KR20120105080A - 컬러무늬 인조대리석 바닥재 및 이의 제조장치와 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬러무늬 인조대리석 바닥재 및 이의 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 인조대리석 바닥재에 있어서,
상기 인조대리석 바닥재는,
상기한 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 바탕컬러무늬판재와;
상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 일정 깊이로 매립 형성되는 중앙컬러무늬판재로 이루어지되, 상기한 중앙컬러무늬판재는 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 무기질 색소가 혼합된 재료를 사용하여 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 판재로 미리 제조된 상태에서 설계에 알맞는 크기로 절단 가공되어 상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 표면이 노출되도록 매립된 상태로 형성되며, 상기 중앙컬러무늬판재의 표면은 바탕컬러무늬판재의 표면과 수평을 이루도록 연마가공된 상태로 제조되는 것을 특징으로 하는 발명이다.

Description

컬러무늬 인조대리석 바닥재 및 이의 제조장치와 제조방법{Artificial marble floor designed color andits producing apparatus and method}

본 발명은 컬러무늬 인조대리석 바닥재 및 이의 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조대리석 바닥재의 표면에 노출되도록 형성시키고자 하는 컬러무늬를 컬러 쇄석을 재료로 하여 미리 성형된 컬러무늬판재를 사용하므로써 저렴한 생산비로 가격경쟁력이 있는 컬러무늬 인조대리석 바닥재를 제조할 수 있도록 하는 컬러무늬 인조대리석 바닥재 및 이를 제조하기 위한 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 로비 등에 사용되는 대리석 바닥재는 대부분 천연대리석이 사용되고 있다.

종래 바닥재로 사용되는 천연대리석 바닥재는 대리석 광산에서 채취된 암석을 일정 두께로 절삭 가공된 것을 일정 크기로 절단 가공하여 바닥에 배열 설치하는 방법으로 시공하고 있다.

그런데, 천연대리석 바닥재를 2가지 이상의 색상을 띠는 천연대리석을 재료로 하여 도 4의 도시와 같이 중앙부분에 배치되는 컬러무늬판재(110)와 상기 컬러무늬판재의 사방에 배치되는 복수의 바탕색 무늬판재(120)를 사용하여 컬러무늬 천연대리석 바닥재(100)를 시공하기 위해서는 상기한 컬러무늬판재(110)와 바탕색 무늬판재(120) 등 적어도 두 종류 천연대리석을 재료로 하여 시공해야 하는데, 이때 중앙부분에 배치되는 컬러무늬판재(110)를 설계에 알맞는 크기로 절단 가공하고, 또한 상기한 컬러무늬판재(110)의 주위에 배치되는 복수의 바탕색 무늬판재(120)도 설계에 따라 정확한 크기로 절단 가공하여야 하기 때문에 천연대리석을 절단 가공하는데 많은 시간과 노력이 소요될 뿐 아니라 중앙부분의 컬러무늬판재(110) 주위에 배치되는 복수의 바탕색 무늬판재(120)의 경우에는 고가의 천연대리석을 설계에 맞추어 일정 크기의 사각형 모양으로 절단한 다음 다시 사각형 모양의 일측 모서리부분을 대각선 방향으로 절단하여야 하기 때문에 고가의 천연대리석의 손실량이 커지게 된다는 것이 단점으로 지적되고 있다.

또한 종래 천연대리석 바닥재를 사용하여 도 4의 도시와 같이 건물 바닥을 시공하고자 할 때에는 중앙부분에 배치되는 컬러무늬판재(110)와 이의 주위에 배치되는 복수의 바탕색 무늬판재(120)들의 설치순서에는 다소 차이가 있겠지만 대체적으로 도 5a 내지 도 5e에 도시된 도시 순서로 설치해야 하므로 천연대리석 바닥재를 시공하는데 많은 시간과 노력이 소요되는 등 시공비가 비싸지게 된다는 것이 단점으로 지적되고 있다.

한편, 컬러 인조석을 재료로 하여 제조된 다양한 무늬모양의 컬러무늬 타일이 소개된 바 있다.

그 일례로서, 도 6에 도시된 컬러무늬타일(200)의 경우는 표면 중앙부분에 형성되는 중앙컬러무늬부(210)와 상기 중앙컬러무늬부의 주위에 형성되는 바탕컬러무늬부(220)가 서로 다른 색상을 띠도록 제조된 것인데, 이를 제조하기 위해서는 먼저, 도 7a에 도시된 제조형틀(300)과 같이 바닥판(310) 표면에는 상기 컬러무늬타일(200)의 표면에 형성되어 있는 중앙컬러무늬부(210)와 바탕컬러무늬부(220)와 동일한 무늬 모양이 표시되어 있다.

따라서 작업자는 상기 제조형틀(300)의 바닥판(310) 표면에 표시되어 있는 무늬 모양에 따라 원하는 색상의 종석(400)(500)을 깔아주는데, 이때 무늬 모양의 경계선을 기준하여 중앙컬러무늬부(210)와 바탕컬러무늬부(220) 각각에 분포되는 종석(400)(500)들이 서로 경계선을 침범하지 않도록 깔아주기 위해서는 좁쌀과 같이 작은 크기로 된 종석을 사용하여 도 8a의 도시와 같이 무늬 모양의 경계선부분에 조밀하게 깔아주는 방법으로 중앙컬러무늬부(210)와 바탕컬러무늬부(220) 각각의 경계부분이 서로 침범하지 않도록 깔아준 다음 상기한 중앙컬러무늬부(210) 및 바탕컬러무늬부(220)에 형성된 빈공간에 같은 색상의 종석을 사용하여 도 8b의 도시와 같이 메워주고, 이어서 상기 제조형틀(300)의 바닥판(310)에 표시된 무늬 모양에 따라 깔아놓은 중앙컬러무늬부(210)를 형성하는 종석(400) 및 바탕컬러무늬부(220)를 형성하는 종석(500) 각각의 위를 백시멘트가 덮어주도록 제조형틀(300)에 백시멘트를 타설하고 성형하는 방법으로 컬러무늬타일(200)을 제조하게 된다.

그러나 상기와 같이 종래 기술에서 컬러무늬타일(200)을 제조하기 위해서는 작업자가 제조형틀(300)의 바닥판(310)에 표시되어 있는 무늬모양의 경계선을 기준하여 서로 다른 색상의 종석들을 조밀하게 깔아주는데 많은 시간과 노력이 소요되므로 생산성이 매우 저조해지는 단점이 나타나고 있다.

또한 상기 제조형틀(300)의 바닥판(310)에 표시된 무늬모양의 경계선을 기준하여 서로 다른 색상의 종석(400)(500)들을 깔아줄 때 작업자의 부주의로 경계선 부분에서 서로 다른 색상의 종석들이 서로 침범하는 현상이 나타나게 될 경우 예를 들면, 중앙컬러무늬부(210)를 형성하는 종석(400)이 바탕컬러무늬부(220)의 경계부위를 침범하게 될 경우에는 불량품이 생산되는 단점이 나타나게 된다.

또한 제조형틀(300)의 바닥판(310)에 표시된 무늬모양에 맞추어 서로 다른 색상을 띠는 정밀하게 깔아놓았을 경우에도 백시멘트를 타설하는 과정에서 바닥판(310)에 표시된 무늬모양에 따라 깔아놓은 종석(400)(500)들이 경계부위를 서로 침범하거나 또는 서로 섞이게 되는 현상이 나타나게 되며, 또한 이러한 현상은 백시멘트를 타설하고 스팀건조로에 투입하여 건조작업을 완료할 때까지는 불량 여부를 알 수 없으며, 건조작업을 완료한 후 제조형틀(300)에서 컬러무늬타일(200)을 탈형하여 그 표면에 중앙컬러무늬부(210) 및 바탕컬러무늬부(220)가 정확하게 형성되었는지를 확인하게 될 때 완성품과 불량품을 분리할 수 있게 되는데, 이때 완성품보다 불량품이 더 많이 생산되는 경우가 발생될 수 있어 결국 컬러무늬타일(200)의 생산비가 비싸질 수밖에 없다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 감안하여 제안된 것으로, 인조대리석 바닥재의 중앙부분에 형성되는 중앙컬러무늬판재는 컬러인조석으로 미리 성형되고 규격에 맞추어 절단 가공된 컬러무늬판재를 제조형틀의 바닥에 미리 삽입 설치하고, 이어서 상기 제조형틀의 바닥에 삽입 설치된 컬러무늬판재를 덮어주도록 제조형틀에 인조석을 타설하여 충진시켜서 인조대리석 바닥재를 제조하는 방법으로 바탕컬러무늬판재와 이의 중앙부분에 중앙컬러무늬판재가 매립된 상태로 제조되는 인조대리석 바닥재 및 이를 제조할 수 있도록 하는 장치와 방법을 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,

작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 인조대리석 바닥재에 있어서,

상기 인조대리석 바닥재는,

상기한 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 바탕컬러무늬판재와;

상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 일정 깊이로 매립 형성되는 중앙컬러무늬판재로 이루어지되, 상기한 중앙컬러무늬판재는 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 무기질 색소가 혼합된 재료를 사용하여 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 판재로 미리 제조된 상태에서 설계에 알맞는 크기로 절단 가공되어 상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 표면이 노출되도록 매립된 상태로 형성되며, 상기 중앙컬러무늬판재의 표면은 바탕컬러무늬판재의 표면과 수평을 이루도록 연마가공된 상태로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 인조대리석 바닥재의 제조장치는,

작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료로 타설 제조되는 바탕컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로 크기를 갖도록 형성되는 바닥성형판과, 상기 바탕컬러무늬판재와 같은 두께를 갖도록 상기 바닥성형판의 사방 테두리 각각에서 일정 높이로 돌출하도록 형성되는 테두리틀체로 구성되는 제조장치에 있어서,

상기 제조장치는,

상기 바닥성형판의 중앙부분에는 음각상으로 요입된 고정홈이 형성되어 있되, 상기 고정홈은 작은 크기로 분쇄된 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 무기질 색소가 혼합된 재료로서 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 판재로 미리 제조된 상태에서 설계에 알맞는 크기로 절단 가공된 중앙컬러무늬판재를 그 표면 일부가 일정 깊이 삽입된 상태로 상기 바닥성형판의 중앙부분에 고정시키기 위하여 상기 중앙컬러무늬판재와 동일한 크기로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 인조대리석 바닥재의 제조방법은,

인조대리석 바닥재의 바탕컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로 크기를 갖도록 형성되는 바닥성형판과, 상기 바탕컬러무늬판재와 같은 두께를 갖도록 상기 바닥성형판의 사방 테두리 각각에서 일정 높이로 돌출하도록 형성되는 테두리틀체로 구성되는 제조장치에 작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료를 타설하여 충진시키고, 이어서 스팀열로 경화시켜서 인조대리석 바닥재를 제조하는 제조방법에 있어서,

상기 제조방법은,

작은 크기로 분쇄된 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 상기한 천연석 컬러종석과 같은 색상을 띠는 무기질 색소를 혼합하여서 된 재료를 사용하여 상기 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 컬러무늬판재를 미리 제조한 다음, 이어서 상기한 컬러무늬판재를 바탕컬러무늬판재보다 작은 크기로 절단 가공하는 중앙컬러무늬판재의 제조단계와;

상기 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 상기 중앙컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로의 크기를 갖도록 음각상으로 요입된 형성된 고정홈에 중앙컬러무늬판재의 표면을 삽입하여 고정시키는 중앙컬러무늬판재의 고정단계와;

작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 바탕컬러무늬판재의 재료를 상기 고정단계에서 바닥성형판의 고정홈에 고정된 중앙컬러무늬판재가 매립되 상태가 되도록 상기 제조장치에 타설 충진시키는 바탕컬러무늬판재 재료의 타설단계와;

상기 타설단계에서 바탕컬러무늬판재의 재료가 충진된 제조장치를 스팀건조로에 투입하여 스팀열로 건조 경화시키는 바탕컬러무늬판재 재료의 건조 및 경화 단계와;

상기 건조 및 경화 단계를 거친 제조장치에서 건조 경화된 바탕컬러무늬판재를 탈형할 때 상기 제조장치의 바닥성형판에 형성된 고정홈에 미리 삽입해 놓았던 중앙컬러무늬판재도 상기 바탕컬러무늬판재와 함께 탈형되도록 하는 바탕컬러무늬판재 및 중앙컬러무늬판재의 탈형단계와;

상기 탈형단계에서 탈형된 바탕컬러무늬판재의 표면 중앙부분에서 상기 바탕컬러무늬판재보다 높게 돌출하는 중앙컬러무늬판재의 표면을 연마 가공하여 상기 중앙컬러무늬판재의 표면과 상기 바탕컬러무늬판재의 표면이 수평을 이루도록 하는 중앙컬허무늬판재 및 바탕컬러무늬판재의 연마가공단계;

로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 음각상으로 요입 형성된 고정홈의 깊이는 0.2?1mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 인조대리석 바닥재는 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 음각상으로 요입된 고정홈에 중앙컬러무늬판재를 고정시킨 상태에서 상기 제조장치에 바탕컬러무늬판재 재료를 타설하여 충진시키고 건조 및 경화시킨 후 제조장치에서 탈형하고 연마가공하여 제조하는 것이므로 상기 중앙컬러무늬판재가 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 위치한 채 상기 바탕컬러무늬판재와는 정확하게 분리된 상태가 되도록 제조할 수 있게 하는 효과가 있으며, 특히 상기 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖도록 미리 제조되어 소정 크기로 절단 가공된 중앙컬러무늬판재를 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 요입 형성된 고정홈에 고정시킨 상태에서 바탕컬러무늬판재의 재료를 타설하여 충진시키고 소성 및 경화시킨 다음 탈형하여 연마가공하는 방법으로 인조대리석 바닥재를 제조하게 되므로 불량품이 발생되지 않게 하면서 대량생산할 수 있으므로 생산원가를 낮출 수 있게 하는 효과를 제공하여 타사에 대하여 가격경쟁력이 있는 인조대리석 바닥재를 제조할 수 있도록 하는 장점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 인조대리석 바닥재의 사시도이며,
도 2는 본 발명의 인조대리석 바닥재의 단면도이고,
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 인조대리석 바닥재의 제조장치와 제조공정도이며,
도 4 및 도 5a 내지 도 5e 종래 기술의 천연대리석을 이용한 바닥 시공상태도이고,
도 7a,7b 및 도 8a,8b는 종래 기술의 인조대리석 타일 제조장치 및 제조공정도이다.

본 발명에 의한 인조대리석 바닥재 및 이의 제조장치와 제조방법에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.

도면부호 1은 인조대리석 바닥재를 나타내는 것으로, 상기 인조대리석 바닥재(1)는 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료로 형성되는 바탕컬러무늬판재(2)와, 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 중앙부분에 일정 깊이로 매립 형성되는 중앙컬러무늬판재(3)로 구성되어 있다.

상기 인조대리석 바닥재(1)는 제조장치(4)에 의해 제조되는 것이며, 상기 제조장치(4)는 인조대리석 바닥재(1)의 크기와 같은 가로 및 세로의 규격을 갖는 바닥성형판(41)과, 상기 바닥성형판(41)의 사방 테두리에서 인조대리석 바닥재(1)의 두께와 갖은 높이를 갖도록 상기 바닥성형판(41)보다 높게 돌출하는 테두리틀체(42)로 구성되어 있으며, 또한 상기 제조장치(4)의 바닥성형판(41) 중앙부분에는 상기 중앙컬러무늬판재(3)와 같은 가로 및 세로 규격을 갖는 고정홈(43)이 음각상으로 요입 형성되어 있다.

상기 인조대리석 바닥재(1)의 바탕컬러무늬판재(2)는 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료(이하 '바탕컬러무늬판재 재료')로 제조되는 것이며, 또한 상기 인조대리석 바닥재(1)의 중앙컬러무늬판재(3)는 천연석 컬러종석과 백시멘트 그리고 상기한 천연석 컬러종석과 같은 색상을 띠는 무기질 색소가 혼합된 재료로 제조되는 것이다.

그리고 상기 인조대리석 바닥재(1)의 중앙컬러무늬판재(3)는 바탕컬러무늬판재(2)의 두께보다 얇은 두께로 미리 제조된 상태에서 소정 크기로 절단 가공된 것이 사용되는 것이며, 또한 상기 중앙컬러무늬판재(3)는 그 표면 일부가 제조장치(4)의 바닥성형판(41) 중앙부분에 요입 형성된 고정홈(43)에 끼워진 상태로 고정된 채 상기 제조장치(4)의 성형바닥판(41) 상면으로 타설되는 바탕컬러무늬판재 재료(20)에 매립되는 것이다.

또한 상기 제조장치(4)에 타설 충진되는 바탕컬러무늬판재 재료(20)를 건조 및 경화시키기 위해 상기 제조장치(4)를 스팀건조로에 투입시켜서 스팀열로 건조 및 경화시킨 다음 상기 제조장치(4)에서 건조 경화된 바탕컬러무늬판재(2)를 탈형시키게 되면 바닥성형판(41)의 고정홈(43)에 고장되어 있던 중앙컬러무늬판재(3)도 상기 바탕컬러무늬판재(2)와 함께 상기 제조장치(4)에서 탈형되는 것이다.

상기 제조장치(4)에서 탈형된 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에는 상기 중앙컬러무늬판재(3)가 일정 높이(0.2?1mm 정도) 돌출된 상태이며, 따라서 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 돌출된 중앙컬러무늬판재(3)의 표면을 연마 가공하는데, 이때 상기 중앙컬러무늬판재(3)의 표면이 바탕컬러무늬판재(2)의 표면과 수평을 이룰 때까지 연마 가공하게 되면 인조대리석 바닥재(1)가 제조되는 것이다.

상기 인조대리석 바닥재(1)의 제조방법에 대하여 단계별로 설명하면 다음과 같다.

<중앙컬러무늬판재의 제조단계>

이 단계는 인조대리석(1)의 바탕컬러무늬판재(2)의 중앙부분에 노출된 상태로 매립 형성되는 중앙컬러무늬판재(3)를 제조하는 단계이다.

상기 중앙컬러무늬판재(3)는 천연석 컬러종석과 백시멘트 그리고 상기한 천연석 컬러종석과 같은 색상을 띠는 무기질 색소가 혼합된 제료를 원료로 하여 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 두께보다 얇은 두께로 컬러무늬판재를 제조한 다음, 상기한 컬러무늬판재를 바탕컬러무늬판재(2)보다 작은 가로 및 세로의 크기로 절단 가공하여 중앙컬러무늬판재(3)를 제조하는 것이다.

<중앙컬러무늬판재의 고정단계>

이 단계는 상기한 중앙컬러무늬판재의 제조단계에서 미리 제조된 중앙컬러무늬판재(3)를 제조장치(4)의 바닥성형판(41)에 음각상으로 요입 형성된 고정홈(43)에 고정시키는 단계이다.

상기 중앙컬러무늬판재(3)는 그 표면이 고정홈(43)의 바닥에 밀착되도록 상기한 표면 일부가 상기 고정홈(43)에 끼이는 상태로 고정되는 것이며(도 3c 참조), 이때 상기 고정홈(43)의 깊이는 0.2?1mm 정도가 바람직하다. 상기 고정홈(43)의 깊이가 0.1mm 이하일 경우에는 중앙컬러무늬판재(3)의 표면이 고정홈(43)에 삽입 상태가 견고하지 못하게 되어 후술하는 바탕컬러무늬판재 재료의 타설시 상기한 고정홈(43)에서 중앙컬러무늬판재(3)가 이완되는 사례가 발생될 수 있으며, 또한 상기 고정홈(43)의 깊이가 1mm 이상일 경우에는 제조장치(4)에서 바탕컬러무늬판재(2) 및 중앙컬러무늬판재(3)를 탕형한 후 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 돌출하는 중앙컬러무늬판재(3)의 표면을 연마 가공해야 하는 두께가 높아져 연마 시간과 노력이 많이 소요되는 문제가 발생될 수 있다. 따라서 상기 고정홈(43)의 깊이는 0.2?1mm 정도일 때가 제조장치(4)의 바닥성형판(41)에 중앙컬러무늬판재(3)를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 또한 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 중앙컬러무늬판재(3)가 적당한 높이로 돌출되어 있게 되므로 연마 가공하는 데에도 용이한 것이다.

<바탕컬러무늬판재 재료의 타설단계>

이 단계는 상기한 중앙컬러무늬판재의 고정단계를 거친 제조장치(4)에 바탕컬러무늬판재 재료(20)를 타설하여 충진시키는 단계이다.

상기 제조장치(4)의 바닥성형판(41) 중앙부분에 요입 형성된 고정홈(43)에 중앙컬러무늬판재(3)의 표면이 끼인 상태가 되도록 고정 설치해 놓고, 이어서 상기 제조장치(4)의 바닥성형판(41) 위로 바탕컬러무늬판재 재료(20)를 타설 충진시키게 되면 상기 중앙컬러무늬판재(3)는 고정홈(43)에 견고하게 고정되어 있는 상태로 바탕컬러무늬판재 재료(20)에 매립된 상태가 되는 것이다.(도 3d 참조)

<바탕컬러무늬판재 재료의 건조 및 경화 단계>

이 단계는 상기한 바탕컬러무늬판재 재료의 타설단계에서 제조장치(4)에 타설 충진된 바탕컬러무늬판재 재료(20)를 스팀열로 건조 및 경화시키는 단계이다.

상기 중앙컬러무늬판재(3)의 표면을 고정홈(43)에 고정시킨 상태에서 상기한 바탕컬러무늬판재 재료(20)를 타설 충진시키는 제조장치(4)를 스팀건조로에 투입하여 스팀열로 건조 및 경화시키는 것인데, 이때 상기 제조장치(4)에 충진된 바탕컬러무늬판재 재료(20)는 스팀열로 건조시키게 되면 건조시간을 단축시킬 수 있으며, 또한 바탕컬러무늬판재(2)를 단단한 강도로 경화시킬 수 있게 되는 것이다.

<바탕컬러무늬판재 및 중앙컬러무늬판재의 탈형단계>

이 단계는 상기한 건조 및 경화 단계를 거친 제조장치(4)에서 건조 경화된 바탕컬러무늬판재(2)를 탈형하는 단계인데, 상기 제조장치(4)에서 바탕컬러무늬판재(2)를 탈형하게 되면 바닥성형판(41)의 고정홈(43)에 고정되어 있던 중앙컬러무늬판재(3)도 함께 탈형되는 것이다.

상기와 같이 제조장치(4)에서 탈형된 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에는 중앙컬러무늬판재(3)가 고정홈(43)의 깊이만큼 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 돌출된 높이(T)로 형성된다.(도 3e 참조)

<중앙컬러무늬판재 및 바탕컬러무늬판재의 연마가공단계>

이 단계는 상기한 탈형단계에서 제조장치(4)에서 탈형된 중앙컬러무늬판재(3) 및 바탕컬러무늬판재(2)의 표면을 연마가공하는 단계이다.

상기 버탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 고정홈(43)의 깊이만큼(0.2?1mm 정도) 돌출되어 있는 중앙컬러무늬판재(3)의 돌출 높이(T)를 연마기로 연마 가공하는데, 이때 상기 바탕컬러무늬판재(2)의 표면에서 노출되어 있는 중앙컬러무늬판재(3)의 돌출 표면이 바탕컬러무뉘판재(2)의 표면과 수평을 이룰 때까지 연마 가공하게 되면 표면이 평면을 이루는 완성된 인조대리석 바닥재(1)의 제조과정이 완료되는 것이다.(도 3f 참조)

이와 같은 본 발명은 인조대리석 바닥재(1)의 바탕컬러무늬판재(2) 및 중앙컬러무늬판재(3)를 두가지 색상을 띠도록 제조할 수 있으며, 또한 계단 등에 많이 사용되고 있는 인조석 테라조와 같이 대량생산이 가능하여 저렴한 생산원가로 인조대리석 바닥재(1)를 제조할 수 있으므로 가격경쟁력이 있는 인조대리석 바닥재 제품을 제공할 수 있는 것이다.

1 : 인조대리석 바닥재 2 : 바탕컬러무늬판재
3 : 중앙컬러무늬판재 4 : 제조장치
41 : 바닥성형판 42 : 테두리틀체
43 : 고정홈 20 : 바탕컬러무늬판재 재료

Claims (4)

1. 작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 인조대리석 바닥재에 있어서,
   상기 인조대리석 바닥재는,
   상기한 천연석 종석과 백시멘트를 혼합한 재료로 제조되는 바탕컬러무늬판재와;
   상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 일정 깊이로 매립 형성되는 중앙컬러무늬판재로 이루어지되, 상기한 중앙컬러무늬판재는 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 무기질 색소가 혼합된 재료를 사용하여 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 판재로 미리 제조된 상태에서 설계에 알맞는 크기로 절단 가공되어 상기 바탕컬러무늬판재의 중앙부분에 표면이 노출되도록 매립된 상태로 형성되며, 상기 중앙컬러무늬판재의 표면은 바탕컬러무늬판재의 표면과 수평을 이루도록 연마가공된 상태로 제조되는 것을 특징으로 하는 컬러무늬 인조대리석 바닥재.
   
2. 작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료로 타설 제조되는 바탕컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로 크기를 갖도록 형성되는 바닥성형판과, 상기 바탕컬러무늬판재와 같은 두께를 갖도록 상기 바닥성형판의 사방 테두리 각각에서 일정 높이로 돌출하도록 형성되는 테두리틀체로 구성되는 제조장치에 있어서,
   상기 제조장치는,
   상기 바닥성형판의 중앙부분에는 음각상으로 요입된 고정홈이 형성되어 있되, 상기 고정홈은 작은 크기로 분쇄된 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 무기질 색소가 혼합된 재료로서 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 판재로 미리 제조된 상태에서 설계에 알맞는 크기로 절단 가공된 중앙컬러무늬판재를 그 표면 일부가 일정 깊이 삽입된 상태로 상기 바닥성형판의 중앙부분에 고정시키기 위하여 상기 중앙컬러무늬판재와 동일한 크기로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 컬러무늬 인조대리석 바닥재의 제조장치.
   
3. 인조대리석 바닥재의 바탕컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로 크기를 갖도록 형성되는 바닥성형판과, 상기 바탕컬러무늬판재와 같은 두께를 갖도록 상기 바닥성형판의 사방 테두리 각각에서 일정 높이로 돌출하도록 형성되는 테두리틀체로 구성되는 제조장치에 작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 재료를 타설하여 충진시키고, 이어서 스팀열로 경화시켜서 인조대리석 바닥재를 제조하는 제조방법에 있어서,
   상기 제조방법은,
   작은 크기로 분쇄된 천연석 컬러종석과 백시멘트 및 상기한 천연석 컬러종석과 같은 색상을 띠는 무기질 색소를 혼합하여서 된 재료를 사용하여 상기 바탕컬러무늬판재보다 얇은 두께를 갖는 컬러무늬판재를 미리 제조한 다음, 이어서 상기한 컬러무늬판재를 바탕컬러무늬판재보다 작은 크기로 절단 가공하는 중앙컬러무늬판재의 제조단계와;
   상기 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 상기 중앙컬러무늬판재와 같은 가로 및 세로의 크기를 갖도록 음각상으로 요입된 형성된 고정홈에 중앙컬러무늬판재의 표면을 삽입하여 고정시키는 중앙컬러무늬판재의 고정단계와;
   작은 크기로 분쇄된 천연석 종석과 백시멘트가 혼합된 바탕컬러무늬판재의 재료를 상기 고정단계에서 바닥성형판의 고정홈에 고정된 중앙컬러무늬판재가 매립되 상태가 되도록 상기 제조장치에 타설 충진시키는 바탕컬러무늬판재 재료의 타설단계와;
   상기 타설단계에서 바탕컬러무늬판재의 재료가 충진된 제조장치를 스팀건조로에 투입하여 스팀열로 건조 경화시키는 바탕컬러무늬판재 재료의 건조 및 경화 단계와;
   상기 건조 및 경화 단계를 거친 제조장치에서 건조 경화된 바탕컬러무늬판재를 탈형할 때 상기 제조장치의 바닥성형판에 형성된 고정홈에 미리 삽입해 놓았던 중앙컬러무늬판재도 상기 바탕컬러무늬판재와 함께 탈형되도록 하는 바탕컬러무늬판재 및 중앙컬러무늬판재의 탈형단계와;
   상기 탈형단계에서 탈형된 바탕컬러무늬판재의 표면 중앙부분에서 상기 바탕컬러무늬판재보다 높게 돌출하는 중앙컬러무늬판재의 표면을 연마 가공하여 상기 중앙컬러무늬판재의 표면과 상기 바탕컬러무늬판재의 표면이 수평을 이루도록 하는 중앙컬허무늬판재 및 바탕컬러무늬판재의 연마가공단계;
   로 이루어진 것을 특징으로 하는 컬러무늬 인조대리석 바닥재의 제조방법.
   
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 제조장치의 바닥성형판 중앙부분에 음각상으로 요입 형성된 고정홈의 깊이는 0.2?1mm인 것을 특징으로 하는 컬러무늬 인조대리석 바닥재의 제조장치와 제조방법.
   

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