JPH08207075A - 射出成形品 - Google Patents
射出成形品Info
- Publication number
- JPH08207075A JPH08207075A JP18513095A JP18513095A JPH08207075A JP H08207075 A JPH08207075 A JP H08207075A JP 18513095 A JP18513095 A JP 18513095A JP 18513095 A JP18513095 A JP 18513095A JP H08207075 A JPH08207075 A JP H08207075A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick
- thickness
- thin
- injection
- reinforcing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚変化部での引けを生じ難くして転写精度
を向上させ、成形不良を抑えることである。 【解決手段】 薄肉部と厚肉部による肉厚変化部を有す
る射出成形品において、該肉厚変化部に該厚肉部の凸部
から該薄肉部に向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有
する補強部を設けてなる。
を向上させ、成形不良を抑えることである。 【解決手段】 薄肉部と厚肉部による肉厚変化部を有す
る射出成形品において、該肉厚変化部に該厚肉部の凸部
から該薄肉部に向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有
する補強部を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品に係
り、詳しくは、リブやボス等の補強部を有し、成形品表
面にシボ加工を施した成形品に適用することができ、特
に、肉厚変化部での引けを生じ難くして転写精度を向上
させることができ、成形不良を抑えることができる射出
成形品に関する。
り、詳しくは、リブやボス等の補強部を有し、成形品表
面にシボ加工を施した成形品に適用することができ、特
に、肉厚変化部での引けを生じ難くして転写精度を向上
させることができ、成形不良を抑えることができる射出
成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、事務機等のカバー等に用いられる
射出成形品においては、成形品となる構造体自身の強度
を向上させて、成形加工により生じる成形品の反り等を
抑制するために、成形品にリブを設けることが一般的に
行われている。また、従来の射出成形品では、位置合わ
せ等の目的とする機能を満足させるために、成形品にボ
ス等を設けて、一体成形することが行われている。
射出成形品においては、成形品となる構造体自身の強度
を向上させて、成形加工により生じる成形品の反り等を
抑制するために、成形品にリブを設けることが一般的に
行われている。また、従来の射出成形品では、位置合わ
せ等の目的とする機能を満足させるために、成形品にボ
ス等を設けて、一体成形することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の射出成形品では、図５に示す如く、薄肉
部と厚肉部で熱収縮が不均一に生じるため、肉厚変化部
Ａの表面に引けが生じ易く、図６に示す如く、転写精度
が悪くなって成形不良が生じ易いという問題があった。
特に、外観を良くするために表面に凹凸を形成するシボ
加工が施してある成形品では、表面に凹凸を形成してい
るため、より顕著に前述の如く引けが生じて、転写精度
が悪くなる傾向があった。
たような従来の射出成形品では、図５に示す如く、薄肉
部と厚肉部で熱収縮が不均一に生じるため、肉厚変化部
Ａの表面に引けが生じ易く、図６に示す如く、転写精度
が悪くなって成形不良が生じ易いという問題があった。
特に、外観を良くするために表面に凹凸を形成するシボ
加工が施してある成形品では、表面に凹凸を形成してい
るため、より顕著に前述の如く引けが生じて、転写精度
が悪くなる傾向があった。
【０００４】そこで、本発明は、肉厚変化部での引けを
生じ難くして転写精度を向上させることができ、成形不
良を抑えることができる射出成形品を提供することを目
的としている。
生じ難くして転写精度を向上させることができ、成形不
良を抑えることができる射出成形品を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
薄肉部と厚肉部による肉厚変化部を有する射出成形品に
おいて、該肉厚変化部に該厚肉部の凸部から該薄肉部に
向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有する補強部を設
けてなることを特徴とするものである。請求項２記載の
発明は、上記請求項１記載の発明において、前記成形品
は、表面にシボ加工を施してなることを特徴とするもの
である。
薄肉部と厚肉部による肉厚変化部を有する射出成形品に
おいて、該肉厚変化部に該厚肉部の凸部から該薄肉部に
向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有する補強部を設
けてなることを特徴とするものである。請求項２記載の
発明は、上記請求項１記載の発明において、前記成形品
は、表面にシボ加工を施してなることを特徴とするもの
である。
【０００６】請求項３記載の発明は、上記請求項２記載
の発明において、前記シボ加工を施した前記成形品表面
の凹凸高さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲に
することを特徴とするものである。次に、請求項１，２
記載の発明の作用を比較例（従来例）と対比して説明す
る。
の発明において、前記シボ加工を施した前記成形品表面
の凹凸高さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲に
することを特徴とするものである。次に、請求項１，２
記載の発明の作用を比較例（従来例）と対比して説明す
る。
【０００７】まず、比較例を説明する。図１に示す如
く、肉厚変化部に勾配を設けていない比較例の射出成形
品１においては、充填完了時の冷却過程において薄肉部
の冷却速度が厚肉部に比べて速く、この冷却過程で厚肉
部の樹脂が薄肉部の冷却固化に伴い、矢印Ａの如く薄肉
部側に移動するため、厚肉部の表面に引け１ａが生じ易
い。
く、肉厚変化部に勾配を設けていない比較例の射出成形
品１においては、充填完了時の冷却過程において薄肉部
の冷却速度が厚肉部に比べて速く、この冷却過程で厚肉
部の樹脂が薄肉部の冷却固化に伴い、矢印Ａの如く薄肉
部側に移動するため、厚肉部の表面に引け１ａが生じ易
い。
【０００８】このため、金型表面に十分密着することが
できないので、転写精度が悪くなって外観不良による成
形不良が生じることがよくあるという問題があった。こ
れは、特にシボ加工が施された射出成形品に良く生じる
傾向があった。そこで、本発明では、リブやボスと本体
との境界、即ち、薄肉部と厚肉部による肉厚変化部に、
図２に示すような厚肉部の凸部から薄肉部に向って肉厚
を徐々に変化させる勾配を有する補強部１ｂを設けて構
成することにより、図１の肉厚変化部に勾配を有する補
強部を設けていない比較例の射出成形品よりも、矢印Ｂ
の如く、冷却過程時に勾配を有する補強部１ｂを設けて
いる分、厚肉部の樹脂を薄肉側に移動され難くすること
ができるため、肉厚変化部での急激な肉厚変化を防ぐこ
とができる。
できないので、転写精度が悪くなって外観不良による成
形不良が生じることがよくあるという問題があった。こ
れは、特にシボ加工が施された射出成形品に良く生じる
傾向があった。そこで、本発明では、リブやボスと本体
との境界、即ち、薄肉部と厚肉部による肉厚変化部に、
図２に示すような厚肉部の凸部から薄肉部に向って肉厚
を徐々に変化させる勾配を有する補強部１ｂを設けて構
成することにより、図１の肉厚変化部に勾配を有する補
強部を設けていない比較例の射出成形品よりも、矢印Ｂ
の如く、冷却過程時に勾配を有する補強部１ｂを設けて
いる分、厚肉部の樹脂を薄肉側に移動され難くすること
ができるため、肉厚変化部での急激な肉厚変化を防ぐこ
とができる。
【０００９】このため、冷却時における厚肉部と薄肉部
の冷却速度を均一にして、冷却過程での熱収縮を均一化
することができるので、厚肉部の表面に引け１ａを生じ
難くすることができる。従って、金型表面に十分密着さ
せることができるため、転写精度を向上させて、成形不
良を抑えることができる。これは、特に、表面にシボ加
工を施した射出成形品に有効である。
の冷却速度を均一にして、冷却過程での熱収縮を均一化
することができるので、厚肉部の表面に引け１ａを生じ
難くすることができる。従って、金型表面に十分密着さ
せることができるため、転写精度を向上させて、成形不
良を抑えることができる。これは、特に、表面にシボ加
工を施した射出成形品に有効である。
【００１０】次に、請求項３記載の発明の作用を説明す
る。シボ加工を施した成形品表面の凹凸高さは、２００
μｍよりも小さくすると、シボ面の転写精度が向上し難
くなり好ましくなく、また、３００μｍよりも大きくす
ると、外観が悪くなり好ましくない。これから、シボ面
の転写精度を向上させることと、外観を良くすることを
考慮すると、シボ加工による成形品表面の凹凸高さは、
２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲にすることが好ま
しい。
る。シボ加工を施した成形品表面の凹凸高さは、２００
μｍよりも小さくすると、シボ面の転写精度が向上し難
くなり好ましくなく、また、３００μｍよりも大きくす
ると、外観が悪くなり好ましくない。これから、シボ面
の転写精度を向上させることと、外観を良くすることを
考慮すると、シボ加工による成形品表面の凹凸高さは、
２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲にすることが好ま
しい。
【００１１】次に、本発明においては、成形品の薄肉部
の肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である時、薄
肉部と厚肉部との肉厚差を１．５倍よりも小さくする
と、シボ面の転写精度が向上し難くなり好ましくなく、
また、厚肉部との肉厚差を３倍よりも大きくすると、転
写精度が向上し難くなり好ましくない。これから、シボ
面の転写精度を向上させることを考慮すると、成形品の
薄肉部の肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である
時、薄肉部と厚肉部との肉厚差は、１．５倍以上３倍以
下の範囲にすることが好ましい。
の肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である時、薄
肉部と厚肉部との肉厚差を１．５倍よりも小さくする
と、シボ面の転写精度が向上し難くなり好ましくなく、
また、厚肉部との肉厚差を３倍よりも大きくすると、転
写精度が向上し難くなり好ましくない。これから、シボ
面の転写精度を向上させることを考慮すると、成形品の
薄肉部の肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である
時、薄肉部と厚肉部との肉厚差は、１．５倍以上３倍以
下の範囲にすることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図３は本発明に係る一実施例の射出成
形品の構造を示す断面図である。図示例は、事務機等の
カバー等に用いられる射出成形品に適用する場合であ
る。図３において、図２と同一符号は同一又は相当部分
を示す。
照して説明する。図３は本発明に係る一実施例の射出成
形品の構造を示す断面図である。図示例は、事務機等の
カバー等に用いられる射出成形品に適用する場合であ
る。図３において、図２と同一符号は同一又は相当部分
を示す。
【００１３】本実施例では、リブやボス等の厚肉部と薄
肉部（本体）による肉厚変化部に厚肉部の凸部から薄肉
部に向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有する補強部
１ｂを設けて構成する。これにより、前述した図１の肉
厚変化部に勾配を設けていない比較例の射出成形品より
も、矢印Ｂの如く、冷却過程時に勾配を有する補強部１
ｂを設けている分、厚肉部の樹脂を薄肉側に移動され難
くすることができるため、肉厚変化部での急激な肉厚変
化を防ぐことができる。
肉部（本体）による肉厚変化部に厚肉部の凸部から薄肉
部に向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有する補強部
１ｂを設けて構成する。これにより、前述した図１の肉
厚変化部に勾配を設けていない比較例の射出成形品より
も、矢印Ｂの如く、冷却過程時に勾配を有する補強部１
ｂを設けている分、厚肉部の樹脂を薄肉側に移動され難
くすることができるため、肉厚変化部での急激な肉厚変
化を防ぐことができる。
【００１４】このため、冷却時における厚肉部と薄肉部
の冷却速度を均一にして、冷却過程での熱収縮を均一化
することができるので、厚肉部の表面に引け１ａを生じ
難くすることができる。従って、金型表面に十分密着さ
せることができるため、シボ面の転写精度を向上させ
て、成形不良を抑えることができる。なお、本実施例に
おいては、シボ面の転写精度を向上させることと、外観
を良くすることを考慮すると、シボ加工による成形品表
面の凹凸は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲にす
ることが好ましい。
の冷却速度を均一にして、冷却過程での熱収縮を均一化
することができるので、厚肉部の表面に引け１ａを生じ
難くすることができる。従って、金型表面に十分密着さ
せることができるため、シボ面の転写精度を向上させ
て、成形不良を抑えることができる。なお、本実施例に
おいては、シボ面の転写精度を向上させることと、外観
を良くすることを考慮すると、シボ加工による成形品表
面の凹凸は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲にす
ることが好ましい。
【００１５】また、本実施例においては、シボ面の転写
精度を向上させることを考慮すると、成形品の薄肉部の
肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である時、薄肉
部と厚肉部との肉厚差は、１．５倍以上３倍以下の範囲
にすることが好ましい。次に、本発明の効果を有限要素
法を用いた計算事例を用いて比較例と対比して説明す
る。ここでは、金型温度が３０℃と４５℃の時の本発明
と比較例における厚肉部の収縮量を有限要素法により計
算を実施した。肉厚変化部に勾配を有する補強部を設け
ていない比較例の場合は、図４に示す如く、３０℃で厚
肉部の樹脂が１．７０μｍ収縮し、４５℃で厚肉部の樹
脂が１．５０μｍ収縮しており、何れの温度の場合も厚
肉部の樹脂が大きく収縮して、厚肉部の表面に引けが大
きく生じていた。
精度を向上させることを考慮すると、成形品の薄肉部の
肉厚が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である時、薄肉
部と厚肉部との肉厚差は、１．５倍以上３倍以下の範囲
にすることが好ましい。次に、本発明の効果を有限要素
法を用いた計算事例を用いて比較例と対比して説明す
る。ここでは、金型温度が３０℃と４５℃の時の本発明
と比較例における厚肉部の収縮量を有限要素法により計
算を実施した。肉厚変化部に勾配を有する補強部を設け
ていない比較例の場合は、図４に示す如く、３０℃で厚
肉部の樹脂が１．７０μｍ収縮し、４５℃で厚肉部の樹
脂が１．５０μｍ収縮しており、何れの温度の場合も厚
肉部の樹脂が大きく収縮して、厚肉部の表面に引けが大
きく生じていた。
【００１６】これに対し、肉厚変化部に勾配を有する補
強部を設けた本発明では、３０℃で厚肉部の樹脂が０．
８０μｍ収縮し、４５℃で厚肉部の樹脂が０．７８μｍ
収縮しており、何れの温度の場合も、比較例よりも、厚
肉部の樹脂の収縮が減少して、厚肉部の表面に引けがほ
とんど生じていなかった。
強部を設けた本発明では、３０℃で厚肉部の樹脂が０．
８０μｍ収縮し、４５℃で厚肉部の樹脂が０．７８μｍ
収縮しており、何れの温度の場合も、比較例よりも、厚
肉部の樹脂の収縮が減少して、厚肉部の表面に引けがほ
とんど生じていなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、肉厚変化部での引けを
生じ難くして転写精度を向上させることができ、成形不
良を抑えることができるという効果がある。
生じ難くして転写精度を向上させることができ、成形不
良を抑えることができるという効果がある。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の原理説明図である。
【図３】本発明に係る一実施例の射出成形品の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明と比較例における厚肉部の収縮量を示す
図である。
図である。
【図５】成形品の肉厚変化部の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５に示す肉厚変化部Ａにおける転写精度の結
果を示す図である。
果を示す図である。
１ 射出成形品 １ａ 引け １ｂ 補強部
Claims (3)
- 【請求項１】薄肉部と厚肉部による肉厚変化部を有する
射出成形品において、該肉厚変化部に該厚肉部の凸部か
ら該薄肉部に向って肉厚を徐々に変化させる勾配を有す
る補強部を設けてなることを特徴とする射出成形品。 - 【請求項２】前記成形品は、表面にシボ加工を施してな
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形品。 - 【請求項３】前記シボ加工を施した前記成形品表面の凹
凸高さは、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲にする
ことを特徴とする請求項２記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18513095A JPH08207075A (ja) | 1994-11-28 | 1995-07-21 | 射出成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29244894 | 1994-11-28 | ||
| JP6-292448 | 1994-11-28 | ||
| JP18513095A JPH08207075A (ja) | 1994-11-28 | 1995-07-21 | 射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207075A true JPH08207075A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=26502930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18513095A Pending JPH08207075A (ja) | 1994-11-28 | 1995-07-21 | 射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207075A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846741B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 살두께 조정을 통한 사출물 이색방지 금형 |
| KR100846745B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 게이트 조정을 통한 플로우마크 방지금형 |
| JP2010090748A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Denso Corp | 内燃機関の吸気装置 |
| JP2018047583A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 日本精機株式会社 | 樹脂筐体 |
| CN114477323A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种扣合结构及净水机 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18513095A patent/JPH08207075A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846741B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 살두께 조정을 통한 사출물 이색방지 금형 |
| KR100846745B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | 게이트 조정을 통한 플로우마크 방지금형 |
| JP2010090748A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Denso Corp | 内燃機関の吸気装置 |
| JP2018047583A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 日本精機株式会社 | 樹脂筐体 |
| CN114477323A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种扣合结构及净水机 |
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