CN105235151A - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具领域，具体提供了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于注塑品种和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。目前，在现有技术中，注塑模具通常是两个模块拼合在一起的，为了防止两个模块的错位，使用定位装置来固定模块，为了防止两个模块的错位，使用定位装置来固定模块，如此加大了制作成本，且在对材料进行注塑时，由于注塑料在极短的时间便会凝结，为了保证注塑的质量，去除注塑料内部含有的空气，需要对注塑料进行振动，现在普遍采用人工振动棒手动振动的方式，其平均振动时间270s～310s，振动时间偏长，劳动强度大。同时，因个人经验的不同及操作水平的差异，在注塑过程中容易造成注塑料的不均匀。一方面，注塑料过稠会造成振动不密实，容易形成气孔，导致注塑料的整体性能降低，在干燥时易形成横向裂纹；另一方面，注塑料偏稀在注塑过程中容易产生粒度偏析，在烘烤过程中容易形成裂纹。注塑料分两次装进模具，而人工振动时间较长，容易引起中间的注塑料粘接不牢，从而影响注塑体的强度。在现有技术中，注塑模具通常是两个模块拼合在一起的，因此，现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具。以改善现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
本发明是这样实现的：
一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。
以上所述的注塑模具，优选地，所述凸起的数量至少为两个且均匀间隔设置于所述上模与所述下模接触的底面。
通过上模设置的凸起与下模设置的凹槽的配合，可以使得上模与下模很好的卡在一起，不会相互移动，避免安装时，上模与下模过多移动，同时，对内部液体振动时，上模与下模之间更不易相互运动。凸起的结构越多，上模与下模结合的越紧密，因此，凸起的数量至少为两个，使得上模与下模能够很稳定的配合接触在一起，二者之间相互卡紧。
以上所述的注塑模具，优选地，所述凸起为四棱锥形。
上述凸起的形状设置，可以使得上模与下模配合接触时，凸起可以很好的沿对应的凹槽的槽壁向下滑动，使得凸起与凹槽之间很好的配合在一起，使得上模与下模之间的合模更方便，同时，也使得二者接触表面的摩擦更少，有利于保护模具。
以上所述的注塑模具，优选地，所述固定栓设置有螺纹结构，所述第一凸块与所述第二凸块均设置有对应的与所述螺纹结构配合的螺纹孔，所述固定栓穿过所述螺纹孔锁紧所述第一凸块、第二凸块。
通过上述的结构设置，使得可以通过带螺纹的固定栓与螺纹孔的螺纹配合，将第一凸块与第二凸块牢牢地固定在一起，从而使得上模与下模之间不易相互运动。此外，这种固定方式简单方便，容易操作。
以上所述的注塑模具，优选地，所述固定栓的一端设置有锁紧螺母。
通过锁紧螺母的进一步锁紧使得第一凸块与第二凸块之间更加不易松动，保证了在震动电机的振动下，不会发生固定栓松动甚至脱落的情况。
以上所述的注塑模具，优选地，所述第一凸块与第二凸块的数量均至少为两个，所述多个第一凸块均匀间隔设置于所述上模底部外侧。
上模与下模之间的锁紧固定除了通过凸起与凹槽的配合之外，还主要通过第一凸块与第二凸块的配合锁紧，第一凸块以及对应第二凸块的数量与设置的位置对上模与下模之间固定的稳定性均有影响，通过上述的设置，第一凸块与第二凸块的数量均至少为两个且均匀设置，使得，上模与下模之间的稳定性非常好，在震动电机的振动下不容易发生位移，使得内部注入的注塑液体更好地成型。
以上所述的注塑模具，优选地，所述上模、下模的材质为模具钢。使用模具钢制成的上模、下模具有很高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，能够满足注塑成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。
以上所述的注塑模具，优选地，所述上模的顶部设置有注塑孔。
通过在上模的顶部设置注塑孔，可以使得上模与下模合模后，从上而下的注入融化的注塑液体，注塑液体可以在自身的重力下，流入模腔内，从而充满整个模腔。
以上所述的注塑模具，优选地，所述注塑孔为阶梯孔，所述注塑孔的上部孔径为下部孔径的5倍以上。
注塑材料通过注塑孔流入模腔内的过程中，通常会通过较长的注塑孔，会影响注塑材料的流动，通过上述的结构设置，减少了注塑液体的流动长度，使得注塑液体更快更好地进入模腔内，从而注塑液体可以更快地在模腔内流动，充满整个模腔，最终成型效果更好，质量更高。
以上所述的注塑模具，优选地，所述上模的上部的外壁设置有一环形凹槽。
通过设置的环形凹槽更方便对上模的提拿，从而便于模具的运输以及安装。
本发明实现的有益效果：通过设置在上模底面设置凸起，下模顶面设置凹槽，凸起与凹槽相互配合，使得上模与下模安装稳定方便，简化了安装结构，且二者之间不易移动，进一步通过设置凸块连接上模与下模，使得上模与下模牢牢固定，从而二者不会在设置的震动电机的振动下相互移动，内部的注塑液体在电机的作用下混合地更均匀，最终形成的注塑成品强度更高。改善了现有的注塑模具存在结构复杂，操作不方便，注塑体强度不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的注塑模具的剖面结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的注塑模具的的上模的仰视图。
附图标记汇总：上模100；凸起110；第一凸块120；注塑孔130；环形凹槽140；下模200；凹槽210；第二凸块220；模腔300；上模腔310；下模腔320；固定栓400；螺纹孔410；锁紧螺母500；震动电机600。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参考附图1，本发明的实施例提供的一种注塑模具，包括上模100、下模200。
上模100、下模200均为圆柱形，上模100设置于下模200的顶壁，上模100的面设置有上模腔310，下模200的顶面设置有下模腔320，上模腔310与下模腔320共同构成模腔300。模腔300的形状可以根据具体的注塑成品的形状进行设置，可以时圆柱形、也可以是长方体形以及其他异形形状。
下模200的顶壁设置有多个凹槽210，上模100的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起110，进一步地，参考附图1，附图2，本实施例中，凸起110为四棱锥形，凹槽210也为与凸起110匹配的四棱锥形。
上述凸起110与凹槽210的形状设置，可以使得上模100与下模200配合接触时，凸起110可以很好的沿对应的凹槽210的槽壁向下滑动，使得凸起110与凹槽210之间很好的配合在一起，从而使得上模100与下模200之间的合模更方便。同时，这种结构也使得上、下模之间的接触表面的摩擦更少，更有利于保护模具。当然，在其他实施例中，可以根据具体的情况将凸起110的形状设置为长方体形或圆柱形等其他形状，并不以此实施例为限。
通过上模100设置的凸起110与下模200设置的凹槽210的配合，可以使得上模100与下模200很好地卡在一起，操作方便，结构简单。且二者之间不易相互移动，避免安装时，上模100与下模200之间的过多移动造成的模具的磨损，安装专门的导向装置，同时，对内部液体振动时，上模100与下模200之间更不易相互运动。凸起110以及对应的凹槽210的数量越多，上模100与下模200之间的结合越紧密，因此，本实施例中，凸起110的数量为4个且均匀间隔设置于上模100与下模200接触的底面。使得上模100与下模200能够很稳定的配合接触在一起，二者之间相互卡紧。此外，其他实施例中，凸起110的数量应当不少于2个。
上模100的底部外侧设置有多个第一凸块120，下模200的顶部外侧设置有多个与多个第一凸块120对应的第二凸块220，多个第一凸块120与多个第二凸块220之间通过固定栓400固定连接，多个第二凸块220上均设置有震动电机600。
本实施例中，第一凸块120与第二凸块220的形状可以是长方体形，第一凸块120与上模100一体成型，第二凸块220与下模200一体成型，使得结构更稳定。
上模100与下模200之间的锁紧固定除了通过凸起110与凹槽210的配合之外，还主要通过第一凸块120与第二凸块220的配合锁紧，第一凸块120以及对应第二凸块220的数量和二者设置的位置对上模100与下模200之间固定的稳定性均有影响，本实施例中，第一凸块120与第二凸块220的数量均为4个，所述多个第一凸块120对称设置于上模100底部外侧。并且，在其他的实施例中，第一凸块120的数量应当不少于2个。
通过上述的设置，第一凸块120与第二凸块220的之间的结合，使得上模100与下模200之间的稳定性非常好，在震动电机600的振动下不容易发生位移，使得内部注入的注塑液体能够更好地成型。
进一步地，本实施例中，固定栓400设置有螺纹结构，第一凸块120与第二凸块220均设置有对应的与述螺纹结构配合的螺纹孔410，固定栓400穿过螺纹孔410锁紧第一凸块120、第二凸块220。
通过上述的结构设置，使得可以通过带螺纹的固定栓400与螺纹孔410的螺纹配合，将第一凸块120与第二凸块220牢牢地固定在一起，从而使得上模100与下模200之间不易相互运动。此外，这种固定方式简单方便，容易操作。
进一步地，本实施例中，固定栓400的一端设置有锁紧螺母500。通过锁紧螺母500的进一步锁紧使得第一凸块120与第二凸块220之间更加不易松动，保证了在震动电机600的振动下，不会发生固定栓400松动甚至脱落的情况。
进一步地，本实施例中，上模100的顶部设置有注塑孔130。通过在上模100的顶部设置注塑孔130，可以使得上模100与下模200合模后，从上而下的注入融化的注塑液体，注塑液体可以在自身的重力下，流入模腔300内，从而充满整个模腔300。
进一步地，注塑孔130为阶梯孔，注塑孔130的上部孔径为下部孔径的5倍以上。注塑材料通过注塑孔130流入模腔300内的过程中，通常会通过较长的注塑孔130，会影响注塑材料的流动，通过上述的结构设置，减少了注塑液体的流动长度，使得注塑液体更快更好地进入模腔300内，从而注塑液体可以更快地在模腔300内流动，充满整个模腔300，最终成型效果更好，质量更高。
进一步地，本实施例中，上模100的上部的外壁设置有一环形凹槽140。通过设置的环形凹槽140更方便对上模100的提拿，从而便于模具的运输以及安装。
进一步地，本实施例中，上模100、下模200的材质为模具钢。使用模具钢制成的上模100、下模200具有很高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，能够满足注塑成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。当然，在其他实施例中，也可以使用45号钢等其他材料制成模具。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模、下模均为圆柱形，所述上模设置于所述下模的顶壁，所述上模与所述下模之间形成模腔，所述下模的顶壁设置有多个凹槽，所述上模的底面设置有多个与所述多个凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外侧设置有多个第一凸块，所述下模的顶部外侧设置有多个与所述多个第一凸块对应的第二凸块，所述多个第一凸块与多个第二凸块之间通过固定栓固定连接，所述多个第二凸块上均设置有震动电机。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起的数量至少为两个且均匀间隔设置于所述上模与所述下模接触的底面。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起为四棱锥形。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述固定栓设置有螺纹结构，所述第一凸块与所述第二凸块均设置有对应的与所述螺纹结构配合的螺纹孔，所述固定栓穿过所述螺纹孔锁紧所述第一凸块、第二凸块。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述固定栓的一端设置有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一凸块与第二凸块的数量均至少为两个，所述多个第一凸块均匀间隔设置于所述上模底部外侧。
7.根据权利要求中1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模、下模的材质为模具钢。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模的顶部设置有注塑孔。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑孔为阶梯孔，所述注塑孔的上部孔径为下部孔径的5倍以上。
10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模的上部的外壁设置有一环形凹槽。
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