JPH07120601A - プラスチックレンズおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07120601A JPH07120601A JP5268953A JP26895393A JPH07120601A JP H07120601 A JPH07120601 A JP H07120601A JP 5268953 A JP5268953 A JP 5268953A JP 26895393 A JP26895393 A JP 26895393A JP H07120601 A JPH07120601 A JP H07120601A
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- JP
- Japan
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- lens
- plastic lens
- reinforcing member
- plastic
- manufacturing
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズ部と補強部材とを一体に成形したプラ
スチックレンズの形状精度を向上させることを目的とす
る。 【構成】 矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強部
材を一体に射出成形したプラスチックレンズにおいて、
この補強部材の上記レンズ部に隣接する側面に粗面を形
成する。このようなプラスチックレンズを射出成形によ
って製造するに際して、このプラスチックレンズを射出
成形するための成形用金型の入駒として、補強部材のレ
ンズ部に隣接する側面を成形する面を研削加工，ブラス
ト処理あるいはエッチング処理によって粗面にした入駒
を用いるようにした。
スチックレンズの形状精度を向上させることを目的とす
る。 【構成】 矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強部
材を一体に射出成形したプラスチックレンズにおいて、
この補強部材の上記レンズ部に隣接する側面に粗面を形
成する。このようなプラスチックレンズを射出成形によ
って製造するに際して、このプラスチックレンズを射出
成形するための成形用金型の入駒として、補強部材のレ
ンズ部に隣接する側面を成形する面を研削加工，ブラス
ト処理あるいはエッチング処理によって粗面にした入駒
を用いるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複写機，ファクシミリ，プリンタ
あるいはカメラなどの画像形成装置に用いられる少なく
とも長辺に補強部材を有する矩形状のプラスチックレン
ズとその製造方法に関する。
あるいはカメラなどの画像形成装置に用いられる少なく
とも長辺に補強部材を有する矩形状のプラスチックレン
ズとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は光軸と垂直な面でのレンズ部１の
正面形状が矩形状であり、この矩形状レンズ部１の各辺
に補強部材２が設けられているプラスチックレンズの外
観を示した斜視図である。
正面形状が矩形状であり、この矩形状レンズ部１の各辺
に補強部材２が設けられているプラスチックレンズの外
観を示した斜視図である。
【０００３】この正面形状が矩形状のレンズ部、特に縦
横比が大きい大口径のレンズやレンズの厚みが薄いレン
ズについての補強のため、あるいは、取扱を容易にした
り、他の部材や機器に取付けるときの組立の便を図るた
めに、このレンズ部の周縁、特に長手方向の辺に沿って
補強部材を設けることが行なわれている。
横比が大きい大口径のレンズやレンズの厚みが薄いレン
ズについての補強のため、あるいは、取扱を容易にした
り、他の部材や機器に取付けるときの組立の便を図るた
めに、このレンズ部の周縁、特に長手方向の辺に沿って
補強部材を設けることが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１(a) の断面図に示
すように、上記のような補強部材２をレンズ部１の周縁
に設けるとこのレンズ部１を底面とした箱のような形状
となるが、このようなレンズ部１と補強部材２とを一体
として射出成形を行なう場合には、成形用金型内に射出
・充填されたプラスチックがこの金型内で冷却固化する
際に、形成されたレンズ部１および補強部材２の内側２
1,２2 に位置している部分と外側２3に位置している部
分とで冷却速度に差が生じ、この冷却速度の差によって
成形されたプラスチックの収縮率が部分的に不均一とな
り、製造されたプラスチックレンズに形状誤差が生じる
原因になっている。
すように、上記のような補強部材２をレンズ部１の周縁
に設けるとこのレンズ部１を底面とした箱のような形状
となるが、このようなレンズ部１と補強部材２とを一体
として射出成形を行なう場合には、成形用金型内に射出
・充填されたプラスチックがこの金型内で冷却固化する
際に、形成されたレンズ部１および補強部材２の内側２
1,２2 に位置している部分と外側２3に位置している部
分とで冷却速度に差が生じ、この冷却速度の差によって
成形されたプラスチックの収縮率が部分的に不均一とな
り、製造されたプラスチックレンズに形状誤差が生じる
原因になっている。
【０００５】また、図１(b) の長手方向の断面図に示し
たように、レンズ部１の形状によっては補強部材２の縁
部２4,２5 からレンズ部１の面までの高さが部分的に異
なることから、金型内に射出・充填されたプラスチック
がこの型内で冷却固化する際にレンズ部１に対して補強
部材２の高さが低い部分と高い部分とで冷却速度に差が
生じ、上記したと同様に収縮率が部分的に不均一となっ
てレンズ部１の形状に誤差を生じさせる原因となってい
る。
たように、レンズ部１の形状によっては補強部材２の縁
部２4,２5 からレンズ部１の面までの高さが部分的に異
なることから、金型内に射出・充填されたプラスチック
がこの型内で冷却固化する際にレンズ部１に対して補強
部材２の高さが低い部分と高い部分とで冷却速度に差が
生じ、上記したと同様に収縮率が部分的に不均一となっ
てレンズ部１の形状に誤差を生じさせる原因となってい
る。
【０００６】本発明は、上記のような問題を解決して、
レンズ部と補強部材とを一体に成形したプラスチックレ
ンズの形状精度を向上させることを目的とする。
レンズ部と補強部材とを一体に成形したプラスチックレ
ンズの形状精度を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明によれば、矩形状のレン
ズ部の少なくとも長辺に補強部材を一体に射出成形した
プラスチックレンズにおいて、この補強部材の上記レン
ズ部に面する側面に粗面が形成される。
ズ部の少なくとも長辺に補強部材を一体に射出成形した
プラスチックレンズにおいて、この補強部材の上記レン
ズ部に面する側面に粗面が形成される。
【０００８】このような矩形状のレンズ部の少なくとも
長辺に補強部材が一体に成形されたプラスチックレンズ
を射出成形によって製造するに際して、このプラスチッ
クレンズを射出成形するための成形用金型の入駒として
上記補強部材を成形する面に研削加工，ブラスト処理あ
るいはエッチング処理によって粗面とされた入駒を用い
るようにした。
長辺に補強部材が一体に成形されたプラスチックレンズ
を射出成形によって製造するに際して、このプラスチッ
クレンズを射出成形するための成形用金型の入駒として
上記補強部材を成形する面に研削加工，ブラスト処理あ
るいはエッチング処理によって粗面とされた入駒を用い
るようにした。
【０００９】
【作用と実施例】図１(a) は本発明によるプラスチック
レンズのレンズ部１の断面を示したものであって、１は
レンズ部，２はこのレンズ部１と一体に成形された補強
部材であり、本発明によって、この補強部材２のレンズ
部１の上下に隣接する内側面２1,２2 が粗面に形成され
ている。
レンズのレンズ部１の断面を示したものであって、１は
レンズ部，２はこのレンズ部１と一体に成形された補強
部材であり、本発明によって、この補強部材２のレンズ
部１の上下に隣接する内側面２1,２2 が粗面に形成され
ている。
【００１０】本発明によるプラスチックレンズの長手方
向の断面図である同図(b) では、この補強部材２のレン
ズ部１の上下に隣接する内側の面２1,２2 が粗面とされ
ていることを示すために、これらの面２1,２2 にドット
によるハッチングを施して示した。
向の断面図である同図(b) では、この補強部材２のレン
ズ部１の上下に隣接する内側の面２1,２2 が粗面とされ
ていることを示すために、これらの面２1,２2 にドット
によるハッチングを施して示した。
【００１１】この粗面は、射出成形によって加熱溶融さ
れたプラスチック材料が型内に充填された後に冷却・固
化する際、この粗面によって補強部材２の内側の面と金
型が接する面積が大きくなるため、この補強部材２の内
側の面２1,２2 の冷却速度が上昇してこの補強部材２の
外側の面２3 との温度差が小さくなり、固化の際の収縮
率が均一になるので、プラスチックが固化する際の歪も
小さくなって得られたプラスチックレンズの形状精度が
著しく向上する。
れたプラスチック材料が型内に充填された後に冷却・固
化する際、この粗面によって補強部材２の内側の面と金
型が接する面積が大きくなるため、この補強部材２の内
側の面２1,２2 の冷却速度が上昇してこの補強部材２の
外側の面２3 との温度差が小さくなり、固化の際の収縮
率が均一になるので、プラスチックが固化する際の歪も
小さくなって得られたプラスチックレンズの形状精度が
著しく向上する。
【００１２】また、プラスチックレンズを側面から見た
図１(b) に示すように、レンズ部１の表面と補強部材２
の上下縁との間隔は部分によって相違しているため、射
出成形によって加熱溶融されたプラスチック材料が成形
用金型内に充填された後に冷却・固化する際に、このレ
ンズ部１の表面と補強部材２の縁との間隔が大きい部分
では冷却速度が小さくなる。
図１(b) に示すように、レンズ部１の表面と補強部材２
の上下縁との間隔は部分によって相違しているため、射
出成形によって加熱溶融されたプラスチック材料が成形
用金型内に充填された後に冷却・固化する際に、このレ
ンズ部１の表面と補強部材２の縁との間隔が大きい部分
では冷却速度が小さくなる。
【００１３】このために、レンズ部１の表面と補強部材
２の縁との間隔が小さく冷却速度が大きい部分との収縮
率が不均一となり、特に上記したレンズ部１の表面と補
強部材２の縁との間隔が大きい部分のレンズ部１に大き
な形状誤差を生じる。
２の縁との間隔が小さく冷却速度が大きい部分との収縮
率が不均一となり、特に上記したレンズ部１の表面と補
強部材２の縁との間隔が大きい部分のレンズ部１に大き
な形状誤差を生じる。
【００１４】本発明によれば、補強部材２の内側の面と
金型が接する面積が入駒に設けられた粗面によって大き
くなるため、この補強部材２の内側の面２1,２2 の冷却
速度が上昇し、特にレンズ部１の表面と補強部材２の縁
との間隔が大きい部分ほど冷却速度が上がるため、収縮
率が上記した間隔にかかわらず均一になるので、プラス
チックが固化する際の歪が小さくなり、得られたプラス
チックレンズの形状精度が著しく向上する。
金型が接する面積が入駒に設けられた粗面によって大き
くなるため、この補強部材２の内側の面２1,２2 の冷却
速度が上昇し、特にレンズ部１の表面と補強部材２の縁
との間隔が大きい部分ほど冷却速度が上がるため、収縮
率が上記した間隔にかかわらず均一になるので、プラス
チックが固化する際の歪が小さくなり、得られたプラス
チックレンズの形状精度が著しく向上する。
【００１５】図１(c) は射出成形用の金型の実施例の断
面を概念的に示した図であって、３は外型，４1 は上側
からこの外型３に装着される入駒，４2 は下側からこの
外型３に装着される下側の入駒であって、これらの外型
３および入駒４1,４2 によって形成される空間５に加熱
融解されたプラスチックが充填された後、冷却固化する
ことによってプラスチックレンズが成形されるものであ
る。
面を概念的に示した図であって、３は外型，４1 は上側
からこの外型３に装着される入駒，４2 は下側からこの
外型３に装着される下側の入駒であって、これらの外型
３および入駒４1,４2 によって形成される空間５に加熱
融解されたプラスチックが充填された後、冷却固化する
ことによってプラスチックレンズが成形されるものであ
る。
【００１６】本発明によって、上下の入駒４1,４2 のレ
ンズ部を形成するための面４12および４22と隣接する側
面４11および４21は研削加工，ブラスト処理あるいはエ
ッチング処理によって粗面としてある。
ンズ部を形成するための面４12および４22と隣接する側
面４11および４21は研削加工，ブラスト処理あるいはエ
ッチング処理によって粗面としてある。
【００１７】したがって、このプラスチックレンズのレ
ンズ部１に隣接して形成される側面２1,２2 （(a) 図参
照）は、上下の入駒４1,４2 の側面４11，４21の粗面に
対応した粗面として形成されることになる。
ンズ部１に隣接して形成される側面２1,２2 （(a) 図参
照）は、上下の入駒４1,４2 の側面４11，４21の粗面に
対応した粗面として形成されることになる。
【００１８】なお、プラスチックレンズの補強部材２の
レンズ部１に面する側面２1,２2 の粗面、したがって射
出成形用金型の粗面の粗さは、この粗さがあまり小さい
と本発明所期の効果を達成するに不十分であり、また、
あまり粗すぎると離型不良の原因となることから、表面
粗さ計でカットオフ0.25mmの測定において、平均粗さ(R
a)が0.04μm 以上，0.2 μm 以下のシボ（梨地）とする
ことが望ましい。
レンズ部１に面する側面２1,２2 の粗面、したがって射
出成形用金型の粗面の粗さは、この粗さがあまり小さい
と本発明所期の効果を達成するに不十分であり、また、
あまり粗すぎると離型不良の原因となることから、表面
粗さ計でカットオフ0.25mmの測定において、平均粗さ(R
a)が0.04μm 以上，0.2 μm 以下のシボ（梨地）とする
ことが望ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、射出成形によってプラ
スチックレンズを製造するとき、加熱融解された状態で
金型内に注入されたプラスチックが冷却・固化する際に
均一な冷却速度で冷却されるためにこのプラスチック全
体の収縮率が均一になり、固化の際の歪が小さくなるの
で、得られるプラスチックレンズの形状精度を著しく向
上させることができる、という格別の効果が得られる。
スチックレンズを製造するとき、加熱融解された状態で
金型内に注入されたプラスチックが冷却・固化する際に
均一な冷却速度で冷却されるためにこのプラスチック全
体の収縮率が均一になり、固化の際の歪が小さくなるの
で、得られるプラスチックレンズの形状精度を著しく向
上させることができる、という格別の効果が得られる。
【図１】本発明の原理を示す図である。
【図２】本発明が対象とするプラスチックレンズの例の
斜視図である。
斜視図である。
１ レンズ部 ２ 補強部材 ２1,２2 補強部材のレンズ部に隣接する粗面 ２3 補強部材の外側面 ２4 補強部材の上縁 ２5 補強部材の下縁 ３ 射出成形用金型の外型 ４1,４2 射出成形用金型の上下の入駒 ４11, ４21 粗面とした入駒の側面 ４12, ４22 入駒のレンズ部形成面 ５ プラスチックレンズが形成される空間
Claims (4)
- 【請求項１】矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強
部材を一体に射出成形したプラスチックレンズにおい
て、この補強部材の上記レンズ部に隣接する側面に粗面
が形成されていることを特徴とするプラスチックレン
ズ。 - 【請求項２】矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強
部材を一体に成形したプラスチックレンズを射出成形に
よって製造するプラスチックレンズの製造方法におい
て、このプラスチックレンズを射出成形するための成形
用金型の入駒として上記補強部材を成形する面に研削加
工によって粗面とされた入駒を用いることを特徴とする
プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項３】矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強
部材を一体に成形したプラスチックレンズを射出成形に
よって製造するプラスチックレンズの製造方法におい
て、このプラスチックレンズを射出成形するための成形
用金型の入駒として上記補強部材を成形する面にブラス
ト処理によって粗面とされた入駒を用いることを特徴と
するプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項４】矩形状のレンズ部の少なくとも長辺に補強
部材を一体に成形したプラスチックレンズを射出成形に
よって製造するプラスチックレンズの製造方法におい
て、このプラスチックレンズを射出成形するための成形
用金型の入駒として上記補強部材を成形する面にエッチ
ング処理によって粗面とされた入駒を用いることを特徴
とするプラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268953A JPH07120601A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268953A JPH07120601A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07120601A true JPH07120601A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17465594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268953A Withdrawn JPH07120601A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194995A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Fujinon Corp | レンズのフランジ面を粗面化する方法およびレンズ成形用金型 |
| JP2020100082A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | キヤノン株式会社 | トーリックレンズの製造方法、トーリックレンズ及び電子写真装置 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5268953A patent/JPH07120601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194995A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Fujinon Corp | レンズのフランジ面を粗面化する方法およびレンズ成形用金型 |
| JP2020100082A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | キヤノン株式会社 | トーリックレンズの製造方法、トーリックレンズ及び電子写真装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |