CN102490321A - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备中的一种注塑模具,其包括上模块、与上模块配合的下模块,上模块与下模块配合在一起后,在上模块与下模块之间形成注塑模腔,上模块的下端面设置有定位块,下模块的上端面设置有与定位块相对应的定位槽,下模块的上端面设置有定位凸台,所述上模块的下端面设置有与定位凸台相配合的凹槽。在将上模块安装到下模块时,将上模块下端面的定位块对准下模块上端面的定位槽,同时下模块上端面的定位凸台也与上模块下端面的凹槽对准,此时便可以将上模块安装在下模块上,并用螺栓将上模块、下模块固定连接在一起。本发明能够将上模块、下模块精准定位,提高注塑出的产品质量,节省资源、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑设备技术领域,具体涉及注塑设备中的一种注塑模具。
背景技术
现有的注塑模具在组装时,上模块、下模块不能够很精准的定位,导致注塑出的产品容易产生毛边,甚至更严重者,导致注塑件的损坏,浪费资源,增加生产成本。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种注塑模具,其能够将上模块、下模块精准定位,提高注塑出的产品质量,节省资源、降低生产成本。
实现本发明的技术方案如下:
一种注塑模具,包括上模块、与上模块配合的下模块,上模块与下模块配合在一起后,在上模块与下模块之间形成注塑模腔,所述上模块的下端面设置有定位块,下模块的上端面设置有与定位块相对应的定位槽,下模块的上端面设置有定位凸台,所述上模块的下端面设置有与定位凸台相配合的凹槽。
所述定位块为圆弧形定位块,定位槽为圆弧形定位槽,定位块、定位槽采用圆弧形设置增加了上模块、下模块的配合精度。
所述定位凸台为圆弧形定位凸台,凹槽为圆弧形凹槽,定位凸台、凹槽采用圆弧形设置增加了上模块、下模块的配合精度。
所述上模块与下模块通过螺栓固定连接在一起。
采用了上述方案,在将上模块安装到下模块时,将上模块下端面的定位块对准下模块上端面的定位槽,同时下模块上端面的定位凸台也与上模块下端面的凹槽对准,此时便可以将上模块安装在下模块上,并用螺栓将上模块、下模块固定连接在一起。本发明能够将上模块、下模块精准定位,提高注塑出的产品质量,节省资源、降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为上模块结构示意图;
图3为下模块结构示意图;
图中,1为上模块,2为下模块,3为注塑模腔,4为定位块,5为定位槽,6为定位凸台,7为凹槽,8为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1、2、3,一种注塑模具,包括上模块1、与上模块1配合的下模块2,上模块1与下模块2通过螺栓8固定连接在一起后,在上模块与下模块之间形成注塑模腔3,上模块的下端面设置有定位块4,下模块的上端面设置有与定位块相对应的定位槽5,下模块的上端面设置有定位凸台6,上模块的下端面设置有与定位凸台6相配合的凹槽7。
其中,定位块为间隔设置的圆弧形定位块,定位槽为间隔设置的圆弧形定位槽;定位凸台为间隔设置的圆弧形定位凸台,凹槽为间隔设置的圆弧形凹槽。
Claims (4)
1.一种注塑模具,包括上模块、与上模块配合的下模块,上模块与下模块配合在一起后,在上模块与下模块之间形成注塑模腔,其特征在于:所述上模块的下端面设置有定位块,下模块的上端面设置有与定位块相对应的定位槽,下模块的上端面设置有定位凸台,所述上模块的下端面设置有与定位凸台相配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述定位块为圆弧形定位块,定位槽为圆弧形定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述定位凸台为圆弧形定位凸台,凹槽为圆弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述上模块与下模块通过螺栓固定连接在一起。
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Application publication date: 20120613 |