对平行的第一安装板与第二安装板，以及相对平行的第一侧板与第二侧板，所述第一安装板垂直连接于所述第一侧板与第二侧板，所述第二安装板垂直连接于所述第一侧板与第二侧板，所述边框垂直于所述底板并与所述底板连接；

所述隔板具有至少一个，所述隔板设置在所述箱体内，所述隔板与所述第一侧板平行设置，并与所述底板、第一安装板和第二安装板连接，所述隔板将所述容纳腔室均匀等分；

固定机构，所述固定机构固定在所述第一侧板、第二侧板以及所述隔板上，用于固定所述箱体的形状；

所述箱体为开口状结构，所述箱体为合成高分子材料。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一侧板、第二侧板以及隔板上具有朝向所述箱体外侧并凸出于所述箱体的固定板，多个所述固定板在同一水平位置上。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定机构包括多个夹持在所述固定板上的夹持件，连接多个所述夹持件的连接杆，以及将所述夹持件固定所述连接杆在上锁定件。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板上还开设有拆分孔，所述拆分孔上安装有密封板。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封板安装在所述箱体底板上，所述密封板一侧与所述箱体底板内部形状相同，另一侧具有伸入所述拆分孔内并与所述拆分孔形状相同的凸台。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体与所述隔板材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板、边框与隔板之间均固定连接，所述箱体为一体成型结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板、边框与隔板厚度均为5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述容纳腔室尺寸为40mm×40mm×160mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔板具有两个，所述容纳腔室具有三个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用高分子材料制造具有底板、边框与隔板的开口状模具，进行水泥胶砂的浇筑、养护与硬化，通过模具材质的改变，减少对试件质量与性能的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中新型水泥胶砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中拆分孔的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中密封板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中密封板与箱体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中新型水泥胶砂装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例中新型水泥胶砂装置的剖视图；

图10为本实用新型实施例中新型水泥胶砂装置的爆炸分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示的新型水泥胶砂装置，包括箱体1与固定机构2，其中：

箱体1包括底板11、边框12与隔板13，箱体1内具有容纳腔室14，用于盛装水泥胶砂。如图1所示，新型水泥胶砂装置通过将边框12与隔板13组合并安装在底板11上，形成具有容纳腔室14的箱体1，来盛装搅拌均匀的水泥胶砂，再转移至养护箱内进行养护，等待水泥胶砂的凝固形成试件，最后将试件从箱体1中取出进行试验。

边框12包括相对平行的第一安装板12a与第二安装板12b，以及相对平行的第一侧板12c与第二侧板12d，第一安装板12a垂直连接于第一侧板12c与第二侧板12d，第二安装板12b垂直连接于第一侧板12c与第二侧板12d，边框12垂直于底板11并与底板11连接。如图2所示，新型水泥胶砂装置的边框12由第一安装板12a、第二安装板12b、第一侧板12c以及第二侧板12d连接形成，上述四个板均垂直于底板11形成长方体结构。这里需要指出的是，第一安装板12a、第二安装板12b、第一侧板12c以及第二侧板12d之间的连接方式有很多种，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

隔板13具有至少一个，隔板13设置在箱体1内，隔板13与第一侧板12c平行设置，并与底板11、第一安装板12a和第二安装板12b连接，隔板13将容纳腔室14均匀等分。请继续参考图1、图2，通过将容纳腔室14之间设置隔板13，利用隔板13将容纳腔室14进行分区，使容纳腔室14均分成所需形状。可使试验的水泥胶砂试件在同样的环境下进行养护，减少不同的外界环境对水泥胶砂的影响。

固定机构2，固定机构2固定在第一侧板12c、第二侧板12d以及隔板13上，用于固定箱体1的形状。如图1、图3所示，为使新型水泥胶砂装置的形状保持不变，通过固定机构2对模具的固定，来增加新型水泥胶砂装置的支撑性，以减少模具的形变，防止水泥胶砂凝固过程中的开裂等情况。这里需要指出的是，固定机构2的结构形式有很多种，可以是通过连接杆22与夹持件21对第一侧板12c、第二侧板12d与隔板13进行固定，也可以是通过设定好距离的限位件对第一侧板12c、第二侧板12d与隔板13进行卡接或者是其他具有固定作用的结构形式。

箱体1为开口状结构，箱体1为合成高分子材料。请继续参考图1、图2，通过将箱体1的材质设置为合成高分子材料，在对水泥胶砂试件进行凝固、养护及脱模的过程中，高分子材料的模具性能保持不变，不会因为水泥胶砂成分中的水分对模具产生影响，进而保持水泥胶砂试件的形状与质量不会受到影响。这里需要指出的是，合成高分子材料可以是聚四氟乙烯，也可以是聚碳酸酯、聚甲醛或者是聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料。

如图1所示，通过向新型水泥胶砂装置中浇筑水泥胶砂来完成水泥胶砂模试件的成型，首先将固定机构2与箱体1进行分离，清洗并干燥箱体1，将搅拌均匀的水泥胶砂装进箱体1内，振动新型水泥胶砂装置，使水泥胶砂内部的气体排出，设定好振动时间，当振动时间用尽，水泥胶砂与箱体1开口处齐平时，转移新型水泥胶砂装置至养护箱内，等待水泥胶砂试件的凝固，当完成养护后，将具有水泥胶砂试件的模具转移至养护箱外，并倒扣箱体1使水泥胶砂试件滑出模具，通过将箱体1材料设置为合成高分子材料，在对水泥胶砂试件脱模时，敲击新型水泥胶砂装置的底板11，试件可轻松从新型水泥胶砂装置中滑落，最后对新型水泥胶砂装置进行清洗干燥，依次循环来制造水泥胶砂试件。

本实用新型利用高分子材料制造具有底板11、边框12与隔板13的开口状模具，进行水泥胶砂的浇筑、养护与硬化，通过模具材质的改变，减少对试件质量与性能的影响。

如图4所示，固定机构2在对箱体1进行固定时，为减少固定机构2影响水泥胶砂试件的形状，在本实用新型的一些实施例中，第一侧板12c、第二侧板12d以及隔板13上具有朝向箱体1外侧并凸出于箱体1的固定板15，多个固定板15在同一水平位置上。通过将固定机构2安装在侧板上，使固定机构2在远离水泥胶砂试件的一端，以保证水泥胶砂试件的形状不变。这里需要指出的是，固定板15与第一侧板12c、第二侧板12d和隔板13之间的连接方式有很多种，可以是一体成型，也可以是通过插接或者是粘接等方式将固定板15固定在第一侧板12c、第二侧板12d与隔板13上。

在本实用新型的一些实施例中，固定机构2包括多个夹持在固定板15上的夹持件21，连接多个夹持件21的连接杆22，以及将夹持件21固定连接杆22在上锁定件23。如图1、图10所示，在水泥胶砂盛装进新型水泥胶砂装置之后，将套设在连接杆22上的夹持件21与固定板15进行插接，再通过调节锁定件23将夹持件21的位置进行固定，使各容纳腔室14之间的间隔相同，以保证水泥胶砂试件的尺寸为规定尺寸。这里需要指出的是，夹持件21的形式有很多种，可以是具有与固定板15宽度相同的凹槽，也可以是套设在固定板15上并与固定板15横截面相同的孔洞。还需要指出的是，锁定件23的结构形式，同样具有很多种，可以是螺纹，也可以是通过销钉或者卡扣等形式进行固定。

为使水泥胶砂试件在脱模过程中，脱模速度更快，在本实用新型的一些实施例中，底板11上还开设有拆分孔11a，拆分孔11a上安装有密封板16。如图5所示，在水泥胶砂试件浇筑前，先将密封板16安装在新型水泥胶砂装置的底部，再进行水泥胶砂的浇筑，浇筑成型后进行脱模时，将新型水泥胶砂装置倒扣，推动拆分孔11a内的密封板16，使密封板16与水泥胶砂试件一同脱落，再将密封板16与水泥胶砂试件分离，由于密封板16与底板11之间可拆分设置，可提高水泥胶砂试件的脱模效率。

通过上述在底板11上设置拆分孔11a，并配合密封板16实现水泥胶砂试件的快速脱模，为使密封板16的密封性更好，密封板16安装在箱体1底板11上，密封板16一侧与箱体1底板11内部形状相同，另一侧具有伸入拆分孔11a内并与拆分孔11a形状相同的凸台16a。如图6至图10所示，密封板16的凸台16a与拆分孔11a的形状相同，通过具有台阶状结构的密封板16，来实现对底板11上拆分孔11a的双重密封。

在本实用新型的一些实施例中，箱体1与隔板13材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材质具有化学表面张力最小、不粘附任何杂质并具有优良的化学稳定性等性质。将箱体1与隔板13设置成聚四氟乙烯的材质，在水泥胶砂试件养护过程中，减少新型水泥胶砂装置对试件质量与性能的影响，在脱模过程中，可提高水泥胶砂试件脱模的效率。

为使箱体1内容纳腔室14的尺寸固定不变，如图2、图4所示，底板11、边框12与隔板13之间均固定连接，箱体1为一体成型结构。通过一体成型制作成的箱体1，箱体1内尺寸不变，在经过多次试验仍可保持内部的尺寸不变。

通过上述将箱体1设置为聚四氟乙烯材质，在保持箱体1形状不变的情况下，将箱体1的重量减轻，如图 8所示，在本实用新型的一些实施例中，底板11、边框12与隔板13厚度均为5mm。

在本实用新型的一些实施例中，容纳腔室14尺寸为40mm×40mm×160mm。继续如图8所示，箱体1为半封闭机构时，和箱体1内开设有拆分孔11a并设置有密封板16时，内部的容纳腔室14均为40mm×40mm×160mm的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5所示，隔板13具有两个，容纳腔室14具有三个。通过设置三个容纳腔室14，在对水泥胶砂试件进行养护时，可减少环境因素对三个水泥胶砂试件的影响，使三个水泥胶砂试件在相同环境下进行养护，减少试验的误差。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型水泥胶砂装置，其特征在于，包括箱体与固定机构，其中：

所述箱体具有底板、边框与隔板，所述箱体内具有容纳腔室，用于盛装水泥胶砂；

所述边框包括相对平行的第一安装板与第二安装板，以及相对平行的第一侧板与第二侧板，所述第一安装板垂直连接于所述第一侧板与第二侧板，所述第二安装板垂直连接于所述第一侧板与第二侧板，所述边框垂直于所述底板并与所述底板连接；

所述隔板具有至少一个，所述隔板设置在所述箱体内，所述隔板与所述第一侧板平行设置，并与所述底板、第一安装板和第二安装板连接，所述隔板将所述容纳腔室均匀等分；

固定机构，所述固定机构固定在所述第一侧板、第二侧板以及所述隔板上，用于固定所述箱体的形状；

所述箱体为开口状结构，所述箱体为合成高分子材料。

2.根据权利要求1所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板以及隔板上具有朝向所述箱体外侧并凸出于所述箱体的固定板，多个所述固定板在同一水平位置上。

3.根据权利要求2所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述固定机构包括多个夹持在所述固定板上的夹持件，连接多个所述夹持件的连接杆，以及将所述夹持件固定所述连接杆在上锁定件。

4.根据权利要求3所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述底板上还开设有拆分孔，所述拆分孔上安装有密封板。

5.根据权利要求4所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述密封板安装在所述箱体底板上，所述密封板一侧与所述箱体底板内部形状相同，另一侧具有伸入所述拆分孔内并与所述拆分孔形状相同的凸台。

6.根据权利要求1所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述箱体与所述隔板材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述底板、边框与隔板之间均固定连接，所述箱体为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述底板、边框与隔板厚度均为5mm。

9.根据权利要求8所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述容纳腔室尺寸为40mm×40mm×160mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的新型水泥胶砂装置，其特征在于，所述隔板具有两个，所述容纳腔室具有三个。