CN1453301A - 夜光人造石板材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种建筑装饰材料，特别涉及自发光夜光人造石板材及其生产方法。在原有人造石板材工序中增加蓄光发光颗粒造粒工序：将不饱和树脂17～20kg，氢氧化铝粉25～30kg，带颜色的蓄光发光粉5～10kg，复合色浆1～2000g；根据温度、湿度要求，促进剂0.5～1.8％(占树脂量)，固化剂0.6～2％(占树脂量)，搅拌混合4～8分钟，倒置模具上，进入真空箱抽真空，4～8分钟出箱，让其完全固化，大约巴氏硬度35－40度，再进行破碎、分筛。用这种蓄光发光颗粒制成的人造石板材在有光源的情况下先照射十几分钟后，关闭光源，本发明的石板材可自发出较亮的光，就象夜晚的天空，星光闪烁，并可持续数小时，余辉蓄光长达20小时以上。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑装饰材料，特别涉及自蓄光夜光人造石板材及其生产方法。
背景技术
现有的人造大理石板材，其生产工艺为，首先造粒：采用不饱和树脂17～20kg，滑石粉、氢氧化铝粉25～30kg，复合色浆1～3000g，根据温度、湿度要求，促进剂(环烷酸钴)占不饱和树脂的0.5～1.8％，固化剂(过氧化甲乙酮)占不饱和树脂的0.6～2％，将上述进行混合搅拌，五分钟后倒在模具上，进入真空箱进行整体真空、抽空，五分钟出箱，让其完全固化达到巴氏硬度35～40°后，进行粉碎、分筛，制成各种颜色、不同大小的颗粒待用。颗粒为4-8目、4-6目、6-8目、8-10目、10-16目、10-2-目、16-20目、20-40目、20-30目、30-40目、40-60目、40-80目、60-80目、80-100目、80目以上、100目以上、150目等，分装待用。第二部为造板：树脂13～19kg，氢氧化铝粉10～34kg，按照不同花色板材需要，取不同色粒种类、颜色的颗粒0～17kg；根据温度、湿度要求，促进剂(环烷酸钴)0.5～1.6％(占树脂量)，固化剂(氧化甲乙酮)0.6～1.8％(占树脂量)进行搅拌混合，浇注模具，进入真空箱内整体真空、抽空五分钟，放置养护六小时即可；十六小时砂光定厚、检验、包装入库。这种人造石板材本身不会蓄光，装饰功能受到限制。现有的蓄光粉一般与油漆、油墨、树脂混合使用，没有在人造板材上使用。
发明内容
本发明提供一种自发光夜光人造石板材及其生产方法。夜光人造石板材生产方法，首先造色粒待用，增加蓄光发光颗粒造粒工序：将不饱和树脂17～20kg，氢氧化铝粉25～30kg，带颜色的蓄光粉5～10kg，复合色浆1～2000g；根据温度、湿度要求，促进剂0.5～1.8％(占树脂量)，固化剂0.6～2％(占树脂量)，搅拌混合4～8分钟，倒置模具上，进入真空箱抽真空，4～8分钟出箱，让其完全固化，大约巴氏硬度35-40度，再进行破碎、分筛；
制板：不饱和树脂13～19kg，氢氧化铝粉10～34kg，根据不同花色需求，取目数不同的颜色不同的色粒0～17kg，再添加一种或一种以上不同目数不同颜色的蓄光发光颗粒500～1500g；根据温度、湿度要求，添加促进剂0.5～1.6％(占树脂量)，固化剂0.6～1.8％(占树脂量)，复合色浆500～1000g；搅拌混合4～8分钟，浇入模具，进入真空箱整体抽真空，4～8分钟出箱，养护6～8小时，6～18小时砂光定厚。
促进剂可为环烷酸钴，固化剂可为过氧化甲乙酮。
蓄光发光颗粒目数可为4-8目、6-8目、8-10目、10-20目、16-20目、20-30目、30-40目、40-60目、40-80目。
本发明是一种无毒、无放射性的自发光建筑装饰人造石板材，在有光源的情况下先照射十几分钟后，关闭光源，本发明的石板材可自发出较亮的光，就象夜晚的天空，星光闪烁，并可持续数小时，余辉蓄光长达20小时以上。本发明工艺简单、合理，制造成本低，夜光人造石板材给建筑装饰材料增添了新品种。本发明型材可适用于广告、商家招牌，机场、港口标牌，航空、航海导航，建筑室内装饰等，用途广泛。
具体实施方式
夜光人造石板材及其生产方法，以生产白玉米色板材为例，首先按已有技术造色粒待用；
第二步造蓄光发光颗粒工序：将不饱和树脂20kg，氢氧化铝粉27kg，带颜色的蓄光发光粉7kg，复合色浆650g可根据所需板材中色粒的颜色决定复合色浆的添加量，添加量可多可少；根据温度、湿度要求，促进剂环烷酸钴0.5～1.8％(占树脂量)，固化剂过氧化甲乙酮0.6～2％(占树脂量)，搅拌混合5分钟，倒置模具上，进入真空箱抽真空，5分钟出箱，让其完全固化，大约巴氏硬度35-40度，再进行破碎、分筛；
第三步制板：取灰白色目数8～10重量为3820g、目数10～16重量为2350g、目数16～20重量为2218g的色粒；不饱和树脂13590g，氢氧化铝粉25920g，取淡黄色目数10～16重量848g、目数20～40重量89g的蓄光发光颗粒；根据温度、湿度要求，添加促进剂环烷酸钴0.5～1.6％(占树脂量)，固化剂过氧化甲乙酮0.6～1.8％(占树脂量)，复合色浆262g；搅拌混合5分钟，浇入模具，进入真空箱整体抽真空，5分钟出箱，养护6小时，16小时砂光定厚。
Claims (5)
1、一种夜光人造石板材生产方法，首先造色粒待用，其特征在于增加蓄光发光颗粒造粒工序：将不饱和树脂17～20kg，氢氧化铝粉25～30kg，带颜色的蓄光发光粉5～10kg，复合色浆1～2000g；根据温度、湿度要求，促进剂0.5～1.8％(占树脂量)，固化剂0.6～2％(占树脂量)，搅拌混合4～8分钟，倒置模具上，进入真空箱抽真空，4～8分钟出箱，让其完全固化，大约巴氏硬度35-40度，再进行破碎、分筛；
制板：不饱和树脂13～19kg，氢氧化铝粉10～34kg，根据不同需求，取目数不同的颜色不同的色粒0～17kg，再添加一种或一种以上不同目数不同颜色的蓄光发光颗粒500～1500g；根据温度、湿度要求，添加促进剂0.5～1.6％(占树脂量)，固化剂0.6～1.8％(占树脂量)；复合色浆500～1000g；搅拌混合4～8分钟，浇入模具，进入真空箱整体抽真空，4～8分钟出箱，养护6～8小时，6～18小时砂光定厚。
2、按照权利要求1所述的夜光人造石板材生产方法，其特征在于制板工序中添加复合色浆500～1000g。
3、按照权利要求1所述的夜光人造石板材生产方法，其特征在于促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮。
4、按照权利要求1所述的夜光人造石板材生产方法，其特征在于蓄光发光颗粒目数为4-8目、6-8目、8-10目、10-20目、16-20目、20-30目、30-40目、40-60目、40-80目。
5、一种夜光人造石板材，其特征在于按权利要求1工艺制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02111433 CN1453301A (zh) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 夜光人造石板材及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02111433 CN1453301A (zh) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 夜光人造石板材及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1453301A true CN1453301A (zh) | 2003-11-05 |
Family
ID=29256781
Family Applications (1)
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| CN 02111433 Pending CN1453301A (zh) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 夜光人造石板材及其生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1453301A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1298657C (zh) * | 2005-03-23 | 2007-02-07 | 杨世杰 | 仿真人造石超薄型片材及其制备方法 |
| CN101818553A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-01 | 廖荣刚 | 夜光石英复合板材 |
| CN102029718A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 哈尔滨赛玉科技发展有限责任公司 | 玛瑙玉石人造复合材料装饰板及加工方法 |
| CN101282847B (zh) * | 2005-09-14 | 2013-04-24 | M·波利亚科夫 | 高半透明度人造石、其制备方法及其用途 |
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2002
- 2002-04-22 CN CN 02111433 patent/CN1453301A/zh active Pending
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