CN102148485B - 底盒及生产底盒的方法 - Google Patents

Abstract

一种底盒及生产底盒的方法，底盒包括空腔盒体，所述盒体侧壁内面设置固定座，所述固定座内设有容置部及位于所述固定座侧壁的缺口，螺母通过所述缺口置于所述容置部中，所述容置部的内壁形状与所述螺母适配，所述固定座设有与所述容置部连通并小于螺母尺寸的过孔。上述底盒侧壁所设置的固定座中向内设有容置部、缺口以及与容置部连通并小于螺母尺寸的过孔，而螺母通过缺口过盈配合地置于容置部中，这种设计使得在制造底盒的过程中，不再需要把螺母镶嵌在底盒中，简化加工工艺，减少了加工中产生的误差，并且在拆装时如果出现螺丝滑丝，只需更换螺母，而不必将底盒报废，在磨损后也可替换，有效防止了整个底盒的报废，减少浪费。

Description

底盒及生产底盒的方法

【技术领域】

本发明涉及电器用具，特别是涉及一种暗装底盒及生产底盒的方法。

【背景技术】

传统的开关、插座一般通过底盒安装于墙体中，在底盒中镶嵌螺母，底盒和盖板通过穿插在盖板中的螺丝与底盒中的螺母实现相互固定，但是，这种方式在制造和使用的过程中会产生诸多不便之处，例如在制造底盒的过程中，需要将螺母镶嵌在底盒中，造成工艺复杂，不易加工，容易产生误差，使得安装时螺丝与螺母之间出现错位，装配困难，并且在拆装时螺丝容易滑丝，而滑丝后的底盒只能报废，不可再次使用，造成了浪费。

【发明内容】

基于此，有必要针对螺母镶嵌在底盒中不方便加工的问题，提供一种易于拆装、方便加工的底盒。

此外，还有必要提供一种易于拆装、方便加工的生产底盒的方法。

一种底盒，包括空腔盒体，所述盒体侧壁内面设置固定座，所述固定座内设有容置部及位于所述固定座侧壁的缺口，螺母通过所述缺口置于所述容置部中，所述容置部的内壁形状与所述螺母适配，所述固定座设有与所述容置部连通并小于螺母尺寸的过孔。

优选地，所述缺口小于所述螺母的外径。

优选地，所述盒体底部设置对碰口，所述对碰口与所述固定座正对设置。

优选地，所述盒体的底面侧边设有翻盖，所述翻盖与所述对碰口相适配，并可封住所述对碰口。

优选地，所述盒体为方形，所述盒体的侧壁设有凹形卡口和凸形卡柱，凸形卡柱可以卡入凹形卡口中。

一种生产底盒的方法，包括如下步骤：注塑成型底盒，并在底盒侧壁内面形成固定座；在所述固定座中形成容置部及在所述固定座侧壁形成缺口；将螺母通过所述缺口置于所述容置部中。

优选地，所述缺口的开口小于所述螺母的外径。

优选地，还包括在所述固定座形成与所述容置部连通并小于螺母尺寸的过孔。

优选地，所述底盒的底部设有对碰口，所述容置部采用对碰方式形成。

优选地，在注塑成型底盒的同时，在所述底盒底部的侧边一体形成翻盖，所述翻盖与所述对碰口相适配。

优选地，所述方法还包括通过翻转翻盖，锁扣封闭所述对碰口。

上述底盒侧壁所设置的固定座中向内设有容置部、缺口以及与容置部连通并小于螺母尺寸的过孔，而螺母通过缺口过盈配合地置于容置部中，这种设计使得在制造底盒的过程中，不再需要把螺母镶嵌在底盒中，简化加工工艺，减少了加工中产生的误差，并且在拆装时如果出现螺丝滑丝，只需更换螺母，而不必将底盒报废，在磨损后也可替换，有效防止了整个底盒的报废，减少浪费。

在生产制造中，采用对碰方式形成容置部，使生产制造更简便，克服了生产工艺繁琐的缺陷，而在对碰口中设置翻盖，并盖于对碰口上，可以防止墙体中的水泥、粉尘进入底盒。

由于底盒采用整齐划一的成对的凹形卡口和凸形卡口的设计，避免了底盒因为数量太多而不慎出现的参差不齐不美观的现象，大大方便了日常的安装和维护保养工作。

【附图说明】

图1是底盒的示意图；

图2是底盒另一角度的示意图

图3是底盒的俯视图；

图4是底盒的左视图；

图5是底盒的主视图

图6是底盒的A-A剖面图；

图7是底盒的B-B剖面图；

图8是底盒B-B剖面图的另一角度示意图；

图9是生产底盒的方法的流程图；

图10是生产底盒的方法的成形示意图。

【具体实施方式】

图1至图8示出了一种底盒，该底盒包括盒体100，该盒体100的底部与四壁设有尚未开启的线孔120，底部设置固定孔170，螺钉穿过固定孔170将盒体100固定在墙体或其他安装物体中。

如图1所示，盒体100侧壁设置有固定座110，为了对称受力，固定座110为对称设置的2个。固定座110内设有向盒体100底部开口的容置部112(如图2及图8所示)。容置部112截面形状与螺母116相适配，螺母116置于容置部112中。固定座110的底部设有与螺母116相对应与容置部112连通的过孔118，该固定孔118的尺寸小于螺母116的尺寸。在安装时，螺钉穿过盖板后进入过孔118，与容置部112内的螺母116旋合，锁紧盖板。由于容置部112的内壁形状与螺母116相适配，置于其中的螺母116不会跟随螺钉转动。

为了将螺母116置入容置部112中，防止螺母116从容置部112中掉出，固定座110侧壁设置一小于螺母116外径的缺口114，同时为了方便地放置和取出螺母116，此处的小于为略小于。本实施方式中，缺口114的朝向为指向盒体100内部并垂直于固定座110所在盒体100的侧壁。在其他实施方式中，缺口114的朝向也可以平行于固定座110所在的盒体100的侧壁。安装时稍微用力即可以方便地将螺母116从缺口114处推入固定座110的容置部112中。这种设计使得在制造底盒的过程中，不再需要把螺母116镶嵌在底盒中，或者在底盒中设置螺纹孔，简化了加工工艺，减少了加工中产生的误差，并且在拆装时如果出现螺丝滑丝，只需更换螺母，而不必将底盒报废，减少浪费。本实施方式中，螺母116可以采用M4.0标准螺母。

如图2和8所示，盒体100底部中，在固定座110的正下方，设置了对碰口160，该对碰口160与固定座110正对设置。在生产制造底盒的过程中，为形成容置部112，模具穿过盒体100的底部对碰，从而出现对碰口160，从而克服了工艺繁琐的缺陷。

在另一实施方式中，盒体100的底面设置有翻盖150，该翻盖150与底盒侧边底部连接，可自由翻转，并与对碰口160相适配，在使用过程中，翻盖150可翻转覆盖于对碰口160上，防止墙体或其他安装物中的水泥、粉尘进入底盒。在优选的实施例中，翻盖150与盒体100一体成型，并且翻盖150与盒体100的连接处较薄，以使翻盖150自由翻转，盖于对碰口160上。在其他实施方式中，可以单独形成翻盖150以覆盖对碰口160。

在优选的实施方式中，盒体100为方形，两对应的侧壁分别设有凹形卡口130或凸形卡柱140，该凹形卡口130和凸形卡柱140可以相互套接配合。凸形卡柱140包含卡板和垂直于卡板的卡柱。凸形卡柱140可以卡入凹形卡口130中。优选地，每个侧壁的凹形卡口130或凸形卡柱140为对称设置的2个，其中，两个凸形卡柱140为一正一反设置。凹形卡口130和凸形卡柱140使得单一的底盒可以根据需要拼接起来，在安装时，将一个底盒的凹形卡口130与另一个底盒的凸形卡柱140错层对准，施压使其相对滑动，凹形卡口130与凸形卡柱140相互套接，凸形卡柱140卡扣于对应的凹形卡口130中，从而实现两个底盒的拼接。一实施方式中，对于底盒的拼接，其数量并不限于一对，可以是多个底盒的拼接，只要按照凹形卡口130和凸形卡柱140相互套接配合即可。两个或者两个以上的底盒通过凹形卡口130和凸形卡柱140相互套接配合，形成一个牢固的有机整体，使用户可以根据布局的需要任意拼接组合。

图9示出了一种生产底盒的方法的流程图，图10示出了该生产底盒的方法的成形示意图，具体过程如下：

步骤S100，注塑成型底盒，并在底盒侧壁内面形成固定座。包括：

步骤S120，注塑成型底盒，并在底盒侧壁内面对称形成固定座。将熔融塑料注入盒体的模具中，得到带固定座和翻盖的盒体，一实施方式中，通过注塑成型，形成底部与四壁设有尚未开启的线孔，底部设置固定孔的盒体。盒体侧壁对称设置固定座，固定座的底部设有小于螺母尺寸并与容置部连通的过孔。在安装时，螺钉穿过盖板后进入过孔，与容置部内的螺母旋合，锁紧盖板。盒体两对应的侧壁分别设有凹形卡口或凸形卡柱，该凹形卡口和凸形卡柱可以相互套接配合，凸形卡柱包含卡板和垂直于卡板的卡柱两个凸形卡柱为一正一反设置。并且在注塑成型底盒的同时，也在底盒底部的侧边一体形成翻盖。

步骤S200，在所述固定座中形成容置部及在所述固定座侧壁形成缺口。通过对碰的方式，在所述固定座中形成容置部。一实施方式中，在固定座中通过模具对碰的方式，模具首先穿过盒体底部，在底部形成对碰口，然后在固定座中形成向盒体底部开口的容置部。固定座侧壁设置一开口稍小于螺母的缺口，稍微用力即可以方便地将螺母从缺口处推入固定座的容置部中。

步骤S300，将螺母通过所述缺口置于所述容置部中。一实施方式中，将螺母从固定座侧壁的缺口压入容置部中，使螺母过盈配合地置于容置部，而不会在安装时随着螺钉转动。

步骤S400，通过翻转翻盖，锁扣封闭所述对碰口。一实施方式中，翻盖与对碰口相适配，将其自由翻转，锁扣于对碰口中。在优选的实施方式中，翻盖也可与盒体一体成型，并且翻盖与盒体的连接处较薄。翻盖翻转，锁扣于对碰口中，覆盖于对碰而产生的对碰口上，有效地防止了墙体或者安装物中的水泥、粉尘等进入底盒中。

上述底盒侧壁所设置的固定座中向内设有容置部、缺口以及与容置部连通并小于螺母尺寸的过孔，而螺母通过缺口过盈配合地置于容置部中，这种设计使得在制造底盒的过程中，不再需要把螺母镶嵌在底盒中，简化加工工艺，减少了加工中产生的误差，并且在拆装时如果出现螺丝滑丝，只需更换螺母，而不必将底盒报废，在磨损后也可替换，有效防止了整个底盒的报废，减少浪费。

在生产制造中，采用对碰方式形成容置部，使生产制造更简便，克服了生产工艺繁琐的缺陷，而在对碰口中设置翻盖，并盖于对碰口上，可以防止墙体中的水泥、粉尘进入底盒。

由于底盒采用整齐划一的成对的凹形卡口和凸形卡口的设计，避免了底盒因为数量太多而不慎出现的参差不齐不美观的现象，大大方便了日常的安装和维护保养工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种底盒，包括空腔盒体，其特征在于，所述盒体侧壁内面设置固定座，所述固定座内设有容置部及位于所述固定座侧壁的缺口，螺母通过所述缺口置于所述容置部中，所述容置部的内壁形状与所述螺母适配，所述固定座设有与所述容置部连通并小于螺母尺寸的过孔；

缺口的朝向为指向盒体内部并垂直于固定座所在盒体的侧壁，或缺口的朝向平行于固定座所在的盒体的侧壁；

盒体为方形，两对应的侧壁分别设有凹形卡口或凸形卡柱，该凹形卡口和凸形卡柱可以相互套接配合。

2.根据权利要求1所述的底盒，其特征在于，所述缺口小于所述螺母的外径。

3.根据权利要求1所述的底盒，其特征在于，所述盒体底部设置对碰口，所述对碰口与所述固定座正对设置。

4.根据权利要求3所述的底盒，其特征在于，所述盒体的底面侧边设有翻盖，所述翻盖与所述对碰口相适配，并可封住所述对碰口。

5.一种生产底盒的方法，包括如下步骤：

注塑成型底盒，并在底盒侧壁内面形成固定座；盒体两对应的侧壁分别设有凹形卡口或凸形卡柱，该凹形卡口和凸形卡柱可以相互套接配合；

在所述固定座中形成容置部及在所述固定座侧壁形成缺口；缺口的朝向为指向盒体内部并垂直于固定座所在盒体的侧壁，或缺口的朝向平行于固定座所在的盒体的侧壁；

将螺母通过所述缺口置于所述容置部中。

6.根据权利要求5所述的生产底盒的方法，其特征在于，所述缺口的开口小于所述螺母的外径。

7.根据权利要求5所述的生产底盒的方法，其特征在于，还包括在所述固定座形成与所述容置部连通并小于螺母尺寸的过孔。

8.根据权利要求5所述的生产底盒的方法，其特征在于，所述底盒的底部设有对碰口，所述容置部采用对碰方式形成。

9.根据权利要求8所述的生产底盒的方法，其特征在于，在注塑成型底盒的同时，在所述底盒底部的侧边一体形成翻盖，所述翻盖与所述对碰口相适配。

10.根据权利要求8所述的生产底盒的方法，其特征在于，所述方法还包括通过翻转翻盖，锁扣封闭所述对碰口。