KR100795986B1 - 인조석판 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조장치에 있어서, 상면이 트여 있는 사각 상자형상의 외곽틀; 상기 외곽틀의 내부 바닥면 위에 놓여지며 그 상면에는 좌우로 연장되는 복수의 바닥홈이 나란하게 형성되어 있는 바닥틀부재; 상기 외곽틀 안쪽의 양측면에 각각 접하도록 상기 바닥틀부재에 대해 수직으로 세워지며 상하로 연장되는 복수의 수직홈이 나란하게 형성되어 있는 두 개의 측면틀부재; 및 사각판 형상으로 형성되며, 상기 바닥홈과 수직홈에 끼워져서 그 사이사이에 석분반죽액이 채워져 인조석판이 성형되도록 하는 복수의 격판을 포함하여 구성되는 점에 특징이 있다.

또한, 본 발명은 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조방법에 있어서, 상면이 트여 있는 사각 상자 형상의 외곽틀을 마련하는 단계; 상기 외곽틀 내로 상기 석분반죽액을 충전하는 석분반죽액 충전단계; 상기 석분반죽액이 주입되어 있는 외곽틀 내에 복수의 격판을 상호 나란한 상태로 지면에 대해 수직하게 배치하여, 그 격판들 사이사이에 상기 석분반죽액이 채워지도록 하는 격판배치단계; 및 상기 석분반죽액이 경화된 후, 상기 격판들 사이에 형성된 인조석판들을 분리하는 단계;를 포함하는 점에 특징이 있다.

Description

인조석판 제조장치 및 제조방법{Manufacturing apparatus and method for artificial stone plate}

도 1은 종래의 인조석판을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 도 1의 인조석판 제조방법에 의해 제작된 인조석판의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 인조석판 제조장치의 사시도이다.

도 4는 도 3에 도시된 측면틀부재에 격판이 끼워진 상태의 사시도이다.

도 5는 도 3에 도시된 인조석판 제조장치의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도이다.

도 6은 도 3에 도시된 인조석판 제조장치의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10....외곽틀 11......전면판부재

12....후면판부재 14......좌측판부재

13....우측판부재 15......바닥판부재

20....바닥틀부재 31, 32..측면틀부재

40....격판

본 발명은 건축자재로 사용되는 인조석판을 제조하는 인조석판 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 얇은 두께의 인조석판을 좁은 면적의 작업공간 내에서도 대량으로 생산할 수 있는 인조석판 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인조석판은 수산화 알루미나, 백운석, 규사 등으로 된 석분과, 점성이 있는 고분자 수지액, 그리고 합성수지 입자로 된 칩을 혼합하여 만들어지는 석분반죽액을 금형에 부어 경화시키는 방법으로 제작되며, 건축내장재나 가구, 공예품 등에 널리 사용된다.

인조석판은 기존의 타일에 비해 가공 및 설치가 간단한 장점이 있으며, 목재에 비해서는 열이나 습기에 강하고 다양한 무늬와 색상을 갖도록 제작할 수 있는 장점이 있다. 또한, 고가의 대리석이나 화강암과 유사한 표면 질감을 갖게 하면서도, 매우 저렴한 가격에 제작할 수 있는 장점이 있어서, 여러 분야에 널리 사용되고 있다.

이와 같은 인조석판을 제작하는 방법은 다음과 같다. 즉, 종래에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 인조석판이 지면에 대해 나란하게 형성되도록 인조석판 형성 공간(2)이 형성된 금형(1)에 상술한 바와 같은 석분반죽액을 부어서 경화시키는 방법으로 인조석판을 제작하였다.

이와 같이, 인조석판이 지면에 대해 나란하게 배치된 상태에서 형성되는 금형(1)을 이용하여 인조석판을 제작하는 경우에는, 그 금형(1)의 면적만큼의 작업공간을 요하게 되고, 다수의 인조석판을 동시에 제작하기 위해서는 그만큼의 작업공 간을 더 요하게 되므로, 인조석판을 제작하기 위해서는 넓은 면적을 가지는 공장이 필요로 하여 제작비가 증가하는 문제점이 있다.

또한, 상기의 금형(1)을 이용해서는 한번에 한 장의 인조석판만을 제작할 수 있으므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 인조석판의 제작비용을 낮추기 위해서는 가격이 저렴한 재료를 이용하여 얇은 인조석판을 제작하는 것이 중요하다. 그런데 가격이 저렴한 불포화 폴리에스테르와 같은 재료를 이용하여 석분반죽액을 만들어 인조석판을 제작하는 경우 다음과 같은 문제점이 발생한다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같은 금형(1)에 불포화 폴리에스테르를 이용한 석분반죽액을 부으면, 도 2에 도시한 바와 같이, 불포화 폴리에스테르에 비해 상대적으로 큰 비중을 가지는 석분과 칩(4)이 아래쪽으로 가라앉게 된다. 이로 인해, 인조석판의 두께 방향으로 석분과 칩(4)의 분포가 불균한 상태에서 경화가 진행되고, 상대적으로 불포화 폴리에스테르의 비율이 높은 인조석판(3)의 상면이 하면에 비해 많이 수축하면서 인조석판(3)이 휘어지게 된다. 이와 같이, 인조석판(3)이 휘어지는 문제로 인해, 상대적으로 가격이 저렴한 불포화 폴리에스테르와 같은 고분자 수지액을 사용할 수 없거나, 휘어진 인조석판(3)의 표면을 깎아내어 평평하게 하는 별도의 공정을 요하는 문제점이 있다.

또한, 인조석판을 얇게 만들수록 재료가 절감되어 생산단가를 낮출 수 있는 이점이 있으나, 인조석판이 얇으면 강성이 약해져서 상술한 바와 같은 인조석판의 휨 현상이 더욱 크게 발생하므로, 종래의 방법으로는 두께 10㎜이하의 인조석판을 제작하기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 비교적 좁은 면적의 작업공간 내에서도 인조석판을 대량생산할 수 있으며, 비교적 가격의 저렴하고 수축률이 큰 고분자 수지액으로 된 석분반죽액으로 인조석판을 제작하더라도 품질의 저하가 없는 인조석판을 제작할 수 있으며, 인조석판의 휨 현상이 발생하지 않도록 하여 얇은 인조석판을 제작할 수 있는 인조석판 제작장치 및 방법을 제공함에 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조석판 제조장치는, 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조장치에 있어서, 상면이 트여 있는 사각 상자형상의 외곽틀; 상기 외곽틀의 내부 바닥면 위에 놓여지며 그 상면에는 좌우로 연장되는 복수의 바닥홈이 나란하게 형성되어 있는 바닥틀부재; 상기 외곽틀 안쪽의 양측면에 각각 접하도록 상기 바닥틀부재에 대해 수직으로 세워지며 상하로 연장되는 복수의 수직홈이 나란하게 형성되어 있는 두 개의 측면틀부재; 및 사각판 형상으로 형성되며, 상기 바닥홈과 수직홈에 끼워져서 그 사이사이에 석분반죽액이 채워져 인조석판이 성형되도록 하는 복수의 격판을 포함하여 구성되는 점에 특징이 있다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조석판 제조방법은, 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조방법에 있어서, 상면이 트여 있는 사각 상자 형상의 외곽틀을 마련하는 단계; 상기 외곽틀 내로 상기 석분반죽액을 충전하는 석분반죽액 충전단계; 상기 석분반죽액이 주입되어 있는 외곽틀 내에 복수의 격판을 상호 나란한 상태로 지면에 대해 수직하게 배치하여, 그 격판들 사이사이에 상기 석분반죽액이 채워지도록 하는 격판배치단계; 및 상기 석분반죽액이 경화된 후, 상기 격판들 사이에 형성된 인조석판들을 분리하는 단계;를 포함하는 점에 특징이 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 인조석판 제조장치의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 측면틀부재와 그 측면틀부재에 격판이 끼워진 상태의 사시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 인조석판 제조장치의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도이며, 도 6은 도 3에 도시된 인조석판 제조장치의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.

본 발명에 따른 인조석판 제조장치는 외곽틀(10)과, 바닥틀부재(20)와, 두 개의 측면틀부재(31, 32)와 복수의 격판(40)을 포함하여 이루어진다.

상기 외곽틀(10)은 상면이 트여 있는 사각 상자형상으로, 바닥판부재(15)와 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)를 포함하여 이루어진다. 상기 바닥판부재(15)는 사각판으로 되어 있다. 상기 전면판부재(11)는 상기 바닥판부재(15)의 앞쪽 테두리에 결합되어 그 바닥판부재(15)에 대해 수직으로 세워지고, 상기 후면판부재(12)는 상기 바닥판부재(15)의 뒤쪽 테두리에 결합되어 그 바닥판부재(15)에 대해 수직으로 세워진다. 상기 좌측판부재(14)는 상기 바닥판부재(15)의 좌측 테두리에 결합되어 그 바닥판부재(15)에 대해 수직으로 세워 지고, 상기 우측판부재(13)는 상기 바닥판부재(15)의 우측 테두리에 결합되어 그 바닥판부재(15)에 대해 수직으로 세워진다. 이때, 상기 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)는 상기 바닥판부재(15)에 대해 힌지결합의 방법으로 결합되어 있어서, 바깥쪽으로 펼쳐질 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)가 상기 바닥판부재(15)에 힌지결합된 경우에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 외곽틀(10)에 일반적인 걸쇠 형태의 클램프 기구(102)를 설치함으로써, 그 클램프 기구(102)에 의해 인접하는 판부재들(11, 12, 13, 14)이 서로 위치고정되어 상기 외곽틀(10)이 상자형상을 유지할 수 있도록 하는 것이 좋다.

상기 전면판부재(11)의 하부에는 주입공(111)이 형성되어 있으며 그 주입공(111)에는 주입호스(112)가 연결되어 있다. 상기 주입호스(112)를 통하여 공급되는 석분반죽액은 상기 주입공(111)을 통하여 상기 외곽틀(10)의 내부로 주입된다.

한편, 상기 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)의 안쪽 면에는 각각 실리콘고무로 된 완충판(131, 141)이 부착되어 있어서, 상기 외곽틀(10)의 내부 공간이, 상기 측면틀부재(31, 32)와 복수의 격판(40)이 조립된 상태의 크기보다 조금 작더라도, 상이 완충판(131, 141)이 탄성변형되면서 상기 측면틀부재(31, 32)와 복수의 격판(40)이 용이하게 그 외곽틀(10)에 삽입될 수 있도록 되어 있다.

상기 바닥틀부재(20)는 상기 외곽틀(10)의 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)에 의해 둘러싸이는 공간의 바닥에 놓여진다. 상기 바닥틀부재(20)의 상면에는 좌우로 연장되는 복수의 바닥홈(21)이 나란하게 형성되어 있다. 상기 바닥틀부재(20)는 실리콘고무로 형성되어 있어서, 상기 복수의 격판(40)이 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈들(21)에 각각 끼워질 때, 그 격판들(40)의 하단부와 바닥홈들(21)의 사이에 석분반죽액의 석분 또는 칩이 끼게 되더라도 상기 바닥틀부재(20)가 탄성변형되면서 상기 격판(40)이 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈(21)에 끼워질 수 있는 것이 좋다.

상기 두개의 측면틀부재(31, 32)는 상기 바닥틀부재(20)에 대해 수직으로 세워지며, 상기 외곽틀(10)의 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)에 각각 접하도록 상기 외곽틀(10)의 내부에 배치된다. 상기 측면틀부재(31, 32)에는 상하로 연장되는 복수의 수직홈(311, 321)이 나란하게 형성되어 있다.

상기 복수의 격판(40)은 사각판 형상으로 형성되어 있으며, 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈(21)과 상기 측면틀부재(31, 32)의 수직홈(311, 321)에 각각 끼워져서 상기 측면틀부재(31, 32)의 사이에 나란하게 배치됨으로써, 상기 외곽틀(10)의 내부를 인조석판이 성형될 수 있는 복수의 공간으로 분할한다. 이와 같이 나란하게 배치된 복수의 격판들(40) 사이에 석분반죽액이 채워져서 인조석판이 형성된다.

상기 격판(40)의 하단부에는 아래쪽으로 갈수록 그 두께가 감소하는 경사부(41)가 형성되어 있어서, 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈(21)과 상기 격판(40)의 하단부 사이에 석분반죽액의 석분 또는 칩이 끼게 되더라도 상기 경사부(41)의 측면으로 그 석분 또는 칩이 밀려나면서 상기 격판(40)이 상기 바닥홈(21)에 끼워질 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기 측면틀부재(31, 32)의 수직홈(311, 321)의 하단부에는 걸림턱 (312, 322)이 형성되어 있어서, 그 수직홈(311, 321)에 끼워지는 상기 격판(40)이 아래쪽으로 빠지지 않도록 되어 있다.

또한, 상기 측면틀부재(31, 32)의 하단부에는 실리콘고무로 된 완충부재(313, 323)가 부착되어 있어서, 상기 측면틀부재(31, 32)의 하면과 상기 외곽틀(10)의 바닥면 사이에 석분이나 칩이 끼게 되더라도, 그 완충부재(313, 323)가 탄성변형되면서 그 완충부재(313, 323)와 상기 외곽틀(10)의 바닥면이 밀착하게 되고, 그 측면틀부재(31, 32)에 끼워진 상기 격판들(40)은 상기 바닥홈(21)에 확실히 끼워질 수 있도록 되어 있다.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 인조석판 제조장치의 기능에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 상기 외곽틀(10)의 바닥판부재(15) 위에 상기 바닥틀부재(20)를 배치하고, 상기 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)를 각각 상기 바닥판부재(15)에 대해 상기 힌지(101)를 중심으로 회전시켜 상기 외곽틀(10)이 상자 모양이 되도록 한 후, 그러한 상태를 유지하도록 상기 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 좌측판부재(14)와 우측판부재(13)를 각각 인접하는 판부재(11, 12, 13, 14)와 클램프 기구(102)를 이용하여 위치고정한다.

이와 같은 상태에서 상기 전면판부재(11)의 주입공(111)을 통하여 석분반죽액을 상기 외곽틀(10)의 내부로 주입한다. 상기 주입공(111)은 상기 전면판부재(11)의 하부에 형성되어 있으므로, 석분반죽액은 상기 외곽틀(10)의 하부로부터 차오르게 된다. 상기 외곽틀(10)의 상측으로 석분반죽액을 부어서, 상기 외곽틀(10) 에 석분반죽액을 채우는 경우에는 석분반죽액의 유동으로 인해, 석분반죽액에 기포가 발생할 수 있고, 이는 인조석판의 품질을 떨어뜨릴 수 있으나, 상기 주입공(111)을 이용하는 경우에는 석분반죽액에 기포가 함유되는 것을 방지하게 되는 장점이 있다.

한편, 상기 측면틀부재(31, 32)와 복수의 격판(40)은 다음과 같이 조립된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 두 개의 측면틀부재(31, 32)를 수직홈(311, 321)이 형성된 면이 서로 마주하도록 배치한 상태에서 상기 복수의 격판들(40)의 양측단부가 각각 측면틀부재(31, 32)의 수직홈(311, 321)에 끼워지도록 상기 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)을 조립한다. 이때, 상기 격판들(40) 사이의 간격이 본 발명의 인조석판 제조장치에 의해 제조되는 인조석판의 두께가 된다. 상기 측면틀부재(31, 32)에 있어서, 상기 수직홈(311, 321)의 하단부에는 걸림턱(312, 322)이 형성되어 있어서, 상기 격판(40)이 하방으로 빠지는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 상기 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)이 조립된 상태에서, 그 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)의 조립체를 상기 외곽틀(10)의 상부로부터 그 외곽틀(10)의 내부로 삽입한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서는 상기 측면틀부재(31, 32)의 상측에는 고리(301)가 설치되어 있어서, 호이스트(hoist, 미도시)와 같은 일반적인 이동수단에 상기 고리(301)를 걸어서 상기 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)의 조립체를 이동시켜 상기 외곽틀(10)에 삽입할 수 있도록 되어 있다.

상기 외곽틀(10)에는, 상기 좌측판부재(14)의 안쪽 면과 상기 우측판부재 (13)의 안쪽 면에 각각 실리콘고무로 된 완충판(131, 141)이 부착되어 있어서, 상기 외곽틀(10)의 내부의 공간에 비해 상기 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)의 조립체의 크기가 제작상의 오차로 인해 조금 크더라도, 상기 완충판(131, 141)이 탄성변형되면서 상기 측면틀부재(31, 32)와 격판들(40)의 조립체가 용이하게 상기 외곽틀(10)에 삽입될 수 있는 장점이 있다.

상기 측면틀부재(31, 32)와 상기 격판들(40)의 상기 외곽틀(10)에 삽입될 때, 그 외곽틀(10)이 이미 채워져 있던 석분반죽액은 상기 각 격판들(40) 사이의 공간으로 차오르게 된다. 상기 격판(40)이 상기 외곽틀(10)의 하부에 배치된 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈(21)에 끼워질 때, 상기 격판(40)의 하단부와 바닥홈(21) 사이에 석분이나 칩이 끼어서, 상기 격판(40)이 상기 바닥홈(21)에 끼워지는 것을 방해할 수도 있다. 그러나 상기 격판(40)의 하단부에는 경사부(41)가 형성되어 있으면, 석분이나 칩을 측면으로 밀어낼 수 있어서 상기 격판(40)이 용이하게 상기 바닥홈(21)에 끼워지게 된다. 또한, 상기 바닥틀부재(20)가 실리콘고무로 되어 있으면, 상기 격판(40)과 바닥홈(21) 사이에 석분이나 칩이 끼더라도, 상기 바닥틀부재(20)가 탄성변형되면서, 상기 격판(40)이 용이하게 상기 바닥홈(21)이 끼워지게 된다.

상기 측면틀부재(31, 32)의 하면과 상기 외곽틀(10)의 바닥면 사이에도 석분이나 칩이 끼게 되면, 상기 측면틀부재(31, 32)의 하면과 상기 외곽틀(10)의 바닥면이 서로 밀착되지 않아 그 측면틀부재(31, 32)의 사이에 끼워진 상기 격판(40)이 상기 바닥틀부재(20)의 바닥홈(21)에 잘 끼워지지 않을 수도 있다. 그러나 상기 측 면틀부재(31, 32)의 하단부에 상술한 바와 같이 실리콘고무로 된 완충부재(313, 323)가 부착되어 있으면, 그 완충부재(313, 323)와 상기 외곽틀(10)이 바닥면 사이에 석분이나 칩이 끼더라도, 상기 완충부재(313, 323)가 탄성변형되면서 그 완충부재(313, 323)와 상기 외곽틀(10)의 바닥면이 밀착하게 되고, 상기 격판들(40)은 상기 바닥홈(21)에 확실히 끼워지게 된다.

상기 격판들(40)의 사이에 석분반죽액이 채워진 상태에서 소정시간이 지나면 석분반죽액이 경화되어서, 인조석판이 완성된다.

상기 외곽틀(10)의 클램프 기구(102)를 풀어서, 상기 전면판부재(11)와 후면판부재(12)와 우측판부재(13)와 좌측판부재(14)를 상기 바닥판부재(15)에 대해 젖히고, 상기 측면틀부재들(31, 32)을 상기 격판들(40)에 대해 분리하면, 그 격판들(40) 사이에 형성된 인조석판을 구할 수 있다.

이와 같은 인조석판 제조장치에 의하면, 인조석판이 지면에 대해 수직으로 배치되도록 제작하므로 인조석판의 제작을 위해서 넓은 면적을 필요로 하지 않는 장점이 있다. 또한, 상기 복수의 격판들(40) 사이마다 인조석판이 형성되도록 하여 인조석판을 제작하므로, 인조석판을 단시간에 좁은 면적 내에서 대량생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 인조석판 제조장치에서는 인조석판이 지면에 대해 수직으로 배치되므로 상대적으로 비중이 큰 석분이나 칩이 중력에 의해 아래쪽으로 이동하더라도 인조석판의 두께방향, 즉 지면에 대해 나란한 방향으로, 석분과 칩의 분포가 불균일하게 되는 현상은 발생하지 않게 된다. 따라서 본 발명의 인조석판 제조장치 에 의해 제작되는 인조석판은 석분과 칩의 불균일한 분포로 인해 휘어지지 않게 된다. 다시 말해, 두께가 얇은 인조석판도 휨현상이 없이 제작할 수 있으므로 인조석판의 제작단가를 크게 낮출 수 있는 장점이 있다.

인조석판의 상하방향, 즉 지면에 대해 수직한 방향으로 석분이나 칩의 분포가 불균일해 지는 현상이 예상될 수 있으나, 상기 석분반죽액은 비교적 점성이 크고 상기 격판들(40) 사이의 간격은 좁기 때문에 그 격판들(40) 사이에서 석분반죽액의 상하방향 유동이 발생하기는 매우 어려워서, 상하방향으로 석분이나 칩의 분포가 불균일해지는 효과는 실질적으로 매우 미미하다. 따라서 상하방향으로 발생하는 석분 및 칩 분포의 미미한 불균일성은 인조석판의 품질에 큰 영향을 미치지 않는다.

이하, 상술한 바와 같은 인조석판 제조장치를 참조하여, 본 발명의 인조석판 제조방법의 일례를 설명한다.

본 발명에 의한 인조석판 제조방법은, 상술한 인조석판 제조장치를 이용하여, 인조석판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 따라서 이하, 제조방법과 관련하여 설명하지만, 설명되지 않은 부분에 대해서는, 상술한 인조석판 제조장치와 관련하여 설명한 것들이 그대로 혹은 적절하게 변형되어 적용될 것이다.

먼저 상면이 트여 있는 사각 상자 형상의 외곽틀(10)을 마련한다.

상기 외곽틀(10) 내로 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 부어서 그 외곽틀(10)을 석분반죽액으로 충전하는 석분반죽액 충전단계를 거친다.

이때, 상기 외곽틀(10)의 하부에는 주입공(111)이 마련되어 있어서, 상기 석 분반죽액은 상기 주입공(111)을 통해 상기 외곽틀(10)의 내부공간으로 주입되도록 하면, 상기 외곽틀(10) 내의 석분반죽액에 기포가 잘 생기지 않으므로, 기포로 인해 인조석판의 품질이 나빠지는 것을 방지한다.

상기 석분반죽액 충전단계를 거친 후, 상기 석분반죽액이 주입되어 있는 외곽틀(10) 내에 복수의 격판(40)을 상호 나란한 상태로 지면에 대해 수직하게 배치하여, 그 격판들(40) 사이사이에 상기 석분반죽액이 채워지도록 하는 격판배치단계를 거친다.

이때 상기 격판배치단계에서, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 격판들(40)은 상기 측면틀부재(31, 32)에 끼워지게 함으로써, 그 격판들(40)이 서로 나란하게 지지된 상태에서 상기 외곽틀(10) 내로 삽입되도록 하면, 상기 외곽틀(10)에 상기 격판들(40)을 하나씩 배치하는 경우에 비해, 작업효율을 향상시킬 수 있으며, 인조석판의 품질도 균일하게 할 수 있다.

상기 격판배치단계를 마친 후, 소정시간이 경과하여 상기 석분반죽액이 경화되면, 상기 격판들(40) 사이에 형성된 인조석판들을 상기 격판(40) 및 외곽틀(10)로부터 분리는 방법으로 인조석판을 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 인조석판 제조방법에 따르면, 상기 인조석판 제조장치에서 설명한 바와 같이, 상대적으로 좁은 면적 내에서도 단시간에 인조석판을 대량생산할 수 있으며, 수축률이 큰 재료로 된 석분반죽액을 사용하더라도 인조석판의 휨 현상이 발생하지 않게 하면서, 얇은 인조석판을 제작할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 인조석판 제조장치 및 방법에 의하면, 인조석판이 지면에 대해 수직으로 배치된 상태에서 성형 및 경과되도록 마련된 금형에 의해 다수의 인조석판을 동시에 생산할 수 있게 함으로써, 좁은 면적의 공간내에서도 인조석판을 대량생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 인조석판 제조장치 및 방법에 의하면, 인조석판의 두께 방향으로 석분, 칩 등의 분포를 균일하게 함으로써 인조석판이 휘어지는 것을 방지하여, 수축률이 크면서 가격은 저렴한 불포화 폴리에스테르와 같은 재료를 사용하여 인조석판을 제작할 수 있다. 따라서 가격이 저렴한 재료를 사용하여도 품질의 저하가 없으므로 생산비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 인조석판 제조장치 및 방법에 의하면, 인조석판의 두께 방향으로 석분, 칩 등의 분포를 균일하게 함으로써, 두께 10㎜이하의 얇은 인조석판을 제작하는 경우에도 인조석판의 휨 현상이 발생하지 않으므로 재료비를 절감하여 생산단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조장치에 있어서,

   상면이 트여 있는 사각 상자형상의 외곽틀;

   상기 외곽틀의 내부 바닥면 위에 놓여지며 그 상면에는 좌우로 연장되는 복수의 바닥홈이 나란하게 형성되어 있는 바닥틀부재;

   상기 외곽틀 안쪽의 양측면에 각각 접하도록 상기 바닥틀부재에 대해 수직으로 세워지며 상하로 연장되는 복수의 수직홈이 나란하게 형성되어 있는 두 개의 측면틀부재; 및

   사각판 형상으로 형성되며, 상기 바닥홈과 수직홈에 끼워져서 그 사이사이에 석분반죽액이 채워져 인조석판이 성형되도록 하는 복수의 격판을 포함하여 구성되며,

   상기 외곽틀은,

   사각의 판 형상으로 바닥에 놓여지는 바닥판부재;

   상기 바닥판부재의 앞쪽 테두리에 힌지결합되며 상기 바닥판부재에 대해 수직으로 세워지는 전면판부재;

   상기 바닥판부재의 뒤쪽 테두리에 힌지결합되며 상기 바닥판부재에 대해 수직으로 세워지는 후면판부재;

   상기 바닥판부재의 좌측 테두리에 힌지결합되며 상기 바닥판부재에 대해 수직으로 세워지는 좌측판부재; 및

   상기 바닥판부재의 우측 테두리에 힌지결합되며 상기 바닥판부재에 대해 수직으로 세워지는 우측판부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 측면틀부재의 수직홈의 하단부에는 걸림턱이 형성되어 있어서, 상기 수직홈에 끼워지는 상기 격판이 아래쪽으로 빠지는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 바닥틀부재는 실리콘고무로 형성된 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 좌측판부재의 안쪽 면과 상기 우측판부재의 안쪽 면에는 각각 실리콘고무로 된 완충판이 부착되어 있으며,

   상기 측면틀부재의 하단부에는 각각 실리콘고무로 된 완충부재가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 전면판부재의 하부에는,

   인조석판을 제조하기 위한 석분반죽액이 주입되는 주입공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 격판의 하단부는 아래쪽으로 갈수록 그 두께가 감소하는 경사부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조장치.
8. 고분자 수지액과 석분이 혼합된 석분반죽액을 형틀에 부어 판형의 인조석판을 제조하는 인조석판 제조방법에 있어서,

   상면이 트여 있는 사각 상자 형상의 외곽틀을 마련하는 단계;

   상기 외곽틀 내로 상기 석분반죽액을 충전하는 석분반죽액 충전단계;

   상기 석분반죽액이 주입되어 있는 외곽틀 내에 복수의 격판을 상호 나란한 상태로 지면에 대해 수직하게 배치하여, 그 격판들 사이사이에 상기 석분반죽액이 채워지도록 하는 격판배치단계; 및

   상기 석분반죽액이 경화된 후, 상기 격판들 사이에 형성된 인조석판들을 분리하는 단계;를 포함하며,

   상기 격판배치단계에서, 상기 격판들은, 서로 나란하게 지지된 상태에서 상기 외곽틀 내로 삽입되고,

   상기 외곽틀의 하부에는 주입공이 마련되며,

   상기 석분반죽액 충전단계에서, 상기 석분반죽액은 상기 주입공을 통해 상기 외곽틀의 내부공간으로 주입되는 것을 특징으로 하는 인조석판 제조방법.
9. 삭제
10. 삭제

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