JPH03240511A - 樹脂製容器 - Google Patents

樹脂製容器

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JPH03240511A
JPH03240511A JP2037624A JP3762490A JPH03240511A JP H03240511 A JPH03240511 A JP H03240511A JP 2037624 A JP2037624 A JP 2037624A JP 3762490 A JP3762490 A JP 3762490A JP H03240511 A JPH03240511 A JP H03240511A
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JP
Japan
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side wall
container
plate thickness
wall
cooling
Prior art date
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Pending
Application number
JP2037624A
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English (en)
Inventor
Hideho Ariyoshi
有吉　秀穂
Noriyuki Kaino
憲幸 戒能
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/24—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2624—Moulds provided with a multiplicity of wall-like cavities connected to a common cavity, e.g. for battery cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は射出成形によって製作される複数の隔室を備え
た樹脂製容器に関するものである。
従来の技術 複数の隔室を備えた樹脂製容器は、高精度化とともに外
観品質の向」二が要求される。これに伴ない成形品側壁
表面に現われるヒケを防止するために容器内隔壁の板厚
を容器側壁より薄くすることが行われている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の樹脂製容器の
一例について説明する。
第３図は従来の複数の隔室を備えた樹脂製容器の斜視図
を示している。第３図において１は樹脂製容器である。
２は容器を仕切る隔壁、３は容器の壁側を示している。
４は側壁に現われたふくれを示す。第４図は容器１の平
面図である。
以下のように構成された樹脂製容器について、以下射出
成形後の製品形状について説明する。
射出成形により製作される樹脂容器では、成形品側面３
の表面品質を保つために内部の隔壁２の板厚は通常側壁
の板厚にたいして３０％から５０％薄くした値が設定さ
れる。これは同一の肉厚とした場合局部的に冷却の不均
一が生し蓄熱部ができ、この部分が最後に収縮し表面に
ヒケとなって現われるからである。従って、この冷却の
不均一を避けるために隔壁２の板厚は極力小さくした方
がよいとされている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では射出成形による製
作時、隔壁２の板厚が小さいため早く冷却・固化し、み
かけの成形収縮率が容器１の底面の成形収縮率より小さ
くなり、側壁３を突っ張って表面にふくれ４を生し製品
外形精度を著しく損なうという問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み、射出成形製作時の側面の膨
れ量を低減し、高精度樹脂製容器を提供するものである
。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明は、複数の隔室を形
成する容器の隔壁の板厚を容器側壁に接する部位は側壁
の板厚以下、他の部位は前記側壁に接する部位の板厚よ
り大きく、かつ側壁の板厚と同一またはそれ以下とした
ものである。
作　　　用 上記構成により、容器内隔壁は射出成形後の冷却タイミ
ングが底面及び隔壁と等しくなるので、みかけ上の成形
収縮率は同一となり、冷却固化後に隔壁を突張ってふく
らませることがなく、隔壁の側壁接合部位の肉厚を薄く
することで冷却の不均一から蓄熱部が生じることなく均
一に冷却され、側壁表面にヒケを生じることがない。
実　　施　　例 以下本発明の一実施例の樹脂製容器について図面を参照
しながら説明する。
第１図は本発明の第一の実施例における樹脂製容器の斜
視図である。第１図において、５は容器内隔壁の厚肉部
、６は側壁取り付けの薄肉部である。第２図は本発明の
樹脂製容器の平面図である。
第１図の容器内隔壁５は側壁付近を除いて板厚は容器側
壁と同一またはやや小さくしであるので、射出成形後の
冷却タイミングが底面及び側壁と等しくなり、みかけの
成形収縮率も同一となる。従って冷却固化後に側壁３を
突っ張ってふくらませることがない。また側壁付近６に
おいては板厚を側壁３の板厚より３０％から５０％小さ
くしであるので、側壁と隔壁との接合部６に冷却の不均
一から蓄熱部ができることなく均一に冷却され、側壁３
の表面にヒケを生しることがない。
発明の効果 以下のように本発明は、樹脂製容器において複数の隔室
を形成する隔壁の板厚を容器側壁に接する部位は側壁の
板厚以下、他の部分はこの側壁に接する部分の板厚より
大きくかつ側壁の板厚と同一またはそれ以下としたこと
により成形特のふくれ変形を低減しまた表面のヒケを防
止し高精度な樹脂製容器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第一の実施例における複数の隔室を有
する樹脂製容器の斜視図、第２図は実施例樹脂製容器の
平面図、第３図は従来の樹脂製容器の斜視図、第４図は
従来例樹脂製容器の平面図である。 １・・・・・・樹脂容器、３・・・・・・側壁、５・・
・・・・隔壁厚肉部、６・・・・・・隔壁接合部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数の隔室を形成する容器の隔壁の板厚を容器側壁に接
    する部位は側壁の板厚以下に、他の部位は前記側壁に接
    する部位の板厚より大きく、かつ側壁の板厚と同一また
    はそれ以下としたことを特徴とする樹脂製容器。
JP2037624A 1990-02-19 1990-02-19 樹脂製容器 Pending JPH03240511A (ja)

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