CN104097294A - 用于制造线圈盘的设备和制造线圈盘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造线圈盘的设备，还公开了一种利用所述用于制造线圈盘的设备制造线圈盘的方法。所述用于制造线圈盘的设备包括底模和上模，所述上模与所述底模相连，所述上模、所述底模和所述线圈盘的线圈组之间限定出用于注塑所述线圈盘的固定件的注塑腔，所述注塑腔通过浇道与外界连通。根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备具有结构简单等优点。

Description

用于制造线圈盘的设备和制造线圈盘的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造线圈盘的设备和利用所述用于制造线圈盘的设备制造线圈盘的方法。

背景技术

现有的线圈盘是通过胶水将绕制的一圈圈线圈组进行相互粘结固定，这种固定方式存在工艺复杂、生产周期长、耗电量高、配套设备多等缺陷，难以实现自动化大批量生产。而且，胶水散发刺激气味，污染环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于制造线圈盘的设备。

本发明的另一个目的在于提出一种利用根据所述用于制造线圈盘的设备制造线圈盘的方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种用于制造线圈盘的设备，所述用于制造线圈盘的设备包括底模和上模，所述上模与所述底模相连，所述上模、所述底模和所述线圈盘的线圈组之间限定出用于注塑所述线圈盘的固定件的注塑腔，所述注塑腔通过浇道与外界连通。

根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备通过设置注塑腔，使线圈组由注塑固定件固定形成线圈盘，制造出的线圈盘具有加工工艺简便、成本低等优点，由此根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备具有结构简单、可连续实现自动化大批量生产等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于制造线圈盘的设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述上模的下表面上设有上注塑子腔，所述底模上设有下注塑子腔、内注塑子腔、外注塑子腔，所述内注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述外注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述内注塑子腔和所述外注塑子腔构成所述注塑腔。

根据本发明的一个实施例，所述用于制造线圈盘的设备还包括：驱动轴，所述驱动轴与所述底模相连以便驱动所述底模旋转；和辅助模，所述辅助模设在所述上模与所述底模之间，其中所述上模、所述辅助模、所述底模和所述线圈组之间限定出所述注塑腔，所述上模、所述辅助模和所述底模中的一个上设有所述浇道。根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备具有结构简单、合理等优点。通过在该设备上集成绕线功能，使设备集成简单化，成本低且制造方便，且绕线后的线圈组可以通过辅助模合围固定其外周边缘，同时可有效防止低压注塑时注塑材料从上模和底模的边缘溢出。

根据本发明的一个实施例，所述上模的下表面上设有上注塑子腔，所述底模的上表面上设有下注塑子腔和内注塑子腔，所述内注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述辅助模的内周面上设有外注塑子腔，所述外注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述内注塑子腔和所述外注塑子腔构成所述注塑腔。

根据本发明的一个实施例，所述浇道沿上下方向贯通所述上模且与所述上注塑子腔连通。由此可以更加方便地、快捷地向所述注塑腔内注入注塑材料，从而可以更加容易地、快速地制造所述线圈盘。

根据本发明的一个实施例，所述上模和底模中的一个上设置有用于与所述底模和上模中的另一个配合的紧固件。由此可以通过所述紧固件来调节所述底模与所述上模之间的松紧。

根据本发明的一个实施例，所述辅助模上设有沿上下方向贯通所述辅助模的通孔。由此所述线圈组可以容纳在所述通孔内，且线圈组的外缘可由该通孔的孔壁合围并固定。

根据本发明的一个实施例，所述辅助模包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分可拆卸地相连。由此可以更加方便地、容易地将所述辅助模与所述上模和所述底模安装在一起。

根据本发明第二方面的实施例提出一种利用根据本发明第一方面所述的用于制造线圈盘的设备制造线圈盘的方法，所述方法包括：将线圈组安装或放置在所述设备的上模或者底模，将上模和底模进行合模，所述上模、所述底模和所述线圈组之间限定出注塑腔；和通过所述浇道向所述注塑腔内注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定所述线圈组的固定件。

根据本发明实施例的方法通过向所述注塑腔内注入注塑材料来形成用于固定所述线圈组的所述固定件，该方法具有步骤少、便于操作、耗时少，使线圈盘的固定方式简单等优点。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：利用所述驱动轴驱动所述底模旋转，以对绕组漆包线进行密绕以便得到所述线圈组。即直接在该制造线圈盘的设备上进行绕线，在绕好的线圈组上直接注塑固定件。该过程使线圈组不用中途取出，具有一次加工固定成型线圈盘的优点，加工步骤更合理简便，由此可以进一步提高所述线圈盘的制造效率。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：将所述辅助模合围所述线圈组的外缘，所述上模和底模进行合模后将所述辅助模夹于两者之间。由此可以有效地防止低压注塑时注塑材料从上模和底模的边缘溢出。

根据本发明的一个实施例，以1巴-60巴的压力向所述注塑腔内注入150摄氏度-190摄氏度的注塑材料。由此可以进一步降低所述固定件的制造难度，使所述方法更加容易操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的线圈盘的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的线圈盘的结构示意图；

图3是图2中的E区域的放大图；

图4是根据本发明实施例的密绕机的结构示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图6是图5中的F区域的放大图；

图7是根据本发明的一个实施例的支架的结构示意图；

图8是图7中的G区域的放大图；

图9是根据本发明的一个实施例的方法的流程图；

图10是根据本发明的另一个实施例的方法的流程图；

图11是根据本发明实施例的线圈盘的固定件的结构示意图；

图12是根据本发明的另一个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图13是图12中的H区域的放大图；

图14是根据本发明的另一个实施例的支架的结构示意图；

图15是图14中的I区域的放大图；

图16是根据本发明实施例的上模的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的底模的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的辅助模的局部结构示意图。

线圈盘组件1、线圈盘10、线圈组100、上表面101、下表面102、外周面103、内周面104、固定件110、上表面1101、外侧面1102、卡槽120、上固定部111、外沿1111、内沿1112、下固定部112、外沿1121、内沿1122、外固定部113、上沿1131、下沿1132、外侧面1133、外卡扣1134、内固定部114、上沿1141、下沿1142、内侧面1143、内卡扣1144、支架20、容纳腔210、侧壁211、卡扣220、上表面2201、磁条内安装孔230、磁条内安装槽231、内卡槽232、磁条外安装孔240、磁条外安装槽241、外卡槽242、密绕机2、底模200、上表面201、驱动轴300、上模400、下表面401、辅助模500、第一部分510、内周面501、注塑腔600、上注塑子腔610、下注塑子腔620、外注塑子腔640、浇道700、紧固件800、

上下方向A、内外方向B、周向C、深度D

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的线圈盘10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的线圈盘10包括线圈组100和固定件110。

固定件110设在线圈组100上，且固定件110与线圈组100的上表面101、外周面103和内周面104相连。换言之，线圈组100的上表面101、外周面103和内周面104中的每一个均与固定件110相连。

根据本发明实施例的线圈盘10通过利用固定件110来固定线圈组100，从而可以避免利用胶水（该胶水包括环氧树脂和固化剂）来固定线圈组100。由此根据本发明实施例的线圈盘10具有生产周期短（由原来的400秒缩短到10秒）、生产工艺简单（省去了原来的取线圈、调胶、点胶、电流固化等工艺）、生产成本低（无需消耗电能且无需增加配套设备）、绿色环保等优点，可以自动化大批量生产。

有利地，固定件110可以是注塑件。由此不仅可以进一步缩短线圈盘10的生产周期，而且可以进一步简单线圈盘10的生产工艺，降低线圈盘10的生产成本。

固定件110可以套装在线圈组100上，且固定件110可以与线圈组100的上表面101、下表面102、外周面103和内周面104相连。换言之，线圈组100的上表面101、下表面102、外周面103和内周面104中的每一个都可以与固定件110相连。由此固定件110可以更加牢固地对线圈组100进行固定，从而可以使线圈盘10的结构更加稳定。

在本发明的一些示例中，固定件110可以包括第一固定子件和第二固定子件，所述第一固定子件和所述第二固定子件可以可拆卸地相连。具体地，所述第一固定子件和所述第二固定子件中的一个上可以设有卡槽，所述第一固定子件和所述第二固定子件中的另一个上可以设有卡扣，所述卡扣可以配合在所述卡槽内。

有利地，固定件110可以一体注塑形成。由此不仅可以提高固定件110的结构强度，而且可以进一步简化线圈盘10的制造难度，进一步提高线圈盘10的制造效率。也就是说，固定件110可以直接注塑在线圈组100上。

本发明还提供了一种用于制造线圈盘10的设备。根据本发明实施例的用于制造线圈盘10的设备包括底模200和上模400。上模400与底模200相连，上模400、底模200和线圈盘10的线圈组100之间限定出用于注塑固定件110的注塑腔600，注塑腔600通过浇道700与外界连通。根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备10通过设置注塑腔600，使线圈组100由注塑固定件110固定形成线圈盘10，制造出的线圈盘10具有加工工艺简便、成本低等优点，由此根据本发明实施例的用于制造线圈盘的设备具有结构简单、可连续实现自动化大批量生产等优点。

下面参考图9描述利用根据本发明实施例的用于制造线圈盘10的设备制造线圈盘10的方法。如图9所示，根据本发明实施例的方法包括：

将线圈组100安装或放置在所述设备的上模400或者底模200，将上模400或者底模200进行合模，上模400、底模200和线圈组100之间限定出注塑腔600。

通过浇道700向注塑腔600内注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定线圈组100的固定件110。

该注塑材料进入到注塑腔600后与线圈组100接触。待该注塑材料凝固后（凝固时间通常为3秒-12秒），即形成用于固定线圈组100的固定件110。其中，固定件110与线圈组100紧固结合以便对线圈组100进行固定。

也就是说，可以利用低压注塑工艺对线圈组100进行固定以便得到线圈盘10。其中，低压注塑是一种使用很小的注射压力将封装材料（即注塑材料）注入模具并快速固化成型的封装工艺。

根据本发明实施例的方法通过向注塑腔600内注入注塑材料来形成用于固定线圈组100的固定件110，从而具有步骤少、便于操作、耗时少等优点。

在本发明的一个实施例中，上模400的下表面401上可以设有上注塑子腔，底模200上设有下注塑子腔、内注塑子腔、外注塑子腔，所述内注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述外注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述内注塑子腔和所述外注塑子腔构成注塑腔600。

如图4、图17和图18所示，在本发明的一些实施例中，用于制造线圈盘10的设备还可以包括驱动轴300和辅助模500。

驱动轴300可以与底模200相连以便驱动底模200旋转，由此可以对绕组漆包线进行密绕以便得到线圈组100。辅助模500可以设在上模400与底模200之间，其中上模400、辅助模500、底模200和线圈组100之间可以限定出用于注塑固定件110的注塑腔600，上模400、辅助模500和底模200中的一个上可以设有与注塑腔600连通的浇道700。根据本发明实施例的用于制造线圈盘10的设备具有结构简单、合理等优点。通过在所述设备上集成绕线功能，使所述设备集成简单化，成本低且制造方便，且绕线后的线圈组100可以通过辅助模500合围固定其外周边缘，同时可有效防止低压注塑时注塑材料从上模400和底模200的边缘溢出。换言之，根据本发明实施例的用于制造线圈盘10的设备可以是密绕机2，且密绕机2具有结构简单、合理等优点。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，根据本发明实施例的方法可以包括：

利用驱动轴300驱动底模200旋转，以对绕组漆包线进行密绕以便得到线圈组100。通过浇道700向注塑腔600内注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定线圈组100的固定件110。

即直接在所述制造线圈盘10的设备上进行绕线，在绕好的线圈组100上直接注塑固定件110。该过程使线圈组100不用中途取出，具有一次加工固定成型线圈盘10的优点，加工步骤更合理简便，由此可以进一步提高线圈盘10的制造效率。

在本发明的一个实施例中，根据本发明实施例的方法还可以包括：

将辅助模500合围线圈组100的外缘，上模400和底模200进行合模后将辅助模500夹于两者之间。由此可以有效防止低压注塑时胶料从上模400和底模200的边缘溢出。

有利地，可以以1巴（bar）-60巴(bar)的压力向注塑腔600内注入150摄氏度-190摄氏度的注塑材料。由此可以进一步降低固定件110的制造难度，使所述方法更加容易操作。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，固定件110可以包括上固定部111、下固定部112、外固定部113和内固定部114。

上固定部111可以与线圈组100的上表面101相连，下固定部112可以与线圈组100的下表面102相连。外固定部113可以与线圈组100的外周面103相连，内固定部114可以与线圈组100的内周面104相连。其中，外固定部113的上沿1131可以与上固定部111的外沿1111相连且外固定部113的下沿1132可以与下固定部112的外沿1121相连，内固定部114的上沿1141可以与上固定部111的内沿1122相连且内固定部114的下沿1142可以与下固定部112的内沿1122相连。其中，上下方向如图1-图8中的箭头A所示，内外方向如图1、图2、图4、图12和图14中的箭头B所示。由此固定件110具有结构简单、便于制造等优点。

相应地，如图4、图16和图17所示，在本发明的一个实施例中，上模400的下表面401上可以设有上注塑子腔610，底模200的上表面201上可以设有下注塑子腔620和内注塑子腔，所述内注塑子腔可以与上注塑子腔610和下注塑子腔620连通，辅助模500的内周面501上可以设有外注塑子腔640，外注塑子腔640可以与上注塑子腔610和下注塑子腔620连通，上注塑子腔610、下注塑子腔620、所述内注塑子腔和外注塑子腔640可以依次连通并构成注塑腔600。利用低压注塑工艺，以较小的压力通过浇道700向上注塑子腔610、下注塑子腔620、所述内注塑子腔和外注塑子腔640中的一个内注入注塑材料，注塑材料会填满注塑腔600，并快速固化成型，从而得到包括上固定部111、下固定部112、外固定部113和内固定部114的固定件110。

如图4、图16-图18所示，在本发明的一个具体示例中，浇道700可以沿上下方向贯通上模400，且浇道700可以与上注塑子腔610连通。由此可以更加方便地、快捷地向注塑腔600内注入注塑材料，从而可以更加容易地、快速地制造线圈盘10。

具体而言，辅助模500上可以设有沿上下方向贯通辅助模500的通孔，所述通孔的孔壁就是辅助模500的内周面501。线圈组100可以容纳在所述通孔内，且线圈组100的外缘可由该通孔的孔壁合围并固定。辅助模500可以是平板状。其中，如图18所示，辅助模500可以包括第一部分510和第二部分（图中未示出），第一部分510可以与所述第二部分可拆卸地相连。由此可以更加方便地、容易地将辅助模500与上模400和底模200安装在一起。具体地，第一部分510的形状和结构与所述第二部分的形状和结构可以完全相同。

有利地，如图4、图16-图18所示，上模400与底模200中的一个上设置有用于与上模400与底模200中的另一个配合的紧固件800。由此可以通过紧固件800来调节底模200与上模400之间的松紧。具体地，紧固件800可以为紧固螺丝。

下面参考图5-图8描述根据本发明实施例的线圈盘组件1。如图5-图8所示，根据本发明实施例的线圈盘组件1包括

线圈盘10和支架20。线圈盘10为根据本发明上述实施例的线圈盘10，线圈盘10通过固定件110设在支架20上。

根据本发明实施例的线圈盘组件1通过设置根据上述实施例的线圈盘10，从而具有生产周期短、生产工艺简单、生产成本低、绿色环保等优点。

线圈盘组件1还可以包括磁条，所述磁条可以设在支架20上。

在本发明的一个示例中，如图2和图3所示，固定件110的外侧面1102上可以设有卡槽120。如图5-图8所示，支架20上可以设有卡扣220，卡扣220可以卡合在卡槽120内以将线圈盘10固定于支架20上。由此可以使线圈盘10更加容易地、稳固地安装在支架20上。有利地，卡槽120的上端可以敞开。

具体地，支架20上可以设有容纳线圈盘10的容纳腔210，线圈盘10可以设在容纳腔210内，卡扣220可以设置在容纳腔210的壁上。由此可以使线圈盘10更加容易地、稳固地安装在支架20上。

具体地，卡扣220的深度D可以是1.5毫米。卡扣220可以设在容纳腔210的侧壁211上。有利地，卡扣220可以是多个，多个卡扣220可以沿容纳腔210的侧壁211的周向间隔开。

如图6所示，卡扣220的上表面2201与固定件110的上表面1101可以平齐。由此可以使线圈组100与位于线圈组100上方的陶瓷面板之间的距离更小，从而可以提高具有线圈盘组件1的电磁炉的加热效率。

如图11所示，在本发明的另一个示例中，固定件110可以包括上固定部111、外固定部113和内固定部114。

上固定部111可以与线圈组100的上表面101相连。外固定部113可以与线圈组100的外周面103相连，内固定部114可以与线圈组100的内周面104相连。其中，外固定部113的上沿1131可以与上固定部111的外沿1111相连，内固定部114的上沿1141可以与上固定部111的内沿1122相连。

换言之，线圈组100可以夹持在固定件110与容纳腔210的底壁之间。由此固定件110具有结构简单、便于制造等优点。

如图11-图15所示，外固定部113的外侧面1133上可以设有外卡扣1134，内固定部114的内侧面1143上可以设有内卡扣1144。支架20中部可以设有与内卡扣1144扣合的内卡槽232，支架20的外缘可以设有与外卡扣1134扣合的外卡槽242。

具体地，支架20上可以设有用于安装所述磁条的磁条内安装孔230和磁条外安装孔240，内卡槽232和外卡槽242可以分别设在磁条内安装孔230和磁条外安装孔240的孔壁上。

换言之，磁条内安装孔230上可以设有内卡槽232且磁条外安装孔240上可以设有外卡槽242，内卡扣1144可以卡合在内卡槽232内且外卡扣1134可以卡合在外卡槽242内。由此可以使线圈盘10更加容易地、稳固地安装在支架20上。

具体地，磁条内安装孔230内可以具有磁条内安装槽231，磁条外安装孔240内可以具有磁条外安装槽241，其中所述磁条的内端可以安装在磁条内安装槽231内，所述磁条的外端可以安装在磁条外安装槽241内。有利地，内卡槽232可以与磁条内安装槽231相对，外卡槽242可以与磁条外安装槽241相对。

如图1、图2和图12所示，在本发明的一些示例中，固定件110可以是多个，多个固定件110可以沿线圈组100的周向间隔开。由此可以更好地对线圈组100进行固定。其中，线圈组100的周向如图1和图2中的箭头C所示。

有利地，固定件110可以为2个-6个。由此在确保固定效果的情况下，可以简化线圈盘10的结构，减少注塑材料的使用量，降低线圈盘10的制造成本。而且，还可以简化密绕机2的结构，即可以简化底模200、上模400和辅助模500的结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于制造线圈盘的设备，其特征在于，包括： 

底模；和 

上模，所述上模与所述底模相连，所述上模、所述底模和所述线圈盘的线圈组之间限定出用于注塑所述线圈盘的固定件的注塑腔，所述注塑腔通过浇道与外界连通。 

2.根据权利要求1所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述上模的下表面上设有上注塑子腔，所述底模上设有下注塑子腔、内注塑子腔、外注塑子腔，所述内注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述外注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述内注塑子腔和所述外注塑子腔构成所述注塑腔。 

3.根据权利要求1所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，还包括： 

驱动轴，所述驱动轴与所述底模相连以便驱动所述底模旋转；和 

辅助模，所述辅助模设在所述上模与所述底模之间，其中所述上模、所述辅助模、所述底模和所述线圈组之间限定出所述注塑腔，所述上模、所述辅助模和所述底模中的一个上设有所述浇道。 

4.根据权利要求3所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述上模的下表面上设有上注塑子腔，所述底模的上表面上设有下注塑子腔和内注塑子腔，所述内注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述辅助模的内周面上设有外注塑子腔，所述外注塑子腔与所述上注塑子腔和所述下注塑子腔连通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述内注塑子腔和所述外注塑子腔构成所述注塑腔。 

5.根据权利要求4所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述浇道沿上下方向贯通所述上模且与所述上注塑子腔连通。 

6.根据权利要求3所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述上模和底模中的一个上设置有用于与所述底模和上模中的另一个配合的紧固件。 

7.根据权利要求3所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述辅助模上设有沿上下方向贯通所述辅助模的通孔。 

8.根据权利要求3所述的用于制造线圈盘的设备，其特征在于，所述辅助模包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分可拆卸地相连。 

9.一种利用根据权利要求1所述的用于制造线圈盘的设备制造线圈盘的方法，其特征在于，所述方法包括： 

将线圈组安装或放置在所述设备的上模或者底模，将上模和底模进行合模，所述上模、所述底模和所述线圈组之间限定出注塑腔；和 

通过所述浇道向所述注塑腔内注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定所述线圈组的固定件。 

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述设备为根据权利要求2-7中任一项所述的用于制造线圈盘的设备，所述方法还包括：利用所述驱动轴驱动所述底模旋转，以对绕组漆包线进行密绕以便得到所述线圈组。 

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将所述线圈组放置在所述设备的上模或者底模步骤后，还包括将所述辅助模合围所述线圈组的外缘，所述上模和底模进行合模后将所述辅助模夹于两者之间。 

12.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，其特征在于，以1巴-60巴的压力向所述注塑腔内注入150摄氏度-190摄氏度的注塑材料。